CN211279867U - 一种植物絮凝剂生产用压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物絮凝剂生产用压榨装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料漏斗，所述壳体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有长轴，所述长轴的左侧贯穿至壳体的内腔并与壳体内腔的左侧活动连接，所述长轴的表面套设有刀片。本实用新型通过设置壳体、第三转轴、第二电机、第一转轴、导流板、长轴、刀片、进料漏斗、第一电机、第一滚筒、第一齿轮、从动轮、皮带、保护罩、主动轮、第三齿轮、第二滚筒、抽屉、滤网、出液管、第二齿轮、第二转轴、第四转轴和第四齿轮的配合使用，具备经过两次压榨，压榨的更彻底，提高生产效率，具备过滤功能保证了提取液体的品质优点。

Description

一种植物絮凝剂生产用压榨装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体为一种植物絮凝剂生产用压榨装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，主要应用于给水和污水处理领域。

植物絮凝生产过程中需要从被压榨后的植物液体中提取有用物质，因此需要用到压榨装置，而现有的压榨装置，结构较为简单只具备一次压榨过程，这样导致植物压榨不彻底需要二次压榨，因此生产效率较低，而且压榨后的液体中还有杂质，影响提取液体的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物絮凝剂生产用压榨装置，具备经过两次压榨，压榨的更彻底，提高生产效率，具备过滤功能保证了提取液体的品质优点，解决了现有的压榨装置结构简单，压榨不彻底，降低生产效率，不具备过滤功能提取液体品质较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物絮凝剂生产用压榨装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料漏斗，所述壳体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有长轴，所述长轴的左侧贯穿至壳体的内腔并与壳体内腔的左侧活动连接，所述长轴的表面套设有刀片，所述长轴的底部设置有导流板，所述导流板的底部设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定套设有第一滚筒，所述第一转轴的右侧贯穿至壳体的右侧并依次固定套设有第一齿轮和从动轮，所述第二转轴的右侧贯穿至壳体的右侧并固定套设有配合第一齿轮使用的第二齿轮，所述壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的右侧贯穿至壳体的右侧并依次固定套设有第三齿轮和主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述第三转轴的后侧设置有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的表面均固定套设有第二滚筒，所述第四转轴的右侧贯穿至壳体的右侧并固定套设有配合第三齿轮使用的第四齿轮，所述第二滚筒的底部设置有抽屉，所述抽屉的右侧贯穿至壳体的右侧，所述抽屉的底部贯穿固定连接有滤网，所述壳体的底部连通有出液管。

优选的，所述刀片的数量为若干个，所述长轴的表面与壳体的连接处通过第一轴承活动连接。

优选的，所述壳体的右侧固定连接有保护罩，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的右侧均设置于保护罩的内腔。

优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的表面与壳体的连接处均通过第二轴承活动连接，两个第一滚筒之间的距离大于两个第二滚筒之间的距离。

优选的，所述抽屉的右侧固定连接有把手，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑杆。

优选的，所述壳体的内腔与抽屉的连接处活动连接，所述壳体的内腔与导流板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、第三转轴、第二电机、第一转轴、导流板、长轴、刀片、进料漏斗、第一电机、第一滚筒、第一齿轮、从动轮、皮带、保护罩、主动轮、第三齿轮、第二滚筒、抽屉、滤网、出液管、第二齿轮、第二转轴、第四转轴和第四齿轮的配合使用，具备经过两次压榨，压榨的更彻底，提高生产效率，具备过滤功能保证了提取液体的品质优点，值得推广。

2、本实用新型通设置第一轴承，能够方便长轴安装；

通过设置支撑杆，能够避免壳体直接与地面接触；

通过设置把手，能够方便拉出抽屉；

通过设置保护罩，能够保护保护罩内的零部件；

通过设置导流板，能够有效避免植物从第一滚筒和壳体内腔之间的空隙中掉落；

通过设置第二轴承，能够方便第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的右视图；

图3为本实用新型局部结构的右视剖视图；

图4为本实用新型壳体的俯视剖视图。

图中：1壳体、2第三转轴、3第二电机、4第一转轴、5导流板、6长轴、7刀片、8进料漏斗、9第一电机、10第一滚筒、11第一齿轮、12从动轮、13皮带、14保护罩、15主动轮、16第三齿轮、17第二滚筒、18抽屉、19滤网、20出液管、21第二齿轮、22第二转轴、23第四转轴、24第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的壳体1、第三转轴2、第二电机3、第一转轴4、导流板5、长轴6、刀片7、进料漏斗8、第一电机9、第一滚筒10、第一齿轮11、从动轮12、皮带13、保护罩14、主动轮15、第三齿轮16、第二滚筒17、抽屉18、滤网19、出液管20、第二齿轮21、第二转轴22、第四转轴23和第四齿轮24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种植物絮凝剂生产用压榨装置，包括壳体1，壳体1的顶部连通有进料漏斗8，壳体1右侧的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有长轴6，长轴6的左侧贯穿至壳体1的内腔并与壳体1内腔的左侧活动连接，长轴6的表面套设有刀片7，长轴6的底部设置有导流板5，导流板5的底部设置有第一转轴4和第二转轴22，第一转轴4和第二转轴22的表面均固定套设有第一滚筒10，第一转轴4的右侧贯穿至壳体1的右侧并依次固定套设有第一齿轮11和从动轮12，第二转轴22的右侧贯穿至壳体1的右侧并固定套设有配合第一齿轮11使用的第二齿轮21，壳体1的左侧固定连接有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有第三转轴2，第三转轴2的右侧贯穿至壳体1的右侧并依次固定套设有第三齿轮16和主动轮15，主动轮15和从动轮12之间通过皮带13连接，第三转轴2的后侧设置有第四转轴23，第三转轴2和第四转轴23的表面均固定套设有第二滚筒17，第四转轴23的右侧贯穿至壳体1的右侧并固定套设有配合第三齿轮16使用的第四齿轮24，第二滚筒17的底部设置有抽屉18，抽屉18的右侧贯穿至壳体1的右侧，抽屉18的底部贯穿固定连接有滤网19，壳体1的底部连通有出液管20；

刀片7的数量为若干个，长轴6的表面与壳体1的连接处通过第一轴承活动连接；

壳体1的右侧固定连接有保护罩14，第一转轴4、第二转轴22、第三转轴2和第四转轴23的右侧均设置于保护罩14的内腔；

第一转轴4、第二转轴22、第三转轴2和第四转轴23的表面与壳体1的连接处均通过第二轴承活动连接，两个第一滚筒10之间的距离大于两个第二滚筒17之间的距离；

抽屉18的右侧固定连接有把手，壳体1底部的四角均固定连接有支撑杆；

壳体1的内腔与抽屉18的连接处活动连接，壳体1的内腔与导流板5固定连接；

通设置第一轴承，能够方便长轴6安装；

通过设置支撑杆，能够避免壳体1直接与地面接触；

通过设置把手，能够方便拉出抽屉18；

通过设置保护罩14，能够保护保护罩14内的零部件；

通过设置导流板5，能够有效避免植物从第一滚筒10和壳体1内腔之间的空隙中掉落；

通过设置第二轴承，能够方便第一转轴4、第二转轴22、第三转轴2和第四转轴23安装。

使用时，第一电机9和第二电机3通电工作，把植物通过进料漏斗8倒进壳体1内，第一电机9带动长轴6转动，长轴6带动刀片7旋转，植物通过旋转的刀片7被切割成小段，这样更利于植物压榨，第二电机3带动第三转轴2转动，第三转轴2带动第三齿轮16和主动轮15转动，第三齿轮16带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动第四转轴23转动，这样套设在第三转轴2和第四转轴23上的两个第二滚筒17相对转动，主动轮15通过皮带13带动从动轮12转动，从动轮12带动第一齿轮11和第一转轴4转动，第一齿轮11带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第二转轴22转动，这样套设在第一转轴4和第二转轴22上的两个第一滚筒10相对转动，被切割的植物通过导流板5流入第一滚筒10上，两个第一滚筒10相对转动对植物进行一次压榨，然后掉落在第二滚筒17上，两个第二滚筒17对植物进行二次压榨，通过两次压榨对植物压榨的更彻底，压榨后的植物液体和残渣掉落在抽屉18内，抽屉18底部的滤网19对植物液体和残渣进行过滤，液体通过滤网19流入壳体1底部通过出液管20流出，抽屉18内的残渣通过拉出抽屉18进行处理。

综上所述：该植物絮凝剂生产用压榨装置，通过壳体1、第三转轴2、第二电机3、第一转轴4、导流板5、长轴6、刀片7、进料漏斗8、第一电机9、第一滚筒10、第一齿轮11、从动轮12、皮带13、保护罩14、主动轮15、第三齿轮16、第二滚筒17、抽屉18、滤网19、出液管20、第二齿轮21、第二转轴22、第四转轴23和第四齿轮24，解决了现有的压榨装置结构简单，压榨不彻底，降低生产效率，不具备过滤功能提取液体品质较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种植物絮凝剂生产用压榨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部连通有进料漏斗（8），所述壳体（1）右侧的顶部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有长轴（6），所述长轴（6）的左侧贯穿至壳体（1）的内腔并与壳体（1）内腔的左侧活动连接，所述长轴（6）的表面套设有刀片（7），所述长轴（6）的底部设置有导流板（5），所述导流板（5）的底部设置有第一转轴（4）和第二转轴（22），所述第一转轴（4）和第二转轴（22）的表面均固定套设有第一滚筒（10），所述第一转轴（4）的右侧贯穿至壳体（1）的右侧并依次固定套设有第一齿轮（11）和从动轮（12），所述第二转轴（22）的右侧贯穿至壳体（1）的右侧并固定套设有配合第一齿轮（11）使用的第二齿轮（21），所述壳体（1）的左侧固定连接有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出端固定连接有第三转轴（2），所述第三转轴（2）的右侧贯穿至壳体（1）的右侧并依次固定套设有第三齿轮（16）和主动轮（15），所述主动轮（15）和从动轮（12）之间通过皮带（13）连接，所述第三转轴（2）的后侧设置有第四转轴（23），所述第三转轴（2）和第四转轴（23）的表面均固定套设有第二滚筒（17），所述第四转轴（23）的右侧贯穿至壳体（1）的右侧并固定套设有配合第三齿轮（16）使用的第四齿轮（24），所述第二滚筒（17）的底部设置有抽屉（18），所述抽屉（18）的右侧贯穿至壳体（1）的右侧，所述抽屉（18）的底部贯穿固定连接有滤网（19），所述壳体（1）的底部连通有出液管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种植物絮凝剂生产用压榨装置，其特征在于：所述刀片（7）的数量为若干个，所述长轴（6）的表面与壳体（1）的连接处通过第一轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物絮凝剂生产用压榨装置，其特征在于：所述壳体（1）的右侧固定连接有保护罩（14），所述第一转轴（4）、第二转轴（22）、第三转轴（2）和第四转轴（23）的右侧均设置于保护罩（14）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种植物絮凝剂生产用压榨装置，其特征在于：所述第一转轴（4）、第二转轴（22）、第三转轴（2）和第四转轴（23）的表面与壳体（1）的连接处均通过第二轴承活动连接，两个第一滚筒（10）之间的距离大于两个第二滚筒（17）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种植物絮凝剂生产用压榨装置，其特征在于：所述抽屉（18）的右侧固定连接有把手，所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种植物絮凝剂生产用压榨装置，其特征在于：所述壳体（1）的内腔与抽屉（18）的连接处活动连接，所述壳体（1）的内腔与导流板（5）固定连接。

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