CN211277425U - 一种方便使用的模具工件切割用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便使用的模具工件切割用夹具，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的顶部设置有支撑台，所述支撑台的底部与底座接触，所述支撑台底部的靠中间位置固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿底座且活动连接有轴承，所述旋转轴通过轴承与底座内腔的底部固定连接，所述旋转轴的底部固定连接有第一螺纹杆。该方便使用的模具工件切割用夹具，通过旋转轴、第一齿轮、第二齿轮以及转把的设置，能够让使用者对工作台进行360°旋转，方便使用者将工件的调节到需要的角度，通过铰接块和活动杆的设置，可以让使用者根据需要调节工件的倾斜角度，方便使用者对工件从不同的角度进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便使用的模具工件切割用夹具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在对模具工件进行切割时我们会用到夹具对工件进行夹紧。然而，现有的模具切割用夹具，由于每次切割的工件尺寸大小不一，每次切割不同尺寸的工件时需要更换不同的夹具，这就导致了模具加工厂需要耗费大量的资金购买不同型号的夹具，更换不同的夹具时还需要浪费大量的时间，且现有的夹具只能定点进行夹紧，使得夹具的位置不能灵活的进行调节，导致切割精度较低，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种方便使用的模具工件切割用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便使用的模具工件切割用夹具，以解决上述背景技术中提出现有的模具切割用夹具，由于每次切割的工件尺寸大小不一，每次切割不同尺寸的工件时需要更换不同的夹具，这就导致了模具加工厂需要耗费大量的资金购买不同型号的夹具，更换不同的夹具时还需要浪费大量的时间，且现有的夹具只能定点进行夹紧，使得夹具的位置不能灵活的进行调节，导致切割精度较低，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的模具工件切割用夹具，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的顶部设置有支撑台，所述支撑台的底部与底座接触，所述支撑台底部的靠中间位置固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿底座且活动连接有轴承，所述旋转轴通过轴承与底座内腔的底部固定连接，所述旋转轴的底部固定连接有第一螺纹杆，所述底座底部的中间位置设置有螺母，所述第一螺纹杆的底部依次贯穿轴承、底座以及螺母并延伸至螺母的外部，所述第一螺纹杆与螺母螺纹连接，所述旋转轴的靠中间位置固定连接有第一齿轮，所述底座内腔的顶部通过轴承活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
所述支撑台的顶部固定连接有铰接块，所述铰接块通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述支撑台的两侧均固定连接有卡块，所述工作台底部的靠两侧位置均通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的底部贯穿卡块并延伸至其外部，两个连杆相背的一侧均开设有贯穿孔，两个连杆相背一侧的靠中间位置均设置有第二螺纹杆，所述工作台顶部的靠中间位置设置有两个夹块，两个夹块相对的一侧互相接触，所述夹块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，所述工作台的两侧均设置有螺纹锁套，两个滑块相背的一侧均固定连接有长螺栓。
优选的，所述底座的底部设置有四个支脚，四个支脚分别位于底座底部的靠四角位置。
优选的，两个第二螺纹杆相对的一侧分别贯穿两个贯穿孔、两个连杆和两个卡块并延伸至卡块的内部，所述第二螺纹杆与卡块螺纹连接，两个卡块内壁相背的一侧均开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹槽。
优选的，两个长螺栓相背的一侧均贯穿工作台和两个螺纹锁套并延伸至螺纹锁套的外部，所述长螺栓与螺纹锁套螺纹连接。
优选的，两个长螺栓相背的一侧均固定连接有把杆，所述把杆的表面设置有防滑纹。
优选的，所述第二齿轮的底部固定连接有转把，所述转把的底部贯穿底座并延伸至其外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便使用的模具工件切割用夹具，通过旋转轴、第一齿轮、第二齿轮以及转把的设置，能够让使用者对工作台进行360°旋转，方便使用者将工件的调节到需要的角度，通过铰接块和活动杆的设置，可以让使用者根据需要调节工件的倾斜角度，方便使用者对工件从不同的角度进行切割，通过长螺栓和螺纹锁套的设置，可以让使用者能够灵活调节夹具的位置，能够让工件的切割精度更加准确，且两个长螺栓的长度较长，自由调节的距离较大，可以让使用者根据需要对不同尺寸的工件进行夹紧，为加工厂减少了资金的消耗，节约了更换不同夹具的时间，提高了工件切割的效率，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为本实用新型连杆的右视图；
图4为本实用新型卡块的俯视图。
图中：1、底座；2、支撑台；3、旋转轴；4、第一螺纹杆；5、螺母；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转把；9、铰接块；10、活动杆；11、支脚；12、工作台；13、滑槽；14、卡块；15、连杆；16、贯穿孔；17、第二螺纹杆；18、夹块；19、滑块；20、螺纹锁套；21、长螺栓；22、把杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的模具工件切割用夹具，包括底座1，底座1的内部开设有空腔，底座1的顶部设置有支撑台2，支撑台2的底部与底座1接触，支撑台2底部的靠中间位置固定连接有旋转轴3，旋转轴3的底部贯穿底座1且活动连接有轴承，旋转轴3通过轴承与底座1内腔的底部固定连接，旋转轴3的底部固定连接有第一螺纹杆4，底座1底部的中间位置设置有螺母5，第一螺纹杆4的底部依次贯穿轴承、底座1以及螺母5并延伸至螺母5的外部，第一螺纹杆4与螺母5螺纹连接，旋转轴3的靠中间位置固定连接有第一齿轮6，底座1内腔的顶部通过轴承活动连接有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合。
支撑台2的顶部固定连接有铰接块9，铰接块9通过转轴活动连接有活动杆10，活动杆10的顶部固定连接有工作台12，工作台12的内部开设有滑槽13，支撑台2的两侧均固定连接有卡块14，工作台12底部的靠两侧位置均通过转轴活动连接有连杆15，连杆15的底部贯穿卡块14并延伸至其外部，两个连杆15相背的一侧均开设有贯穿孔16，两个连杆15相背一侧的靠中间位置均设置有第二螺纹杆17，工作台12顶部的靠中间位置设置有两个夹块18，两个夹块18相对的一侧互相接触，夹块18的底部固定连接有滑块19，滑块19的底部延伸至滑槽13的内部且与滑槽13的内壁接触，工作台12的两侧均设置有螺纹锁套20，两个滑块19相背的一侧均固定连接有长螺栓21。
本实用新型中：底座1的底部设置有四个支脚11，四个支脚11分别位于底座1底部的靠四角位置；通过支脚11的设置，为本装置提供良好的支撑。
本实用新型中：两个第二螺纹杆17相对的一侧分别贯穿两个贯穿孔16、两个连杆15和两个卡块14并延伸至卡块14的内部，第二螺纹杆17与卡块14螺纹连接，两个卡块14内壁相背的一侧均开设有与第二螺纹杆17相适配的螺纹槽；通过连杆15和第二螺纹杆17的设置，从而将工作台进行限位，避免工作台出现晃动的情况。
本实用新型中：两个长螺栓21相背的一侧均贯穿工作台12和两个螺纹锁套20并延伸至螺纹锁套20的外部，长螺栓21与螺纹锁套20螺纹连接；通过长螺栓21和螺纹锁套20的设置，可以让使用者能够灵活调节夹具的位置，能够让工件的切割精度更加准确。
本实用新型中：两个长螺栓21相背的一侧均固定连接有把杆22，把杆22的表面设置有防滑纹；通过把杆22的设置，方便使用者拉动长螺栓21进行移动。
本实用新型中：第二齿轮7的底部固定连接有转把8，转把8的底部贯穿底座1并延伸至其外部；通过转把8的设置，方便使用者转动第二齿轮7。
工作原理：当需要调节工件的倾斜角度时，使用者将第二螺纹杆17从卡块14内拧出，拧出后，使用者就可以左右调节夹具的倾斜角度，角度调节完毕后，使用者再将第二螺纹杆17从贯穿孔16上拧进卡块14内进行锁紧，对工作台12进行锁紧，当需要对工作台12进行旋转角度调节时，使用者将螺母5从第一螺纹杆4上拧出，拧出后，使用者转动转把8，通过转把8转动带动第二齿轮7转动，通过第二齿轮7转动带动第一齿轮6转动，通过第一齿轮6转动带动旋转轴3转动，通过旋转轴3转动带动支撑台2转动，通过支撑台2转动从而带动工作台12上的夹具进行调节角度，当需要调节工作台12上夹具的位置时，使用者将工作台12上螺纹锁套20拧松，拧松后，当使用者需要将夹具的位置向右侧进行调节时，使用者拉动工作台12右侧设置长螺栓21进行移动，通过长螺栓21移动带动滑块19在滑槽13内移动，通过滑块19移动带动右侧的夹块18移动，当右侧的夹块18移动到合适位置时，使用者将工作台12右侧设置的螺纹锁套20锁紧，锁紧后，使用者推动工作台12左侧的长螺栓21进行移动，从而推动左侧的夹块18向右侧移动，当左侧的夹块18与右侧夹块18接触时，就完成夹具位置的调节。
综上所述：该方便使用的模具工件切割用夹具，通过旋转轴3、第一齿轮6、第二齿轮7以及转把的设置，能够让使用者对工作台12进行360°旋转，方便使用者将工件的调节到需要的角度，通过铰接块9和活动杆10的设置，可以让使用者根据需要调节工件的倾斜角度，方便使用者对工件从不同的角度进行切割，通过长螺栓21和螺纹锁套20的设置，可以让使用者能够灵活调节夹具的位置，能够让工件的切割精度更加准确，且两个长螺栓21的长度较长，自由调节的距离较大，可以让使用者根据需要对不同尺寸的工件进行夹紧，为加工厂减少了资金的消耗，节约了更换不同夹具的时间，提高了工件切割的效率，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的模具切割用夹具，由于每次切割的工件尺寸大小不一，每次切割不同尺寸的工件时需要更换不同的夹具，这就导致了模具加工厂需要耗费大量的资金购买不同型号的夹具，更换不同的夹具时还需要浪费大量的时间，且现有的夹具只能定点进行夹紧，使得夹具的位置不能灵活的进行调节，导致切割精度较低，已经不能满足使用者使用需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便使用的模具工件切割用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔，所述底座(1)的顶部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的底部与底座(1)接触，所述支撑台(2)底部的靠中间位置固定连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的底部贯穿底座(1)且活动连接有轴承，所述旋转轴(3)通过轴承与底座(1)内腔的底部固定连接，所述旋转轴(3)的底部固定连接有第一螺纹杆(4)，所述底座(1)底部的中间位置设置有螺母(5)，所述第一螺纹杆(4)的底部依次贯穿轴承、底座(1)以及螺母(5)并延伸至螺母(5)的外部，所述第一螺纹杆(4)与螺母(5)螺纹连接，所述旋转轴(3)的靠中间位置固定连接有第一齿轮(6)，所述底座(1)内腔的顶部通过轴承活动连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合；
所述支撑台(2)的顶部固定连接有铰接块(9)，所述铰接块(9)通过转轴活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的内部开设有滑槽(13)，所述支撑台(2)的两侧均固定连接有卡块(14)，所述工作台(12)底部的靠两侧位置均通过转轴活动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的底部贯穿卡块(14)并延伸至其外部，两个连杆(15)相背的一侧均开设有贯穿孔(16)，两个连杆(15)相背一侧的靠中间位置均设置有第二螺纹杆(17)，所述工作台(12)顶部的靠中间位置设置有两个夹块(18)，两个夹块(18)相对的一侧互相接触，所述夹块(18)的底部固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)的底部延伸至滑槽(13)的内部且与滑槽(13)的内壁接触，所述工作台(12)的两侧均设置有螺纹锁套(20)，两个滑块(19)相背的一侧均固定连接有长螺栓(21)。
2.根据权利要求1所述的一种方便使用的模具工件切割用夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有四个支脚(11)，四个支脚(11)分别位于底座(1)底部的靠四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种方便使用的模具工件切割用夹具，其特征在于：两个第二螺纹杆(17)相对的一侧分别贯穿两个贯穿孔(16)、两个连杆(15)和两个卡块(14)并延伸至卡块(14)的内部，所述第二螺纹杆(17)与卡块(14)螺纹连接，两个卡块(14)内壁相背的一侧均开设有与第二螺纹杆(17)相适配的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种方便使用的模具工件切割用夹具，其特征在于：两个长螺栓(21)相背的一侧均贯穿工作台(12)和两个螺纹锁套(20)并延伸至螺纹锁套(20)的外部，所述长螺栓(21)与螺纹锁套(20)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便使用的模具工件切割用夹具，其特征在于：两个长螺栓(21)相背的一侧均固定连接有把杆(22)，所述把杆(22)的表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种方便使用的模具工件切割用夹具，其特征在于：所述第二齿轮(7)的底部固定连接有转把(8)，所述转把(8)的底部贯穿底座(1)并延伸至其外部。
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