CN211275119U - 胶带生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶带生产设备，在底座的左、右两端分别设有基材清洁箱和成品收卷装置，在底座上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置、烘胶装置、PET离型膜导出装置和一组成型压紧辊。利用该设备，可依序实现基材预清洁、胶体涂布、胶体溶剂烘干、离型膜覆盖压成和胶带卷制这五个主要制备步骤，设备集成度高，各机构衔接配合流畅，生产效率提升且能有效节约生产场地。

Description

胶带生产设备

技术领域

本实用新型涉及胶带制备技术领域，具体是涉及一种胶带生产设备。

背景技术

目前，手机或其他电子设备的显示屏的制成工艺过程中需要利用胶带对玻璃的一面进行承载和保护以适应自动化生产，被保护的面在完成制备工艺流程后需要撕除胶带，撕除后要求在屏幕材料上无胶带残留且不能破坏玻璃本体，无二次污染和损害。此类胶带通常是在PET基材上涂布胶体聚合物后覆上离型膜制成的。

现有技术中的胶带生产设备在制备过程中存在以下几个问题：

1、未对基材进行清洁预处理，基材表面杂质灰尘多，影响上胶后胶体粘性；

2、胶体涂布均匀度较差；

3、胶体涂布和溶剂烘干过程中容易沾染空气中的大量灰尘而影响胶体黏度，成品良率得不到有效保证；

4、胶带收卷工作通过单一的收卷辊完成，一卷胶带收卷完成后需使整个设备停机以进行胶带卷的下料和空的纸卷筒的安装，时间成本高，工作效率低；

5、设备的集成度较低，流程衔接度不够，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，设计一种集成度较高的胶带生产设备，可有序实现基材表面的清洁预处理、胶体在基材上的均匀涂布、溶剂的快速烘干、离型膜压制成型和成品有序收卷这些工序，有效提高成品良率和工作效率。

本实用新型的技术方案为：胶带生产设备，在底座的左、右两端分别设有基材清洁箱和成品收卷装置，在底座上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置、烘胶装置、PET离型膜导出装置和一组成型压紧辊；PET基材从基材出料辊上导出后经导料辊一从基材清洁箱左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二导出后进入涂胶装置中，在基材清洁箱内设有连接板，在连接板上且位于连接板与PET基材间等距离分布数个清灰装置，在基材清洁箱的进口处设有吸尘设备；成品收卷装置的两端分别设有一个转盘，转盘与电机的电机轴相连接，两个转盘可同步旋转，在两个转盘之间上下对称设有两组收卷组件，每组收卷组件由前后对称的两个纸卷筒固定装置构成；涂胶装置的左、右侧壁底部分别设有入料口和出料口以供PET基材移动，在涂胶装置内设有出胶喷雾组件，出胶喷雾组件的一侧设有喷雾器，喷雾器的一端安装有可调节喷雾头，出胶喷雾组件的顶端设有输胶管，输胶管的顶端连接供胶箱，在出胶喷雾组件沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊；烘胶装置内嵌设置在底座上，烘胶装置紧靠涂胶装置设置，烘胶装置顶部为出风装置、底部为吸风装置，在出风装置和吸风装置间形成基材通道，基材通道的左右两端分别为基材进料口和基材出料口；所述PET离型膜导出装置包括离型膜出料辊和一组导料辊，在导料辊右侧且在底座前、后端分别设有一个偏移感应装置，在导料辊前、后两端分别设有移位装置，偏移感应装置和移位装置构成PET离型膜的张紧调节机构。

进一步地，所述清灰装置包括与连接板连接的气缸和连接在气缸的活塞杆端部的海绵刷。

进一步地，连接板与基材清洁箱内PET基材的移动方向平行，气缸的活塞杆的运动方向与基材清洁箱内PET基材的运动方向垂直。

进一步地，每个纸卷筒固定装置包括液压缸、电机二、限位板和插接轴，电机二固定连接在液压缸内侧的活塞杆上，限位板与电机二的电机轴的内侧端部固定连接，插接轴固定连接在限位板的内侧。

进一步地，限位板的直径与纸卷筒的外径大小相同；在插接轴上环周均布数个张紧块，在张紧块内侧设有支撑弹簧。

进一步地，基材通道的底面与底座的顶面处于同一水平面上，出风装置包括顶部的热风风箱和内部的出风导向装置，热风风箱内设有鼓风机，鼓风机与加热电机相连，鼓风机的出风口与出风导向装置的进风管相连通，吸风装置内部底面上设有吸风风机，吸风装置底部设有出风管与外界连通，在基材通道底面上避开PET基材的位置设有通风槽与吸风装置内部贯通；

进一步地，所述出风导向装置包括布风板和设在布风板上方的螺旋导流板，螺旋导流板与进风管的内侧壁紧靠设置，螺旋导流板的顶面与出风装置顶面密封连接，在布风板上均布数个上下贯通的布风孔。

进一步地，所述偏移感应装置包括固定块、偏移监测板和位于固定块内的位移传感器，固定块与底座顶面固定连接，偏移监测板与固定块侧边铰接，偏移监测板的内侧面与相应一侧的离型膜侧边贴靠设置。

进一步地，所述移位装置包括平移板、活动块、连接块和气缸二，导料辊的滚轴端固定连接在对应一侧的平移板上，活动块设置在平移板下方，活动块底部活动连接在底座顶面上横向设置的滑轨上，活动块可沿滑轨左右移动，连接块固定连接在平移板的左端，连接块与气缸二的活塞杆固定连接，气缸二与位移传感器电相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的胶带生产设备，可依序实现基材预清洁、胶体涂布、胶体溶剂烘干、离型膜覆盖压成和胶带卷制这五个主要制备步骤，设备集成度高，各机构衔接配合流畅，生产效率提升且能有效节约生产场地；

利用该设备进行胶体涂布可保证涂布均匀度，衔接设置的烘料箱可对涂布后的PET上胶体内的溶剂进行均匀快速的烘干，溶剂挥发速度快，有利于后期PET离型膜的覆盖，成品质量有显著提升；

涂胶前，基材表面做过灰尘清洁，利用该设备进行涂布的整个过程也不易沾染灰尘，工艺质量有进一步地保障；

成品卷制和下料过程可同步进行，有效提升整个装置的工作效率，节约工作时间，便捷性和自动化程度都有较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型公开的胶体生产设备的主视示意图；

图2为基材清洁箱部分的结构示意图；

图3为成品收卷装置的俯视示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为图1中C部位的放大图

图6为图1中出风导向装置沿A-A方向的剖视图；

其中，

1-底座，2-基材清洁箱，3-成品收卷装置，4-涂胶装置，5-烘胶装置，6-PET离型膜导出装置，7-成型压紧辊，8-基材出料辊，9-导料辊一；

21-导料辊二，22-连接板，23-清灰装置，24-吸尘设备；

231-气缸，232-海绵刷；

31-转盘，32-收卷组件，33-纸卷筒固定装置；

331-液压缸，332-电机二，333-限位板，334-插接轴，335-纸卷筒，336-张紧块，337-支撑弹簧；

41-出胶喷雾组件，42-喷雾器，43-可调节喷雾头，44-输胶管，44-供胶箱，46-喷胶压辊；

51-出风装置，52-吸风装置，53-基材通道，54-热风风箱，55-出风导向装置；

521-吸风风机，522-出风管；

541-鼓风机，542-加热电机；

551-进风管，552-布风板，553-螺旋导流板，554-布风孔；

61-离型膜出料辊，62-导料辊，63-偏移感应装置，64-移位装置；

631-固定块，632-偏移监测板，633-位移传感器；

641-平移板，642-活动块，643-连接块，644-气缸二。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对本实用新型的限制。在不背离本实用新型实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本实用新型的范围。

为了提升胶带制备的效率，提高产品的成品良率，本实用新型公开一种胶带生产设备，在底座1的左、右两端分别设有基材清洁箱2和成品收卷装置3，在底座1上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置4、烘胶装置5、PET离型膜导出装置6和一组成型压紧辊7；该设备将用于胶带制备的基材预清洁、涂胶、烘胶、覆膜和卷制的机构集成在一起，可使各机构更加流畅地衔接配合，提高生产效率的同时节约生产场地，有利于中小企业的布置生产。

PET基材从基材出料辊8上导出后经导料辊一9从基材清洁箱2左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二21导出后进入涂胶装置4中，在基材清洁箱2内设有连接板22，在连接板22上且位于连接板22与PET基材间等距离分布数个清灰装置23，在基材清洁箱2的进口处设有吸尘设备24；

所述清灰装置23包括与连接板22连接的气缸231和连接在气缸234的活塞杆端部的海绵刷232。连接板22与基材清洁箱2内PET基材的移动方向平行，气缸231的活塞杆的运动方向与基材清洁箱2内PET基材的运动方向垂直。

PET基材从基材清洁箱2箱体中经过时，利用气缸231调节海绵刷232与基材之间的距离，使得海绵刷232与基材表面接触，利用基材与海绵刷232之间的相对移动过程有效清洁基材表面的灰尘和污渍，刷落的灰尘由吸尘设备24吸走，该部分结构可保证基材表面的清洁，避免在涂布过程中因基材表面灰尘过多而影响胶体粘结效果。

成品收卷装置3的两端分别设有一个转盘31，转盘31与电机的电机轴相连接，两个转盘31可同步旋转，在两个转盘31之间上下对称设有两组收卷组件32，每组收卷组件32由前后对称的两个纸卷筒固定装置33构成；

每个纸卷筒固定装置33包括液压缸331、电机二332、限位板333和插接轴334，电机二332固定连接在液压缸331内侧的活塞杆上，限位板333与电机二332的电机轴的内侧端部固定连接，插接轴334固定连接在限位板333的内侧；

限位板333的直径与纸卷筒335的外径大小相适应；在插接轴334上环周设有数个张紧块336，在张紧块336内侧设有支撑弹簧337。

用于卷绕胶带的空的纸卷筒335固定连接在构成同组收卷组件32的两个纸卷筒固定装置33之间，根据纸卷筒335的长度调节液压缸331活塞杆的伸出程度，使得插接轴334***纸卷筒335相应一侧的空心内筒中，且限位板333顶撑在纸卷筒335的外侧面上，张紧块336可限制纸卷筒335在旋转过程中与插接轴334发生进一步地相对运动，保证成品收卷效果；收卷时位于成品收卷装置3顶部的收卷组件32优先进行收卷工作，完成一卷的收卷工作后，利用电机180°转动转盘31使得底部的收卷组件32转至顶部继续进行收卷工作，在顶部的收卷组件32进行收卷工作的同时可对旋转至底部的成品进行下料和空的纸卷筒335的安装，利用该结构，无需在一卷胶带的卷制工作结束后对整个设备进行长时间的停机以完成下料和新的纸卷筒的安装工作，卷料和更换纸卷筒的工作可同时进行，节约工作时间，有效提升涂布装置的工作效率，设备的便捷性和自动化程度均有所提高。

涂胶装置4的左、右侧壁底部分别设有入料口和出料口以供PET基材移动，涂胶装置4的其他侧壁封闭设置，尽可能防止涂胶过程中胶体接触到灰尘以影响后续成品质量；在涂胶装置4内设有出胶喷雾组件41，出胶喷雾组件41的一侧设有喷雾器42，喷雾器42的一端安装有可调节喷雾头43，出胶喷雾组件41的顶端设有输胶管44，输胶管44的顶端连接供胶箱45，通过设置输胶管44可将供胶箱45内的液体胶输送到出胶喷雾组件41中，方便进行喷胶；在出胶喷雾组件41沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊46，可调节喷雾头43对液体胶进行雾状喷洒后，喷胶压辊46对基材表面进行均匀覆盖，基材表面的胶体涂布更加均匀，有利于提升成品的良品率。

烘胶装置5内嵌设置在底座1上，烘胶装置5紧靠涂胶装置4设置，可进一步起到防止胶料接触空气中灰尘的作用；烘胶装置5顶部为出风装置51、底部为吸风装置52，在出风装置51和吸风装置52间形成基材通道53，基材通道53的左右两端分别为基材进料口和基材出料口。

基材通道53的底面与底座1的顶面处于同一水平面上便于基材的传输，出风装置51包括顶部的热风风箱54和内部的出风导向装置55，热风风箱54内设有鼓风机541，鼓风机541与加热电机542相连，鼓风机541的出风口与出风导向装置55的进风管551相连通，吸风装置52内部底面上设有吸风风机521，吸风装置52底部设有出风管522与外界连通，在基材通道53底面上避开PET基材的位置设有通风槽与吸风装置52内部贯通形成上下导向的热风通路。

热风风箱54内产生的热风从上向下流动对传输中的PET基材上的胶体内的溶剂进行快速烘干，底部的吸风装置52使热风流向稳定，PET基材紧贴基材通道53的底面运动，防止基材移位和被吹起等意外的发生影响整个涂布流程的正常进行。

出风导向装置55包括布风板552和设在布风板552上方的螺旋导流板553，螺旋导流板553与进风管551的内侧壁紧靠设置，螺旋导流板553的顶面与出风装置51顶面密封连接，在布风板552上均布数个上下贯通的布风孔554。

螺旋导流板553对流入的热风起到很好的导向引流作用，热风流动方向如图6中箭头所示，经过导流可避免出现进风管551管口的风量大而其他区域风量小的现象发生，导流后的热风经过布风孔554后均匀地流向PET基材表面，胶体内溶剂得到全面有效散发，最大程度保证烘料效果的均一性。

所述PET离型膜导出装置6包括离型膜出料辊61和一组导料辊62，在导料辊62右侧且在底座1前、后端分别设有一个偏移感应装置63，在导料辊62前、后两端分别设有移位装置64，偏移感应装置63和移位装置64构成PET离型膜的张紧调节机构。

所述偏移感应装置63包括固定块631、偏移监测板632和位于固定块631内的位移传感器633，固定块631与底座1顶面固定连接，偏移监测板632与固定块631侧边铰接，偏移监测板632的内侧面与离型膜相应一侧的侧边贴靠设置，偏移监测板632在初始状态下处于水平状态。

所述移位装置64包括平移板641、活动块642、连接块643和气缸二644，导料辊62的滚轴端固定连接在对应一侧的平移板641上，活动块642设置在平移板641下方，活动块642底部活动连接在底座1顶面上横向设置的滑轨上，活动块642可沿滑轨左右移动，连接块643固定连接在平移板641的左端，连接块643与气缸二644的活塞杆固定连接，气缸二644与位移传感器633电相连。

在运行过程中，一旦离型膜出料辊61与成型压紧辊7之间的PET离型膜不是处于一种张紧的状态，离型膜本身便可能会向侧边跑偏，影响终产品的成型效果，而增加了由偏移感应装置63和移位装置64构成的PET离型膜张紧调节机构后，一旦离型膜跑偏，位于底座1前端或后端的偏移监测板632即会向外侧压弯，此时相应一侧的位移传感器633接收到信号，之后向前、后设置的两个移位装置64的气缸二644传送命令，气缸二644启动，拉动平移块641向左侧移动，此时位于其上的导料辊62便会同步向左侧移动从而使离型膜再次绷紧复位。所述张紧调节机构可以对离型膜松动的情况进行反馈并及时调节移位装置64使其绷紧，避免对离型膜的贴覆成型效果产生影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.胶带生产设备，其特征在于，在底座（1）的左、右两端分别设有基材清洁箱（2）和成品收卷装置（3），在底座（1）上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置（4）、烘胶装置（5）、PET离型膜导出装置（6）和一组成型压紧辊（7）；

PET基材从基材出料辊（8）上导出后经导料辊一（9）从基材清洁箱（2）左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二（21）导出后进入涂胶装置（4）中，在基材清洁箱（2）内设有连接板（22），在连接板（22）上且位于连接板（22）与PET基材间等距离分布数个清灰装置（23），在基材清洁箱（2）的进口处设有吸尘设备（24）；

成品收卷装置（3）的两端分别设有一个转盘（31），转盘（31）与电机的电机轴相连接，两个转盘（31）可同步旋转，在两个转盘（31）之间上下对称设有两组收卷组件（32），每组收卷组件（32）由前后对称的两个纸卷筒固定装置（33）构成；

涂胶装置（4）的左、右侧壁底部分别设有入料口和出料口，在涂胶装置（4）内设有出胶喷雾组件（41），出胶喷雾组件（41）的一侧设有喷雾器（42），喷雾器（42）的一端安装有可调节喷雾头（43），出胶喷雾组件（41）的顶端设有输胶管（44），输胶管（44）的顶端连接供胶箱（45），在出胶喷雾组件（41）沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊（46）；

烘胶装置（5）内嵌设置在底座（1）上，烘胶装置（5）紧靠涂胶装置（4）设置，烘胶装置（5）顶部为出风装置（51）、底部为吸风装置（52），在出风装置（51）和吸风装置（52）间形成基材通道（53），基材通道（53）的左右两端分别为基材进料口和基材出料口；

所述PET离型膜导出装置（6）包括离型膜出料辊（61）和一组导料辊（62），在导料辊（62）右侧且在底座（1）前、后端分别设有一个偏移感应装置（63），在导料辊（62）前、后两端分别设有移位装置（64）。

2.如权利要求1所述的胶带生产设备，其特征在于，所述清灰装置（23）包括与连接板（22）连接的气缸（231）和连接在气缸（231）的活塞杆端部的海绵刷（232）。

3.如权利要求2所述的胶带生产设备，其特征在于，连接板（22）与基材清洁箱（2）内PET基材的移动方向平行，气缸（231）的活塞杆的运动方向与基材清洁箱（2）内PET基材的运动方向垂直。

4.如权利要求3所述的胶带生产设备，其特征在于，每个纸卷筒固定装置（33）包括液压缸（331）、电机二（332）、限位板（333）和插接轴（334），电机二（332）固定连接在液压缸（331）内侧的活塞杆上，限位板（333）与电机二（332）的电机轴的内侧端部固定连接，插接轴（334）固定连接在限位板（333）的内侧。

5.如权利要求4所述的胶带生产设备，其特征在于，限位板（333）的直径与纸卷筒（335）的外径大小相同；在插接轴（334）上环周均布数个张紧块（336），在张紧块（336）内侧设有支撑弹簧（337）。

6.如权利要求5所述的胶带生产设备，其特征在于，基材通道（53）的底面与底座（1）的顶面处于同一水平面上，出风装置（51）包括顶部的热风风箱（54）和内部的出风导向装置（55），热风风箱（54）内设有鼓风机（541），鼓风机（541）与加热电机（542）相连，鼓风机（541）的出风口与出风导向装置（55）的进风管（551）相连通，吸风装置（52）内部底面上设有吸风风机（521），吸风装置（52）底部设有出风管（522）与外界连通，在基材通道（53）底面上避开PET基材的位置设有通风槽与吸风装置（52）内部贯通。

7.如权利要求6所述的胶带生产设备，其特征在于，所述出风导向装置（55）包括布风板（552）和设在布风板（552）上方的螺旋导流板（553），螺旋导流板（553）与进风管（551）的内侧壁紧靠设置，螺旋导流板（553）的顶面与出风装置（51）顶面密封连接，在布风板（552）上均布数个上下贯通的布风孔（554）。

8.如权利要求7所述的胶带生产设备，其特征在于，所述偏移感应装置（63）包括固定块（631）、偏移监测板（632）和位于固定块（631）内的位移传感器（633），固定块（631）与底座（1）顶面固定连接，偏移监测板（632）与固定块（631）侧边铰接，偏移监测板（632）的内侧面与离型膜相应一侧的侧边贴靠设置。

9.如权利要求8所述的胶带生产设备，其特征在于，所述移位装置（64）包括平移板（641）、活动块（642）、连接块（643）和气缸二（644），导料辊（62）的滚轴端固定连接在对应一侧的平移板（641）上，活动块（642）设置在平移板（641）下方，活动块（642）底部活动连接在底座（1）顶面上横向设置的滑轨上，活动块（642）可沿滑轨左右移动，连接块（643）固定连接在平移板（641）的左端，连接块（643）与气缸二（644）的活塞杆固定连接，气缸二（644）与位移传感器（633）电相连。

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