CN211275079U - 一种聚氨酯喷涂*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚氨酯喷涂***，该聚氨酯喷涂***包括：第一支路，所述第一支路包括至少两个原料桶和一个混合器，每个原料桶均配备有供料泵，所述混合器具有入口侧和出口侧，所述混合器的入口侧与所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵的输出管道分别连通；第二支路，所述第二支路包括至少一个原料桶，所述至少一个原料桶配备有供料泵；计量装置，所述计量装置分别安装在所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵和第二支路的供料泵的输出管道中，控制原料组分的进给量，以及喷枪，所述喷枪具有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接至所述第一支路的混合器的出口侧，所述第二进料口连接至所述第二支路的供料泵的输出管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯喷涂技术领域，尤其涉及一种聚氨酯喷涂***。
背景技术
聚氨酯硬泡是非常好的隔热保温材料，广泛应用于各种保温隔热领域。对于聚氨酯硬泡来说，其阻燃性一直是从业者追求的一项性能，为此，研发人员从化学组成的角度尝试研发阻燃性能更高，产品性能更稳定的聚氨酯喷涂硬泡体系。
常规的聚氨酯喷涂硬泡，是采用双组份喷涂的生产施工方式，即多元醇组分(白料)和异氰酸酯组分(黑料)经过高压进给设备、计量、混合，并最终喷涂于待保温的制品表面，并在其上形成发泡层达到保温隔热的效果。
白料(多元醇组分)，是包含聚合物多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂以及表面活性剂等化学物质的组合物。该组合物经过充分搅拌后，所得混合物被储存与料桶中作为单一组分。随后在发泡现场与另外一个异氰酸酯组分通过两组分喷涂设备混合喷涂成型。
现有的聚氨酯喷涂***通常包括第一原料桶和第二原料桶，分别用于存放多元醇组分(白料)和异氰酸酯组分(黑料)，第一原料桶内的原料由第一供料泵输送，第二原料桶内的原料由第二供料泵输送，经计量的多元醇组分和异氰酸酯组分按配比输送至喷枪，经喷枪喷涂于待保温的制品表面，进行现场发泡。
实践中，为了避免白料中的各种化学成分在一个组分里面彼此影响，发生不必要化学反应，或者物理分散性能不佳，在选择这些化学品的时候，就要考虑到它们的化学特性和物理特性，这大大影响了产品开发的自由度。比如有一些很好的阻燃剂(如DMMP甲基膦酸二甲酯，
OP 550，
OP 560等)在碱性条件(聚氨酯发泡用催化剂大都属于强碱性物质)下易分解，而丧失阻燃性能，也大大影响泡沫制品的物理性能。实际上几乎所有含磷类阻燃剂都会在碱性条件下经过较长时间后产生分解或降解。再比如一些聚酯多元醇，在碱性催化剂条件下，其中所包含的大量酯类基团也会发生降解，而使最终泡沫产品的性能严重下降。
另外，近年来为了要降低高阻燃喷涂硬泡的成本，很多研究集中在使用一些低成本高效的阻燃填料上面(比如膨胀石墨、聚磷酸铵、三聚氰胺)也取得了一定的进展。然而这些填料在大多数聚氨酯白料体系里分散性能不佳，长期储存会发生团聚和沉降的现象，有些会发生硬结块现象并很难再次分散。
以上这些问题都大大降低了高品质双组份喷涂聚氨酯产品开发的自由度，并且可能导致最终泡沫产品的性能下降。
因此，需要提供一种聚氨酯喷涂***以解决现有技术中存在的聚氨酯产品研发受限、填料难存放、产品性能不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚氨酯喷涂***，以克服现有技术的问题。
为此，本实用新型提供了一种聚氨酯喷涂***，其包括：
第一支路，所述第一支路包括至少两个原料桶和一个混合器，每个原料桶均配备有供料泵，所述混合器具有入口侧和出口侧，所述混合器的入口侧与所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵的输出管道分别连通；
第二支路，所述第二支路包括至少一个原料桶，所述至少一个原料桶配备有供料泵；
计量装置，所述计量装置分别安装在所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵和第二支路的供料泵的输出管道中，控制原料组分的进给量，以及
喷枪，所述喷枪具有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接至所述第一支路的混合器的出口侧，所述第二进料口连接至所述第二支路的供料泵的输出管道。
本实用新型的聚氨酯喷涂***有助于以经济的成本生产高品质的聚氨酯硬泡体系，该喷涂***适用于3组份或者是更多组份的喷涂。通过将这些易降解的，或会彼此影响，或物理分散性能不佳的化学物质分离开，通过混合器对这些易降解的或会彼此影响或物理分散性能不佳的化学物质进行在线预混合，再将混合后的组分输送到喷枪，并在喷涂的现场通过在线混合与喷涂，大大拓展了配方开发的自由度，也提高了现场喷涂的灵活性，解决了一些填料结块、降解等问题，从而为开发出高品质又经济的聚氨酯喷涂硬泡体系提供了基础。
附图说明
现将参照附图详细地描述本实用新型的优点、特征，在附图中，各部件未必按比例绘制，其中：
图1例示了本实用新型的聚氨酯喷涂***的一个实施方案的示意图；
图2例示了本实用新型的混合器的结构示意图。
其中，1、第一支路；1-1、A1原料桶；1-2、A2原料桶；1-3、A1供料泵；1-4、A2供料泵；2、第二支路；2-1、B原料桶；2-2、B供料泵；3、计量装置；4、混合器；4-1、芯轴；4-2、螺旋叶；5、加热装置；6、喷枪。
应理解，附图仅出于示例目的来绘制，不应视为是对本实用新型的限制。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方案作说明，但是，本实用新型不受这些具体实施方案的限制。
在本实用新型中，术语管道的“连接”应理解为包括管道的直接连接和间接连接，只要保证管道内物流的流通。
本实用新型的聚氨酯喷涂***包括：
第一支路，所述第一支路包括至少两个原料桶和一个混合器，每个原料桶均配备有供料泵，所述混合器具有入口侧和出口侧，所述混合器的入口侧与所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵的输出管道分别连通；
第二支路，所述第二支路包括至少一个原料桶，所述至少一个原料桶配备有供料泵；
计量装置，所述计量装置分别安装在所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵和第二支路的供料泵的输出管道中，控制原料组分的进给量，以及
喷枪，所述喷枪具有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接至所述第一支路的混合器的出口侧，所述第二进料口连接至所述第二支路的供料泵的输出管道。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第二支路包括至少两个原料桶和一个混合器，第二支路的每个原料桶上分别配备有供料泵，所述第二支路的混合器的入口侧与所述第二支路的供料泵的输出管道分别连通。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述聚氨酯喷涂***还包括加热装置，所述加热装置位于所述喷枪的第一入料口和第二入料口的上游。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述计量装置是配比器，所述配比器分别连接至第一支路的供料泵和第二支路的供料泵，用于控制原料组分的进给量。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述计量装置是流量控制阀，所述流量控制阀安装在供料泵的输出管道上。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第一支路的混合器和所述第二支路的混合器具有相同的结构。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述混合器内包括芯轴和螺旋叶，所述芯轴与螺旋叶为一体结构。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第一支路的供料泵和/所述第二支路的供料泵为柱塞泵。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述柱塞泵是压力比在1：1-3：1范围内的比例输送泵。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述柱塞泵为Graco柱塞输送泵、Graco T1柱塞输送泵或Graco T2柱塞输送泵。
图1例示了本实用新型的聚氨酯喷涂***的一个实施方案的示意图。图2示意性地例示了本实用新型的混合器的剖面结构。在示出的实施方案中，以三组分的喷涂***为例，对本实用新型的聚氨酯喷涂***进行详细描述。
如图1所示，聚氨酯喷涂***包括第一支路1、第二支路2、计量装置3和喷枪6。其中，第一支路可以被指定为输送白料，第二支路可以被指定为输送黑料，反之亦然。
在示出的实施方案中，第一支路1被指定为输送白料，包括两个原料桶，即A1原料桶1-1和A2原料桶1-2，分别用于容纳A1和A2两种原料组分，其中A1组分和A2组分中的至少一种可以是易分解的阻燃剂或易结块的阻燃填料等。A1原料桶1-1和A2原料桶1-2分别配备有对应的供料泵，即A1供料泵1-3和A2供料泵1-4，A1供料泵1-3和A2供料泵1-4为插桶式结构，其尺寸分别与A1原料桶和A2原料桶的开口尺寸/高度等匹配，以***方式安装在A1原料桶和A2原料桶中，分别用于输送A1组分和A2组分。通过计量装置3使A1组分和A2组分按照预定的配比，例如1:1的配比通过输送管道输送到混合器4中。所述混合器4的入口侧与A1供料泵1-3和A2供料泵1-4的输出管道分别连通，在所述混合器4内对输送到其中的A1组分和A2组分进行预混合。以此方式，可以解决原料组分长时间存放易分解、易结块等问题。优选地，所述混合器对输送到其中的原料组分进行静态混合或动态混合，该混合器可以是细长圆柱形，混合器4内包括芯轴4-1和螺旋叶4-2(见图2)，所述芯轴与螺旋叶可以是一体结构。通过螺旋叶4-2的旋转使混合器内的原料组分进行混合。可选地，第一支路1也可以包括三个原料桶，用于容纳三种原料组分，并通过混合器对三种原料组分进行预混合。以此方式，可以增加聚氨酯产品设计的自由度。
在示出的实施方案中，第二支路2被指定为输送黑料，包括一个原料桶，即B原料桶2-1，用于容纳原料组分B组分，该B原料桶配备有B供料泵2-2，用于输送B组分。与第一支路类似的，B供料泵为插桶式结构，其尺寸与B原料桶的开口尺寸/高度等匹配，以***方式安装在B原料桶中。通过计量装置3控制B组分的进给量，使A1组分、A2组分和B组分按预定的配比，例如1:1:1的配比输送。可选地，与第一支路类似地，第二支路2也可以包括两个原料桶和一个混合器，两个原料桶分别用于B1组分和B2组分，第二支路的每个原料桶上分别配备有供料泵，分别用于输送B1组分和B2组分，第二支路的混合器的入口侧与所述供料泵的输出管道分别连通，使得B1组分和B2组分按预定配比进入混合其中进行预混合。在此，第二支路的混合器与第一支路的混合器可以采用相同的结构。
优选地，可以根据各种原料组分的粘度、供料泵进出口压力比等选取供料泵。在示出的实施方案中，第一支路的供料泵和第二支路的供料泵为柱塞泵，可选地，可以选取任何类型的适于聚氨酯生产的泵作为供料泵。优选地，柱塞泵为压力比在1：1-3：1范围内的比例输送泵。其中，压力比为泵的最大流体工作压力与最大空气入口压力之间的比。作为具体实施例，对于粘度较低的流体，可以选取压力比为1:1的Graco柱塞输送泵，对于高粘度的流体，可以选取压力比为2:1的Graco T1柱塞输送泵或压力比为2.25:1的Graco T2柱塞输送泵。以此方式，可以实现原料组分的最优化输送。
可选地，计量装置3可以是流量控制阀，该流量控制阀安装在每个供料泵的输出管道上，通过调节流量控制阀来控制原料组分的进给量。
在示出的实施方案中，计量装置3为配比器，该配比器中集成有控制模块(未示出)，可以分别连接至每个供料泵的输出管道，用于控制原料组分的进给量。
应理解，计量装置3可以是一个集成单元，用于控制每种组分的进给量，也可以是多个独立的控制单元，用于单独控制每种组分的进给量。另外，各种原料组分的配比可以根据需要进行设定，而不限于本文所列举的实例。
可选地，本实用新型的聚氨酯喷涂***还包括加热装置5，该加热装置可以是加热管。在本实施方案中，加热管位于计量装置3(配比器)和喷枪6之间，包裹在多个输送管道的外部。替代地，每种原料组分的输送管道可以单独地设置有加热装置，从而根据实际需要对原料组分进行选择性地加热。
在根据本实用新型的聚氨酯喷涂***中，喷枪6具有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接至所述第一支路1的混合器4的出口侧，用于导入白料，所述第二进料口连接至所述第二支路2的供料泵2-2的输出管道，用于导入黑料。喷枪还包括一个混合室和一个喷嘴，将两路原料(即，白料和黑料)在混合室中高压对撞混合完以后经由喷嘴喷出，喷涂于待保温的制品表面，并在其上形成发泡层达到保温隔热的效果。
下面根据示出的实施方案描述本实用新型的聚氨酯喷涂***的工作流程。A1原料桶和A2原料桶中分别存放有A1组分和A2组分，A1组分和A2组分通过供料泵经由供料泵的输出管道按配比进入混合器中，并在混合器内进行预混合，B原料桶中存放有B组分，B组分通过供料泵经由供料泵的输出管道按配比与经过预混合的A1组分和A2组分，经加热(可选)后，分别经由喷枪的第二进料口和第一进料口进入喷枪的混合室，完成高压对撞混合，最终由喷枪的喷嘴喷出，并于待保温的制品表面形成发泡层。
虽然在上文展示和描述了多种优选实施方案，但对本领域技术人员显而易见的是，可以在不背离所附权利要求书所定义的本实用新型范围的前提下作出修改和变化。
Claims (10)
1.一种聚氨酯喷涂***，其特征在于，该聚氨酯喷涂***包括：
第一支路，所述第一支路包括至少两个原料桶和一个混合器，每个原料桶均配备有供料泵，所述混合器具有入口侧和出口侧，所述混合器的入口侧与所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵的输出管道分别连通；
第二支路，所述第二支路包括至少一个原料桶，所述至少一个原料桶配备有供料泵；
计量装置，所述计量装置分别安装在所述第一支路中每个原料桶配备有的供料泵和第二支路的供料泵的输出管道中，控制原料组分的进给量，以及
喷枪，所述喷枪具有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接至所述第一支路的混合器的出口侧，所述第二进料口连接至所述第二支路的供料泵的输出管道。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述第二支路包括至少两个原料桶和一个混合器，第二支路的每个原料桶上分别配备有供料泵，所述第二支路的混合器的入口侧与所述第二支路的供料泵的输出管道分别连通。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述聚氨酯喷涂***还包括加热装置，所述加热装置位于所述喷枪的第一入料口和第二入料口的上游。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述计量装置是配比器，所述配比器分别连接至第一支路的供料泵和第二支路的供料泵，用于控制原料组分的进给量。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述计量装置是流量控制阀，所述流量控制阀安装在供料泵的输出管道上。
6.根据权利要求2所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述第二支路的混合器和所述第一支路的混合器具有相同的结构。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述混合器内包括芯轴和螺旋叶，所述芯轴与螺旋叶为一体结构。
8.根据权利要求1或2所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述第一支路的供料泵和/所述第二支路的供料泵为柱塞泵。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述柱塞泵是压力比在1：1-3：1范围内的比例输送泵。
10.根据权利要求9所述的聚氨酯喷涂***，其特征在于，所述柱塞泵为Graco柱塞输送泵、Graco T1柱塞输送泵或Graco T2柱塞输送泵。
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| GR01 | Patent grant | ||
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