CN211277454U - 一种散热导板加工的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工夹持技术领域，且公开了一种散热导板加工的夹持机构，包括底板和转动切换板，所述底板的顶部固定安装有机壳，所述机壳的内底壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定安装有横向齿轮，所述横向齿轮的顶部啮合有纵向齿轮，所述纵向齿轮的内侧固定安装有螺纹杆。该散热导板加工的夹持机构，固定了散热导板的位置，减少了在加工时由于机器抖动给散热导板带来了误差，从而提高了加工效率，且可以实现对不同形状工件的夹紧固定，不需要去更换其他夹持设备进行夹紧加工，从而提高了生产力，节省了工人的工作时间，便于工人的使用。

Description

一种散热导板加工的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及加工夹持技术领域，具体为一种散热导板加工的夹持机构。

背景技术

夹持机构是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹持机构。

目前对散热导板加工用的夹持机构不能进行快速定位，导致对散热导板加工时，会使散热导板的位置发生偏移，会出现许多残次品，加工效率底，提高了生产成本，且目前使用的加工夹持机构都是定制设计的，不能同时适用于管状和块状加工部件，当在加工途中需要加工管状的部件时，就需要重新更换夹持机构设备，这样会浪费大量的时间，不便于生产作业，故而提出一种散热导板加工的夹持机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热导板加工的夹持机构，具备加工效率高和可加工多种形状的工件等优点，解决了目前使用的散热导板加工用的夹持机构加工效率低和不能加工多种形状的工件的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工效率高和可加工多种形状的工件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热导板加工的夹持机构，包括底板和转动切换板，所述底板的顶部固定安装有机壳，所述机壳的内底壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定安装有横向齿轮，所述横向齿轮的顶部啮合有纵向齿轮，所述纵向齿轮的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有转动块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的右侧固定安装有推动板，所述推动板的右侧固定安装推动杆，所述推动杆的右端固定安装有移动夹块，所述机壳的右侧壁固定安装有支架，所述机壳的右侧固定安装有放置台，所述放置台的右侧固定安装有卡板，所述卡板的左侧开设有圆形槽，所述卡板的内部螺纹连接有贯穿转动切换板的穿插杆，所述穿插杆的外侧螺纹连接有螺帽。

优选的，所述机壳的高度大于放置台的高度，所述第一转动杆的外侧固定安装有轴承，且轴承位于横向齿轮的下方。

优选的，所述机壳的左侧壁固定安装有凹形块，所述转动块转动连接在凹形块的内部，且凹形块与转动块转动连接。

优选的，所述螺纹管位于纵向齿轮的右侧，所述推动板在支架的内部滑动连接，所述支架的长度小于螺纹管的长度。

优选的，所述推动杆的右侧依次贯穿支架和机壳并延伸至移动夹块的左侧，且移动夹块的底部与放置台的顶部相贴合，所述移动夹块的形状为方块状。

优选的，所述转动切换板位于圆形槽的内部，所述穿插杆背面的一端依次贯穿卡板、圆形槽和转动切换板并延伸至卡板的背面且与螺帽螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热导板加工的夹持机构，具备以下有益效果：

该散热导板加工的夹持机构，工人将散热导板放置在放置台上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转动杆，第一转动杆带动横向齿轮转动，从而横向齿轮带动啮合的纵向齿轮转动，纵向齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹管螺纹连接，由于螺纹管的右侧固定安装有推动板，且推动板在支架的内部进行左右滑动连接，所以螺纹管在内侧螺纹杆的螺纹旋转推力作用下带动推动板右侧的推动杆进行左右移动，从而将移动夹块推向散热导板的一侧，直至推动散热导板与卡板贴合为止，固定了散热导板的位置，减少了在加工时由于机器抖动给散热导板带来了误差，从而提高了加工效率，将穿插杆拧出螺帽中，然后转动穿插杆，使转动切换板圆弧的一侧与移动夹块向对，然后将穿插杆拧入螺帽的内部，让转动切换板固定，从而可以实现对不同形状工件的夹紧固定，不需要去更换其他夹持设备进行夹紧加工，从而提高了生产力，节省了工人的工作时间，便于工人的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构中卡板的左视图。

图中：1底板、2机壳、3第一驱动电机、4第一转动杆、5横向齿轮、6 纵向齿轮、7螺纹杆、8转动块、9凹形块、10螺纹管、11推动板、12移动夹块、13支架、14放置台、15卡板、16圆形槽、17转动切换板、18穿插杆、 19螺帽、20圆形块、21推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种散热导板加工的夹持机构，包括底板1和转动切换板 17，转动切换板17位于圆形槽16的内部，穿插杆18背面的一端依次贯穿卡板15、圆形槽16和转动切换板17并延伸至卡板15的背面且与螺帽19螺纹连接，底板1的顶部固定安装有机壳2，机壳2的左侧壁固定安装有凹形块9，转动块8转动连接在凹形块9的内部，且凹形块9与转动块8转动连接，机壳2的高度大于放置台14的高度，第一转动杆4的外侧固定安装有轴承20，且轴承20位于横向齿轮5的下方，机壳2的内底壁固定安装有第一驱动电机 3，第一驱动电机3安装在机箱的内底壁上，机箱的底部与机壳2的内底壁固定连接，轴承20的左右两侧均固定连接有L形杆，且L形杆的底端与机箱的顶部固定连接，第一驱动电机3的型号可为40A2A01030-SCO，第一驱动电机 3的输出轴固定安装有第一转动杆4，第一转动杆4的顶端固定安装有横向齿轮5，横向齿轮5的顶部啮合有纵向齿轮6，纵向齿轮6的内侧固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7的左侧固定连接有转动块8，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹管10，螺纹管10位于纵向齿轮6的右侧，推动板11在支架13的内部滑动连接，支架13的长度小于螺纹管10的长度，螺纹管10的右侧固定安装有推动板11，推动板11的右侧固定安装推动杆21，推动杆21的右侧依次贯穿支架13和机壳2并延伸至移动夹块12的左侧，且移动夹块12的底部与放置台 14的顶部相贴合，移动夹块12的形状为方块状，推动杆21的右端固定安装有移动夹块12，机壳2的右侧壁固定安装有支架13，机壳2的右侧固定安装有放置台14，放置台14的右侧固定安装有卡板15，卡板15的左侧开设有圆形槽16，卡板15的内部螺纹连接有贯穿转动切换板17的穿插杆18，穿插杆 18的外侧螺纹连接有螺帽19，工人将散热导板放置在放置台14上，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一转动杆4，第一转动杆4带动横向齿轮5转动，从而横向齿轮5带动啮合的纵向齿轮6转动，纵向齿轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与螺纹管10螺纹连接，由于螺纹管10的右侧固定安装有推动板11，且推动板11在支架13的内部进行左右滑动连接，所以螺纹管10在内侧螺纹杆7的螺纹旋转推力作用下带动推动板11右侧的推动杆21 进行左右移动，从而将移动夹块12推向散热导板的一侧，直至推动散热导板与卡板15贴合为止，固定了散热导板的位置，减少了在加工时由于机器抖动给散热导板带来了误差，从而提高了加工效率，将穿插杆18拧出螺帽19中，然后转动穿插杆18，使转动切换板17圆弧的一侧与移动夹块12向对，然后将穿插杆18拧入螺帽19的内部，让转动切换板17固定，从而可以实现对不同形状工件的夹紧固定，不需要去更换其他夹持设备进行夹紧加工，从而提高了生产力，节省了工人的工作时间，便于工人的使用。

在使用时，该散热导板加工的夹持机构，工人将散热导板放置在放置台 14上，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一转动杆4，第一转动杆 4带动横向齿轮5转动，从而横向齿轮5带动啮合的纵向齿轮6转动，纵向齿轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与螺纹管10螺纹连接，由于螺纹管10的右侧固定安装有推动板11，且推动板11在支架13的内部进行左右滑动连接，所以螺纹管10在内侧螺纹杆7的螺纹旋转推力作用下带动推动板11右侧的推动杆21进行左右移动，从而将移动夹块12推向散热导板的一侧，直至推动散热导板与卡板15贴合为止，固定了散热导板的位置，减少了在加工时由于机器抖动给散热导板带来了误差，从而提高了加工效率，将穿插杆18拧出螺帽19中，然后转动穿插杆18，使转动切换板17圆弧的一侧与移动夹块12 向对，然后将穿插杆18拧入螺帽19的内部，让转动切换板17固定，从而可以实现对不同形状工件的夹紧固定。

综上所述，该散热导板加工的夹持机构，工人将散热导板放置在放置台 14上，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一转动杆4，第一转动杆 4带动横向齿轮5转动，从而横向齿轮5带动啮合的纵向齿轮6转动，纵向齿轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与螺纹管10螺纹连接，由于螺纹管10的右侧固定安装有推动板11，且推动板11在支架13的内部进行左右滑动连接，所以螺纹管10在内侧螺纹杆7的螺纹旋转推力作用下带动推动板11右侧的推动杆21进行左右移动，从而将移动夹块12推向散热导板的一侧，直至推动散热导板与卡板15贴合为止，固定了散热导板的位置，减少了在加工时由于机器抖动给散热导板带来了误差，从而提高了加工效率，将穿插杆18拧出螺帽19中，然后转动穿插杆18，使转动切换板17圆弧的一侧与移动夹块12 向对，然后将穿插杆18拧入螺帽19的内部，让转动切换板17固定，从而可以实现对不同形状工件的夹紧固定，不需要去更换其他夹持设备进行夹紧加工，从而提高了生产力，节省了工人的工作时间，便于工人的使用，解决了目前使用的散热导板加工用的夹持机构加工效率低和不能加工多种形状的工件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散热导板加工的夹持机构，包括底板(1)和转动切换板(17)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有机壳(2)，所述机壳(2)的内底壁固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴固定安装有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的顶端固定安装有横向齿轮(5)，所述横向齿轮(5)的顶部啮合有纵向齿轮(6)，所述纵向齿轮(6)的内侧固定安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的左侧固定连接有转动块(8)，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的右侧固定安装有推动板(11)，所述推动板(11)的右侧固定安装推动杆(21)，所述推动杆(21)的右端固定安装有移动夹块(12)，所述机壳(2)的右侧壁固定安装有支架(13)，所述机壳(2)的右侧固定安装有放置台(14)，所述放置台(14)的右侧固定安装有卡板(15)，所述卡板(15)的左侧开设有圆形槽(16)，所述卡板(15)的内部螺纹连接有贯穿转动切换板(17)的穿插杆(18)，所述穿插杆(18)的外侧螺纹连接有螺帽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种散热导板加工的夹持机构，其特征在于：所述机壳(2)的高度大于放置台(14)的高度，所述第一转动杆(4)的外侧固定安装有轴承(20)，且轴承(20)位于横向齿轮(5)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种散热导板加工的夹持机构，其特征在于：所述机壳(2)的左侧壁固定安装有凹形块(9)，且转动块(8)转动连接在凹形块(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种散热导板加工的夹持机构，其特征在于：所述螺纹管(10)位于纵向齿轮(6)的右侧，所述推动板(11)在支架(13)的内部滑动连接，所述支架(13)的长度小于螺纹管(10)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种散热导板加工的夹持机构，其特征在于：所述推动杆(21)的右侧依次贯穿支架(13)和机壳(2)并延伸至移动夹块(12)的左侧，且移动夹块(12)的底部与放置台(14)的顶部相贴合，所述移动夹块(12)的形状为方块状。

6.根据权利要求1所述的一种散热导板加工的夹持机构，其特征在于：所述转动切换板(17)位于圆形槽(16)的内部，所述穿插杆(18)背面的一端依次贯穿卡板(15)、圆形槽(16)和转动切换板(17)并延伸至卡板(15)的背面且与螺帽(19)螺纹连接。

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