CN211278678U - 一种高速背板连接器背板料带裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速背板连接器背板料带裁切装置，包括支架、电机、凸轮组件、裁切模具，所述电机与支架固定，所述凸轮组件受电机驱动，所述裁切模组与凸轮组件连接，所述裁切模具包括上模和下模，所述上模与凸轮组件固定，所述上模包括上承载体、依次设置上承载体上的限位孔、打孔刀、中端切刀、两个两端切刀和两个边料切刀，所述下模包括下承载体、限位板、限位柱、第一刀口、第三刀口、两个第二刀口和两个第四刀口，该高速背板连接器背板料带裁切装置，通过打孔刀、中端切刀、两个两端切刀和两个边料切刀的配合，可以对料带进行多步裁切，减小每次冲裁对料片的压力，避免料片边缘出现形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种高速背板连接器背板料带裁切装置。
背景技术
高速背板连接器用于大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备等，随着通讯、电子、互联网行业的快速发展，高速连接器的市场规模快速成长，现有的料片为了一般是以料带形式进行生产制造的，这使得背板在组装时，需要首先对料带进行裁切，但是料带为金属，强度较大，一次冲裁需要使用较大的压力机械，才能切出成型的料片，且容易导致料片边缘形变，影响后续的背板组装工作。
因此有必要提供一种新的高速背板连接器背板料带裁切装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速背板连接器背板料带裁切装置，能够对料带进行多步裁切，减小每次冲裁对料片的压力，避免料片边缘出现形变。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速背板连接器背板料带裁切装置，其包括支架、电机、凸轮组件、裁切模具，所述电机与支架固定，所述凸轮组件受电机驱动，所述裁切模组与凸轮组件连接；
所述裁切模具包括上模和下模，所述上模与凸轮组件固定，所述上模包括上承载体、依次设置上承载体上的限位孔、打孔刀、中端切刀、两个两端切刀和两个边料切刀，所述下模包括下承载体、限位板、限位柱、第一刀口、第三刀口、两个第二刀口和两个第四刀口，所述第一刀口与打孔刀对应，所述第三刀口与中端切刀对应，所述第二刀口与两端切刀对应，所述第四刀口与边料切刀对应，所述限位柱与限位孔对应。
具体的，所述电机为伺服电机。
具体的，所述裁切模具还包括把手和紧固螺栓，所述紧固螺栓设置在把手上，所述把手的顶端与上模对应，所述把手的底端与下模对应。
具体的，所述下模上还设有固定螺栓，所述固定螺栓固定下模和支架。
具体的，所述下模下方设有废料口。
本实用新型一种高速背板连接器背板料带裁切装置的有益效果是，通过打孔刀、中端切刀、两个两端切刀和两个边料切刀的配合，可以对料带进行多步裁切，减小每次冲裁对料片的压力，避免料片边缘出现形变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的连接器背板组装设备的裁切机构的结构示意图；
图2是本实用新型的连接器背板组装设备的裁切模具的结构示意图；
图3是本实用新型的连接器背板组装设备的下模的结构示意图；
图4是本实用新型的连接器背板组装设备的上模的结构示意图；
图中：1.电机，2.凸轮组件，3.上模，31.上承载体，32.限位孔，33.打孔刀，34.两端切刀，35.中端切刀，36.边料切刀，4.下模，41.下承载体，42.限位板，43.限位柱，44.第一刀口，45.第二刀口，46.第三刀口，47.第四刀口，5.把手，6.废料口，7.紧固螺栓，8.固定螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，一种高速背板连接器背板料带裁切装置，其包括支架、电机1、凸轮组件2、裁切模具，所述电机1与支架固定，所述凸轮组件2受电机1驱动，所述裁切模组与凸轮组件2连接；
所述裁切模具包括上模3和下模4，所述上模3与凸轮组件2固定，所述上模3包括上承载体31、依次设置上承载体31上的限位孔32、打孔刀33、中端切刀35、两个两端切刀34和两个边料切刀36，所述下模4包括下承载体41、限位板42、限位柱43、第一刀口44、第三刀口46、两个第二刀口45和两个第四刀口47，所述第一刀口44与打孔刀33对应，所述第三刀口46与中端切刀35对应，所述第二刀口45与两端切刀34对应，所述第四刀口47与边料切刀36对应，所述限位柱43与限位孔32对应。
具体的，所述电机1为伺服电机。
具体的，所述裁切模具还包括把手5和紧固螺栓7，所述紧固螺栓7设置在把手5上，所述把手5的顶端与上模3对应，所述把手5的底端与下模4对应。
具体的，所述下模4上还设有固定螺栓8，所述固定螺栓8固定下模4和支架。当需要更换裁切模具时，可以通过紧固螺栓7将把手5与上模3和下模4固定在一起，松开固定螺栓8后，工人通过把手5可以将裁切模具直接取下，实现裁切模具的快速整体更换。
具体的，所述下模4下方设有废料口6。废料口6可以便于裁切边料排出。
该高速背板连接器背板料带裁切装置的工作原理：电机1驱动凸轮组件2工作，使得裁切模具反复开合，实现对料带的裁切，切出料片，其中限位孔32和限位柱43使得上模3下模4能够精准对应，裁切模具工作时，首先对料带进行冲孔，打孔刀33使得料带上形成四个孔，接着料带向前移动一端，两个两端切刀34使得第一个孔与第二个孔之间和第三个孔与第四个孔之间的两端金属切除，然后料带向前移动一段，中端切刀35和边料切刀36将四个孔之间的其余金属和两侧的边料切除。
与现有技术相比，该高速背板连接器背板料带裁切装置，通过打孔刀33、中端切刀35、两个两端切刀34和两个边料切刀36的配合，可以对料带进行多步裁切，减小每次冲裁对料片的压力，避免料片边缘出现形变。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种高速背板连接器背板料带裁切装置，其特征在于，包括支架、电机、凸轮组件、裁切模具，所述电机与支架固定，所述凸轮组件受电机驱动，所述裁切模具与凸轮组件连接；
所述裁切模具包括上模和下模，所述上模与凸轮组件固定，所述上模包括上承载体、依次设置上承载体上的限位孔、打孔刀、中端切刀、两个两端切刀和两个边料切刀，所述下模包括下承载体、限位板、限位柱、第一刀口、第三刀口、两个第二刀口和两个第四刀口，所述第一刀口与打孔刀对应，所述第三刀口与中端切刀对应，所述第二刀口与两端切刀对应，所述第四刀口与边料切刀对应，所述限位柱与限位孔对应。
2.如权利要求1所述的高速背板连接器背板料带裁切装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。
3.如权利要求1所述的高速背板连接器背板料带裁切装置，其特征在于，所述裁切模具还包括把手和紧固螺栓，所述紧固螺栓设置在把手上，所述把手的顶端与上模对应，所述把手的底端与下模对应。
4.如权利要求1所述的高速背板连接器背板料带裁切装置，其特征在于，所述下模上还设有固定螺栓，所述固定螺栓固定下模和支架。
5.如权利要求1所述的高速背板连接器背板料带裁切装置，其特征在于，所述下模下方设有废料口。
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2019
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