CN211279341U - 水口粉碎机及拉链注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水口粉碎机及拉链注塑机，所述水口粉碎机包括机架、固定于所述机架上的粉碎机构、位于所述粉碎机构进料口处的进料斗及位于所述粉碎机构出料口处的接料斗，所述机架包括支撑架及与所述支撑架固定连接的底板，所述粉碎机构固定于所述底板上，所述接料斗收容于所述支撑架与所述底板围成的空间内，所述粉碎机构包括与所述底板固定连接的固定部及设于所述固定部上的动力部，所述动力部包括驱动马达及与所述驱动马达连接的动刀组，所述驱动马达驱动所述动刀组对水口进行粉碎处理。与相关技术相比，本实用新型提供的水口粉碎机可以良好的对水口进行切碎回收，本实用新型提供的拉链注塑机的自动化程度更高。

Description

水口粉碎机及拉链注塑机

【技术领域】

本实用新型涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种水口粉碎机及拉链注塑机。

【背景技术】

我国作为拉链生产大国，占据世界生产总量的50％～60％，随着拉链行业向低成本、高质量、大规模、集约化的方向发展，对拉链的生产效率和自动化设备的要求也越来越高。拉链主要有金属拉链、尼龙拉链和注塑拉链，注塑拉链由于其成本低廉、性能良好的特点受到广泛欢迎。

相关技术中的注塑拉链在加工过程中需要通过注塑机进行链牙、拉链插销、拉链方块、拉链上止的注塑成型，在注塑成型时的模具材料流动的进出口通常会形成水口，并注塑成型在拉链布带上形成多余材料，因此通常在注塑后也会需要对水口进行去除，从而在注塑机后段通常会设置去水口机构来去除水口。

然而，相关技术中仅仅设置有去水口机构，而并未采用相应的机构对水口进行切碎回收，导致即使回收了水口，也需要额外增加工序去处理这些水口，影响整体加工效率，且自动化程度低。

因此，有必要提供一种新的水口粉碎机及拉链注塑机来解决上述问题。

【实用新型内容】

针对相关技术中未设置用于切碎回收水口的装置，导致需要额外增加工序去处理回收到的水口，影响整体加工效率，且自动化程度低的技术问题。本实用新型提供了一种能有效对水口进行切碎回收的水口粉碎机。

一种水口粉碎机，其包括机架、固定于所述机架上的粉碎机构、位于所述粉碎机构进料口处的进料斗及位于所述粉碎机构出料口处的接料斗，所述机架包括支撑架及与所述支撑架固定连接的底板，所述粉碎机构固定于所述底板上，所述接料斗收容于所述支撑架与所述底板围成的空间内，所述粉碎机构包括与所述底板固定连接的固定部及设于所述固定部上的动力部，所述动力部包括驱动马达及与所述驱动马达连接的动刀组，所述驱动马达驱动所述动刀组对水口进行粉碎处理。

优选的，所述固定部包括固定于所述底板上的马达座及粉碎座，所述驱动马达固定于所述马达座上，所述动刀组部分收容于所述粉碎座内并与所述粉碎座共同配合对水口进行粉碎。

优选的，所述动刀组包括与所述驱动马达连接的主轴及安装于所述主轴上的菠萝刀组，所述菠萝刀组位于所述粉碎座内，所述菠萝刀组与所述粉碎座共同配合对水口进行粉碎。

优选的，所述粉碎座上固定有齿形刀，所述齿形刀对应所述菠萝刀组设置，所述齿形刀包括多个齿牙，多个所述齿牙相互间隔形成间隙，所述菠萝刀组包括多个相互间隔的菠萝刀，所述菠萝刀与所述间隙对应设置。

优选的，所述动力部还包括联轴器，所述驱动马达的输出轴与所述主轴通过所述联轴器连接，所述驱动马达的输出轴与所述联轴器键连接，所述主轴与所述联轴器键连接。

优选的，所述动力部还包括套设于所述主轴的轴承组，所述轴承组包括设于所述主轴的靠近所述联轴器一侧的第一轴承组及设于所述主轴的远离所述联轴器的第二轴承组，所述菠萝刀组夹设于所述第一轴承组与所述第二轴承组之间。

优选的，所述第一轴承组包括套设于所述主轴并与所述粉碎座固定连接第一轴承座、套设于所述主轴并收容于所述第一轴承座内的第一轴承及套设于所述主轴并位于所述第一轴承的靠近所述菠萝刀组一侧的第一挡块。

优选的，所述第二轴承组包括套设于所述主轴并与所述粉碎座固定连接的第二轴承座、套设于所述主轴并收容于所述第二轴承座内的第二轴承、套设于所述主轴并位于所述第二轴承的靠近所述菠萝刀组一侧的第二挡块、套设于所述主轴并位于所述第二挡块的靠近所述菠萝刀组一侧的垫圈及与所述第二轴承座的远离所述菠萝刀组一侧固定连接的端盖。

优选的，所述进料斗的进料侧呈喇叭状。

一种拉链注塑机，其包括依次设置的进料机构、注塑机构、去水口机构及如上述任一项所述的水口粉碎机，所述水口粉碎机对应所述去水口机构设置。

与相关技术相比，本实用新型提供的水口粉碎机通过驱动马达驱动动刀组可以良好的对水口进行粉碎处理，并且在粉碎机构进料口处设置进料斗可以良好的将水口导入至粉碎机构中，而在粉碎机构出料口处设置接料斗也能良好的回收到经粉碎机构粉碎的水口，可以有效地对水口进行切碎回收处理。

相对应的，本实用新型提供的拉链注塑机通过采用所述水口粉碎机从而可以良好的对水口进行切碎回收，提升了整体拉链加工的效率，且提高了自动化程度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的水口粉碎机的立体结构示意图；

图2为图1所示水口粉碎机的分解结构示意图；

图3为图2所示III区域的局部放大图；

图4为图2所示IV区域的局部放大图。

图5为本实用新型提供的拉链注塑机的立体结构示意图；

图6为图5所示拉链注塑机去除水口粉碎机后的分解结构示意图；

图7为图6所示进带组的分解结构示意图；

图8为图6所示去水口组的分解结构示意图；

图9为图6所示压带组的分解结构示意图；

图10为图6所示推插销组的分解结构示意图；

图11为图6所示合链组的分解结构示意图；

图12为图6所示夹子组的分解结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2。本实用新型提供了一种水口粉碎机100用于在拉链制作过程中对产生的水口进行粉碎后回收，所述水口粉碎机100包括机架10、固定于所述机架10上的粉碎机构20、位于所述粉碎机构20进料口处的进料斗30及位于所述粉碎机构20出料口处的接料斗40。所述进料斗30用于将水口导入所述粉碎机构20中，所述粉碎机构20用于对水口进行粉碎形成回收料，所述接料斗40用于接收经所述粉碎机构20粉碎后的所述回收料。

所述机架10包括支撑架11及与所述支撑架11固定连接的底板12，所述粉碎机构20固定于所述底板12上，所述支撑架11设于所述底板12的远离所述粉碎机构20的一侧将所述底板12支撑。所述支撑架11与所述底板12可通过一体加工成型，或所述支撑架11与所述底板12可通过卡接、焊接等任意方式形成固定连接，即只需所述支撑架11与所述底板12之间能稳定连接，所述支撑架11能对所述底板12进行支撑即可。具体的，所述支撑架11设有两个，两所述支撑架11相对间隔设置于所述底板12的远离所述粉碎机构20的一侧表面将所述底板12支撑。两所述支撑架11与所述底板12共同围成一收容空间13，所述接料斗40对应位于所述收容空间13内用于接取所述回收料。

所述支撑架11包括两间隔设置用于支撑所述底板12的支撑柱111及连接两所述支撑柱111的连接柱112，通过所述连接柱112连接两所述支撑柱111从而可以有效提升所述支撑架11的稳定性。

所述底板12上开设有贯穿所述底板12设置贯穿口121，所述贯穿口121连通所述收容空间13，所述粉碎机构20的出料口对应所述贯穿口121设置。

所述粉碎机构20包括与所述底板12固定连接的固定部21及设于所述固定部21上的动力部22。所述固定部21包括在所述底板12上依次设置的马达座211、保护罩212及粉碎座213，所述马达座211、所述保护罩212及所述粉碎座213均分别与所述底板12固定连接。所述马达座211、所述保护罩212及所述粉碎座213与所述底板12可通过采用螺钉螺母配合的方式来相互固定，或通过焊接、卡接等任意形式形成固定，即只需所述马达座211、所述保护罩212及所述粉碎座213能与所述底板12稳定连接即可。

所述马达座211部分位于所述保护罩212所围成的空间内，且所述马达座211与所述粉碎座213分别位于所述保护罩212的相对两侧。所述粉碎座213正对所述贯穿口121设置，具体的，所述粉碎座213固定于所述底板12且位于所述贯穿口121正上方。

所述马达座211包括与所述底板12固定连接的底壁2111及设于所述底壁2111上的竖壁2112，所述底壁2111与所述竖壁2112一体加工成型，所述底壁2111部分位于所述保护罩212围成的空间内，所述竖壁2112上开设有一贯穿孔2113。

所述保护罩212包括与所述底板12固定连接的固定壁2121及与所述固定壁2121连接的侧壁2122，所述固定壁2121与所述侧壁2122一体加工成型。所述固定壁2121设有两个且相互间隔设置，所述侧壁2122的两端分别连接两所述固定壁2121。具体的，所述侧壁2122为中空结构，且所述侧壁2122呈拱形，所述底壁2111部分位于所述侧壁2122围成的空间内。

所述粉碎座213包括与所述底板12固定连接的底座2131及设于所述底座2131上的刀座2132。所述刀座2132与所述底座2131固定连接，具体的，所述刀座2132与所述底座2131可通过连接件相互固定，所述连接件分别与所述刀座2132及所述底座2131通过螺钉螺母固定，从而将所述刀座2132与所述底座2131固定于一体。当然，所述刀座2132与所述底座2131还可以通过焊接、卡接等固定方式固定，即只需所述刀座2132与所述底座2131之间形成稳定连接即可。

所述底座2131上设有避让所述动力部22的第一避让口2133，所述刀座2132上对应所述第一避让口2133设有第二避让口2134，所述动力部22通过所述第一避让口2133与所述第二避让口2134***所述底座2131与所述刀座2132围成的空间内并从另一侧延伸出所述底座2131与所述刀座2132。

请结合参阅图3。所述刀座2132上固定有齿形刀2135，所述齿形刀2135倾斜设于所述刀座2132的侧板上，具体的，所述齿形刀2135可通过任意方式与所述刀座2132形成固定，如焊接、采用螺钉螺母连接等。所述齿形刀2135包括多个齿牙2136，多个所述齿牙2136相互间隔设置形成间隙2137。

请继续参阅图2。所述动力部22包括驱动马达221、动刀组222、联轴器223及轴承组224，所述驱动马达221、所述联轴器223及所述动刀组222依次设置，所述联轴器223将所述动刀组222与所述驱动马达221连接，通过所述驱动马达221为所述动刀组222提供动力，所述轴承组224套设于所述动刀组222上。

在本实施例中，具体的，所述驱动马达221为液压马达。当然，在其他实施例中，所述驱动马达221还可为电动马达或其他任意能为所述动刀组222提供动力让所述动刀组222旋转的驱动机构。

所述驱动马达221包括驱动马达本体2211及设于所述驱动马达本体2211输出端的输出轴2212，所述驱动马达本体2211与所述竖壁2112通过螺钉螺母形成固定连接，所述输出轴2212伸入所述保护罩212围成的空间内，所述输出轴2212与所述联轴器223键连接。

所述动刀组222包括与所述联轴器223键连接的主轴2221、安装于所述主轴2221上的菠萝刀组2222，所述轴承组224套设于所述主轴2221上。所述主轴2221通过所述第一避让口2133与所述第二避让口2134穿入所述粉碎座213中，所述菠萝刀组2222位于所述粉碎座213中并对应所述齿形刀2135设置。

请结合参阅图4。所述菠萝刀组2222包括多个并列固定安装于所述主轴2221上的菠萝刀2223，所述菠萝刀2223对应所述齿形刀2135的所述间隙2137设置。所述菠萝刀2223***形成有多个呈螺旋式分布的梯形刀齿2224，所述梯形刀齿2224在所述驱动马达221的带动下与所述齿形刀2135相互配合将落入所述粉碎座213中的水口粉碎成大小均匀的塑胶颗粒的所述回收料。

优选的，所述梯形刀齿2224的倾斜度为20°，可提高所述梯形刀齿2224齿根结构强度，每个所述菠萝刀2223的相邻的两所述梯形刀齿2224相互对接，且每个所述菠萝刀2223的相邻的两所述梯形刀齿2224呈类V字形分布，从而可以降低所述梯形刀齿2224切料的阻力，以此可以使得所述菠萝刀2223能够将水口粉碎成大小均匀的塑胶颗粒，粉碎效果极为理想。

所述菠萝刀组2222与所述主轴2221键连接。具体的，每个所述菠萝刀2223上均开设有菠萝刀键槽2225，所述主轴2221对应所述菠萝刀键槽2225设置有固定键槽2226。请结合参阅图2。所述菠萝刀组2222与所述主轴2221通过第一连接键225相互连接，所述第一连接键225对应设于所述菠萝刀键槽2225及所述固定键槽2226从而将所述菠萝刀组2222与所述主轴2221连接。

所述联轴器223至少部分位于所述保护罩212形成的空间内，所述联轴器223分别与所述驱动马达221及所述动刀组222键连接。具体的，所述联轴器223为中空结构，且所述联轴器223靠近所述驱动马达221一侧设有一键槽，所述联轴器223靠近所述动刀组222一侧设有一键槽。所述输出轴2212的靠近所述联轴器223一侧对应设有键槽，所述输出轴2212与所述联轴器223通过第二连接键226形成键连接，所述主轴2221的靠近所述联轴器223一侧对应设有键槽，所述主轴2221与所述联轴器223通过第三连接件227形成键连接。

所述轴承组224包括设于所述主轴2221的靠近所述联轴器224一侧的第一轴承组2241及设于所述主轴2221的远离所述联轴器224一侧的第二轴承组2242，所述菠萝刀组2222夹设于所述所述第一轴承组2241与所述第二轴承组2242之间，所述第一轴承组2241与所述第二轴承组2242配合将所述菠萝刀2222位置限制。

所述第一轴承组2241包括套设于所述主轴2221并与所述粉碎座213固定连接的第一轴承座2243、套设于所述主轴2221并收容于所述第一轴承座2243内的第一轴承2244及套设于所述主轴2221并位于所述第一轴承座2243的靠近所述菠萝刀组2222一侧的第一挡块2245。所述第一轴承座2243通过螺钉螺母与所述粉碎座213形成固定连接。所述第一轴承2244的内环与所述主轴2221紧密连接，具体的，所述第一轴承2244的内环与所述主轴2221之间过盈配合形成固定。所述第一轴承2244的外环与所述第一轴承座2243固定。

所述第二轴承组2242包括套设于所述主轴2221并与所述粉碎座213固定连接的第二轴承座2246、套设于所述主轴2221并收容于所述第二轴承座2246内的第二轴承2247、套设于所述主轴2221并位于所述第二轴承座2246的靠近所述菠萝刀组2222一侧的第二挡块2248、套设于所述主轴2221并位于所述第二挡块2248的靠近所述菠萝刀组2222一侧的垫圈2249及与所述第二轴承座2246的远离所述菠萝刀组2222一侧固定连接的端盖2251。所述第二轴承座2246通过螺钉螺母与所述粉碎座213形成固定连接，且所述第一轴承座2243与所述第二轴承座2246分别位于所述粉碎座213的两侧。所述第二轴承2247的内环与所述主轴2221紧密连接，具体的，所述第二轴承2247的内环与所述主轴2221之间过盈配合形成固定。所述第二轴承2247的外环与所述第二轴承座2246固定。

具体的，所述第一轴承2244与所述第二轴承2247均为深沟球轴承。

所述进料斗30设于所述刀座2132上，所述进料斗30用于将水口导入所述粉碎座213中。所述进料斗30的进料侧呈喇叭状，从而增加了所述进料斗30的进料范围。所述进料斗30通过连接板50与所述刀座2132连接固定，具体的，所述进料斗30可通过螺钉螺母与所述连接板50形成固定，而所述连接板50可与所述刀座2132焊接或通过螺钉螺母形成连接，以此将所述进料斗30与所述刀座2132稳定连接。

所述接料斗40对应设于所述支撑柱11与所述底板12围成的空间内，且所述接料斗40对应所述贯穿口121设置，用于接取从所述贯穿口121处料多的所述回收料。

所述水口粉碎机100的工作原理：水口落入所述进料斗30后，所述进料斗30将水口导入至所述粉碎座213，此时所述驱动马达221正在驱动所述菠萝刀组2222向所述齿形刀2135相对转动，水口落入所述粉碎座213后，落入至所述间隙2137中，在所述菠萝刀组2222的转动挤压下粉碎形成所述回收料，所述回收料在所述菠萝刀组2222以及重力的影响下通过所述贯穿口121落入至所述接料斗40中，从而完成水口的粉碎回收。

请结合参阅图5和图6。同时本实用新型还提供了一种拉链注塑机200，所述拉链注塑机200包括依次设置的进料机构310、注塑机构320、去水口机构330及所述水口粉碎机100，所述进料机构310用于将待注塑的拉链布带导入所述注塑机构320，所述注塑机构320用于在所述拉链布带上进行注塑成型，所述去水口机构330用于去除经所述拉链机构320注塑成型后形成的多余部分(水口)，所述水口粉碎机100对应所述去水口机构330设置，用于接取从所述去水口机构330掉落的水口，并将水口粉碎回收。

优选的，所述拉链注塑机200还包括合链机构340，所述合链机构340设于所述去水口机构330的出料口处，用于对去除水口后的拉链进行合链。

具体的，所述拉链注塑机还包括固定架350，所述进料机构310、所述注塑机构320、所述去水口机构330及所述合链机构340依次固定于所述固定架350。所述进料机构310用于将两条带有链牙的拉链布带输送至所述注塑机构320中。所述注塑机构320用于在一条所述拉链布带上注塑成型拉链方块，并在另一条所述拉链布带上注塑成型拉链插销。所述合链机构340用于将一条所述拉链布带上的拉链插销***另一条所述拉链布带的拉链方块中，并将两条所述拉链布带的链牙进行合链。

所述进料机构310包括依次设置的进带组311及定位组313，所述定位组313位于靠近所述注塑机构320一侧。所述进带组311用于将已经合链的两条拉链布带输送，并将已经合链的两条拉链布带进行分链后再输送至所述定位组313，所述定位组313用于拉链布带的定位，确保拉链布带能正常进入至所述注塑机构320的注塑区域。

请结合参阅图7。所述进带组311包括依次设置的进带部3111及分链部3113，所述分链部3113位于靠近所述定位组313一侧，所述进带组3111用于将已经合链的两条拉链布带输送，所述分链部3113用于将已经合链的两条拉链布带进行分链后再输送至所述定位组313。所述进带部3111包括支撑杆31111及通过导带轮轴31112固定于所述支撑杆31111上的导带轮31113。所述分链部3113包括托板31131、固定于所述托板31131上的分链柱31133和压带气缸31135及与所述压带气缸31135连接的压带轮组件31137，所述分链柱31133与所述压带气缸31135分别位于所述托板31131的两个相对的表面，所述压带轮组件31137位于所述分链柱31133的靠近所述定位组313一侧。所述拉链布带经所述分链柱31133的分链后进入至所述压带轮组件31137，再通过所述压带轮组件31137进入至所述定位组313及所述注塑机构320。所述压带气缸31135用于驱动所述压带轮组件31137的运动，通过所述压带气缸31135驱动所述压带轮组件31137下压，从而对穿入所述压带轮组件31137中的所述拉链布带进行施压以使拉链布带回退一定距离，让位于所述注塑机构320中的所述拉链布带处于紧绷状态，进而增加所述注塑机构320中注塑拉链插销与拉链方块的成功率。

请继续参阅图6。所述注塑机构320包括依次设置的注塑主机321及第一拉带组323，所述注塑主机321位于靠近所述定位组313一侧。所述注塑主机321用于拉链插销与拉链方块的注塑成型，所述第一拉带组323用于对拉链布带进行拉扯，将注塑完成拉链插销与拉链方块的拉链布带能从所述注塑主机321中拉出，并将位于所述进料机构310中的拉链布带拉入所述注塑主机321中进行下一轮注塑。

具体的，所述注塑主机321包括注塑上模部分及与所述注塑上模部分相对设置的注塑下模部分，所述注塑上模部分与所述注塑下模部分通过合模柱连接。所述注塑下模部分上设有驱动机构用于驱动所述合模柱向靠近所述注塑下模部分方向移动，从而使得所述注塑上模部分与所述注塑下模部分进行合模完成注塑。所述注塑上模部分上设有注射部分及驱动所述注射部分注射驱动机构，所述注塑上模部分与所述注塑下模部分合模后，所述注射驱动机构用于驱动所述注射部分对模具中进行原料的注塑。

请结合参阅图8。所述去水口机构330包括固定于所述固定架350上的底板331及通过固定杆333固定于所述底板331上的去水口部335。所述去水口部335包括两相对间隔设置的固定板3351、位于两所述固定板3351之间的两滚轮3353、位于两所述滚轮3353之间的挡块3355及与所述挡块3355固定连接的挡板3357，所述固定杆333穿入所述固定板3351、所述滚轮3353及所述挡块3355将所述固定板3351、所述滚轮3353及所述挡块3355固定，所述挡板3357的设置方向与所述固定杆333的设置方向相同，且所述挡板3357与所述滚轮3353相互间隔不影响所述滚轮3353对所述拉链布带的输送。经所述第一拉带组323输送的两条所述拉链布带分别进入至两所述滚轮3353，由于两所述滚轮3353之间设有所述挡块3355，两所述拉链布带经后续传动机构的拉扯，两所述拉链布带依然向后侧的机构方向运行，而位于两所述拉链布带之间的水口由于所述挡块3355的阻挡从两所述拉链布带之间脱落，从而完成水口的去除。所述挡板3357用于对两所述拉链布带的位置进行限制，使得两所述拉链布带在所述滚轮3353时不会出现摆动等影响水口去除的情况发生。

请继续参阅图6。所述合链机构340包括依次设置的压带组341、推插销组342、合链组343、夹子组344及第二拉带组345，所述压带组341用于对所述拉链布带进行压带，保证所述拉链布带的平整。所述推插销组342用于将带有拉链插销的所述拉链布带推送到带有拉链方块的所述拉链布带一侧。所述合链组343用于对两条所述拉链布带上的链牙进行合链。所述夹子组344用于对带有拉链插销的所述拉链布带进行拉扯，使得拉链插销能***至另一条所述拉链布带的拉链方块中。所述第二拉带组345用于对合链完成后的所述拉链布带进行拉扯，将成品拉链输出。

具体的，所述合链机构340还包括与所述固定架350固定连接的机座346，所述压带组341、所述推插销组342、所述合链组343、所述夹子组344及所述第二拉带组345均固定于所述机座346上。

请结合参阅图9。所述压带组341包括固定于所述机座346上的导板3411、安装于所述导板3411侧边的压带立板3412、安装于所述压带立板3412且位于所述导板3411上方的压带部3413及安装于所述导板3411上的感应部3414。所述导板3411上设有第一导槽34111及与所述第一导槽34111间隔设置的第二导槽34112，所述第一导槽34111用于带有拉链方块的所述拉链布带的传输，所述第二导槽34112用于带有拉链插销的所述拉链布带的传输。所述压带部3413设有两压带杆34131，两所述压带杆34131分别对应伸入所述第一导槽34111与所述第二导槽34112中，对所述第一导槽34111与所述第二导槽34112中的所述拉链布带进行压带。所述感应部3414位于所述导板3411的靠近所述合链组343一侧，且所述感应部3414部分位于所述第一导槽34111中用于对拉链方块进行检测。具体的，所述感应部3414包括位于所述第一导槽34111中的感应滚轮34141、安装于所述导板3411上的感应器安装部34142及连接所述感应滚轮34141与所述感应器安装部34142的感应器连接部34143。

请结合参阅图10。所述推插销组342位于所述第二导槽34112的出料端处，所述推插销组342包括固定安装于所述机座346上的支撑座3421、安装于所述支撑座3421上方的夹带组件3422、安装于所述支撑座3421的推插销气缸组件3423及连接所述夹带组件3422与所述推插销气缸组件3423的插销旋转轴3424。所述夹带组件3422的进料端位于所述第二导槽34112的出料端处，所述推插销气缸组件3423的输出端与所述插销旋转轴3424连接，所述推插销气缸组件3423通过所述插销旋转轴3424带动所述夹带组件3422的出料端向靠近或远离所述合链组343方向移动，从而实现将带有拉链插销的所述拉链布带推送到带有拉链方块的所述拉链布带处。具体的，所述推插销气缸组件3423的输出端驱动所述插销旋转轴3424转动，从而位于所述插销旋转轴3424另一端的所述夹带组件3422在所述插销旋转轴3424的带动下向靠近所述所述合链组343方向移动，将拉链插销送往另一条所述拉链布带的拉链方块处。所述推插销气缸组件3423包括推插销气缸34231、连接于所述推插销气缸34231输出端的推插销气缸连接块34232、与所述插销旋转轴3424连接的推插销摇杆34233及连接所述推插销气缸连接块34232与所述推插销摇杆34233的推插销连接块34234。

请结合参阅图11。所述合链组343位于所述第一导槽34111的出料端处，所述合链组343包括安装固定于所述机座346上的合链固定板3431、安装于所述合链固定板3431上的导轨安装板3432、安装于所述导轨安装板3432上的直线导轨3433、安装于所述合链固定板3431上且与所述直线导轨3433连接的导轨气缸3434及安装于所述直线导轨3433上的合链部3435。所述合链部3435用于对两条所述拉链布带的链牙进行合链，所述导轨气缸3434用于推动固定于所述直线导轨3433上的所述合链部3435向靠近所述压带组341进行移动，从而将位于靠近所述压带组341方向的两所述拉链布带的链牙进行合链。

具体的，所述合链部3435包括合链上模部3436、合链下模部3437及方块阻挡部3438，所述合链上模部3436与所述合链下模部3437相对设置且共同围成合链区域3439，所述方块阻挡部3438正对所述合链区域3439设置。所述合链上模部3436与所述合链下模部3437分别设有驱动气缸，使得所述合链上模部3436与所述合链下模部3437可进行相对运动，且所述合链上模部3436靠近所述合链区域3439一侧设有合链上模34361，所述合链下模部3437靠近所述合链区域3439一侧设有合链下模34371。所述合链上模34361与所述合链下模34371相互抵接时形成合链模，所述合链模能对链牙进行合链。所述合链下模部3437靠近所述合链区域3439一侧还设有一拉链方块停留区34372，所述拉链方块停留区34372位于所述合链下模34371的靠近所述第二拉带组345一侧。所述合链上模部3436对应所述拉链方块停留区34372设有方块感应部34362用于感应所述方块停留区34372中是否有拉链方块。

所述方块阻挡部3438相对所述合链上模部3436倾斜设置，且所述方块阻挡部3438的输出端正对所述方块停留区34372用于阻挡所述方块停留区34372中的拉链方块。具体的，所述方块阻挡部3438包括阻挡固定底板34381、安装于所述阻挡固定底板34381上的阻挡气缸34382及安装于所述阻挡气缸34382的输出端的方块阻挡块34383，所述方块阻挡块34383正对所述方块停留区34372设置。所述阻挡固定底板34381可固定于所述合链上模部3436或所述合链下模部3437上，即只需所述阻挡固定底板34381能实现对所述阻挡气缸34382的固定，从而使得所述阻挡气缸34382能推动所述方块阻挡块34383向靠近或远离所述方块停留区34372方向运动的效果即可。

请结合参阅图12。所述夹子组344用于对所述拉链布带进行拉扯，所述夹子组344包括固定于所述机座346上的底座3441、与所述底座3441固定连接并具有滑槽3442的滑块盖板3443、安装于所述滑槽3442内的滑块3444、与所述滑块3444固定连接的夹子部3445及安装于所述滑块盖板3443上且输出端与所述夹子部3445连接的滑动气缸3446。所述夹子部3445用于夹持所述拉链布带，所述滑动气缸3446用于推动所述夹子部3445与所述滑块3444在所述滑槽3442的分布方向上进行移动。当所述夹子部3445夹持有所述拉链布带时，所述滑动气缸3446驱动所述夹子部3445向远离所述合链组343方向移动对所述拉链布带进行拉扯，此时所述方块阻挡部3438阻挡所述拉链方块停留区34372中的拉链方块，从而所述夹子部3445仅能拉动带有拉链插销的所述拉链布带，进而实现将拉链插销***拉链方块中。

具体的，所述夹子部3445包括上夹具34451、与所述上夹具34451相对设置的下夹具34452及与所述下夹具34452连接的下夹具驱动气缸34453，所述下夹具驱动气缸34453用于驱动所述下夹具34452向靠近所述上夹具34451一侧移动，从而使得所述下夹具34452与所述上夹具34451配合将所述拉链布带夹持。当所述上夹具34451与所述下夹具34452将所述拉链布带夹持时，所述滑动气缸3446带动所述夹子部3445往远离所述合链组343方向移动，从而将拉链插销***拉链方块中。移动到一定距离后，所述下夹具驱动气缸34453驱动所述下夹具34452与所述上夹具34451分离，所述滑动气缸3446带动所述夹子部3445向靠近所述合链组343方向移动，准备进行下一次运动。

所述拉链注塑机200的工作原理：带有链牙已经合链的两条所述拉链布带在所述进带部3111的输送下进入至所述分链部3113进行分链，分链完成后的两条所述拉链布带进入至所述注塑主机321分别进行拉链方块和拉链插销的注塑。注塑完成后，两条所述拉链布带进入至所述去水口机构330进行水口去除然后进入到所述压带组341，去除后的水口落入至所述水口粉碎机100中进行粉碎回收，同时带有拉链方块的所述拉链布带位于所述第一导槽34111中，带有拉链插销的所述拉链布带位于所述第二导槽34112中。带有拉链方块的所述拉链布带经所述第一导槽34111进入所述合链组343，带有拉链插销的所述拉链布带经所述第二导槽34112进入所述推插销组342，所述推插销组342将拉链插销推向所述合链组343一侧，使得拉链插销对应到拉链方块上，此时所述合链组343的所述方块阻挡块34383在所述阻挡气缸34382的驱动下对拉链方块进行阻挡，然后所述夹子组344对拉链布带进行拉扯，使得拉链插销***拉链方块中，最后所述合链上模部3436与所述合链下模部3437进行合模再由所述导轨气缸743推动所述合链部3435向靠近所述压带组341方向进行移动，将两条所述拉链布带的链牙进行合链，合链完成后由所述第二拉带组345将成品拉链送出，各机构复位进行下一次操作。

与相关技术相比，本实用新型提供的水口粉碎机通过驱动马达驱动动刀组可以良好的对水口进行粉碎处理，并且在粉碎机构进料口处设置进料斗可以良好的将水口导入至粉碎机构中，而在粉碎机构出料口处设置接料斗也能良好的回收到经粉碎机构粉碎的水口，可以有效地对水口进行切碎回收处理。

相对应的，本实用新型提供的拉链注塑机通过采用所述水口粉碎机从而可以良好的对水口进行切碎回收，提升了整体拉链加工的效率，且提高了自动化程度。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水口粉碎机，其特征在于，包括机架、固定于所述机架上的粉碎机构、位于所述粉碎机构进料口处的进料斗及位于所述粉碎机构出料口处的接料斗，所述机架包括支撑架及与所述支撑架固定连接的底板，所述粉碎机构固定于所述底板上，所述接料斗收容于所述支撑架与所述底板围成的空间内，所述粉碎机构包括与所述底板固定连接的固定部及设于所述固定部上的动力部，所述动力部包括驱动马达及与所述驱动马达连接的动刀组，所述驱动马达驱动所述动刀组对水口进行粉碎处理。

2.根据权利要求1所述的水口粉碎机，其特征在于，所述固定部包括固定于所述底板上的马达座及粉碎座，所述驱动马达固定于所述马达座上，所述动刀组部分收容于所述粉碎座内并与所述粉碎座共同配合对水口进行粉碎。

3.根据权利要求2所述的水口粉碎机，其特征在于，所述动刀组包括与所述驱动马达连接的主轴及安装于所述主轴上的菠萝刀组，所述菠萝刀组位于所述粉碎座内，所述菠萝刀组与所述粉碎座共同配合对水口进行粉碎。

4.根据权利要求3所述的水口粉碎机，其特征在于，所述粉碎座上固定有齿形刀，所述齿形刀对应所述菠萝刀组设置，所述齿形刀包括多个齿牙，多个所述齿牙相互间隔形成间隙，所述菠萝刀组包括多个相互间隔的菠萝刀，所述菠萝刀与所述间隙对应设置。

5.根据权利要求3所述的水口粉碎机，其特征在于，所述动力部还包括联轴器，所述驱动马达的输出轴与所述主轴通过所述联轴器连接，所述驱动马达的输出轴与所述联轴器键连接，所述主轴与所述联轴器键连接。

6.根据权利要求5所述的水口粉碎机，其特征在于，所述动力部还包括套设于所述主轴的轴承组，所述轴承组包括设于所述主轴的靠近所述联轴器一侧的第一轴承组及设于所述主轴的远离所述联轴器的第二轴承组，所述菠萝刀组夹设于所述第一轴承组与所述第二轴承组之间。

7.根据权利要求6所述的水口粉碎机，其特征在于，所述第一轴承组包括套设于所述主轴并与所述粉碎座固定连接第一轴承座、套设于所述主轴并收容于所述第一轴承座内的第一轴承及套设于所述主轴并位于所述第一轴承的靠近所述菠萝刀组一侧的第一挡块。

8.根据权利要求6所述的水口粉碎机，其特征在于，所述第二轴承组包括套设于所述主轴并与所述粉碎座固定连接的第二轴承座、套设于所述主轴并收容于所述第二轴承座内的第二轴承、套设于所述主轴并位于所述第二轴承的靠近所述菠萝刀组一侧的第二挡块、套设于所述主轴并位于所述第二挡块的靠近所述菠萝刀组一侧的垫圈及与所述第二轴承座的远离所述菠萝刀组一侧固定连接的端盖。

9.根据权利要求1所述的水口粉碎机，其特征在于，所述进料斗的进料侧呈喇叭状。

10.一种拉链注塑机，其特征在于，包括依次设置的进料机构、注塑机构、去水口机构及如权利要求1至9任一项所述的水口粉碎机，所述水口粉碎机对应所述去水口机构设置。

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