CN211275007U - 一种沙石分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沙石分离机，它包括搅拌罐、螺旋桨、第一驱动装置、水槽、捞沙轮和第二驱动装置，所述搅拌罐的中部为圆筒状，其两端逐渐朝中心收缩，并搅拌罐的一端设有入料口，另一端设有出料口，搅拌罐的中部设有第一滤网，所述螺旋桨与搅拌罐转动连接，第一驱动装置驱动螺旋桨转动，所述水槽安装在第一滤网的下方，所述捞沙轮与水槽转动连接，第二驱动装置驱动捞沙轮转动，所述水槽远离搅拌罐的一端设有用于承接捞沙轮上掉落的沙的第一卸料槽，所述出料口下方设置有第二卸料槽。采用本实用新型，实现将废水中沙和石自动分离的功能，使得沙、石可分别回收再利用，减少耗材。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑行业设备技术领域，尤其涉及一种沙石分离机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，建筑行业的发展也跟着日新月异，进而建筑建材的使用量也大大增加，尤其是混凝土，混凝土通常采用搅拌罐车进行运输，然而每次运输完混凝土的搅拌罐车都需要清洗一遍，以防混凝土在搅拌罐内凝结。目前市场上清洗搅拌罐车产生的废水经固液分离后直接排放，这种方式会造成混凝土在一定程度上的浪费，因此，需要研发一种能够将混凝土中的沙、石分离出来的设备，提高混凝土的回收利用率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种沙石分离机，实现将废水中沙和石自动分离的功能，使得沙、石可分别回收再利用，减少耗材。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沙石分离机，包括搅拌罐、螺旋桨、第一驱动装置、水槽、捞沙轮和第二驱动装置，所述搅拌罐的中部为圆筒状，其两端逐渐朝中心收缩，并搅拌罐的一端设有入料口，另一端设有出料口，搅拌罐的中部设有第一滤网，所述螺旋桨与搅拌罐转动连接，第一驱动装置驱动螺旋桨转动，所述水槽安装在第一滤网的下方，所述捞沙轮与水槽转动连接，第二驱动装置驱动捞沙轮转动，所述水槽远离搅拌罐的一端设有用于承接捞沙轮上掉落的沙的第一卸料槽，所述出料口下方设置有第二卸料槽。
其中，所述螺旋桨的边缘与所述搅拌罐内壁之间的间隙为10mm～15mm。
其中，所述第一滤网的网孔大小为2mm2～5mm2。
其中，所述捞沙轮包括支架、环形挡边和隔板，所述支架连接有转动轴，转动轴与所述水槽转动连接，所述第二驱动装置驱动转动轴转动，支架上设置有环状的第二滤网，两个环形挡边均与支架固定连接，且第二滤网位于两个环形挡边之间，若干隔板均固定在两个环形挡边之间，且一侧边与第二滤网接触。
其中，第二滤网的网孔大小为0.25mm2～1.5mm2。
其中，第二卸料槽顶部设置有用于隔离体积大的石块的分离网，分离网的网孔大小为20mm2～40mm2。
其中，第一卸料槽下方设置有第一传送带装置，第一传送带装置倾斜向上输送，且输送末端放置有第一储料箱。
其中，第二卸料槽下方设置有第二传送带装置，第二传送带装置倾斜向上输送，且输送末端放置有第二储料箱。
实施本实用新型的有益效果在于：(1)搅拌罐内设有第一滤网，废水中的水和沙经第一滤网过滤后掉落到下方的水槽，进而捞沙轮将水槽内的沙捞起并沥水，而废水中的石头由螺旋桨推出，以实现水、沙、石自动分离的功能；(2)第二卸料槽顶部设有分离网，能够将体积大的石块自动分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种沙石分离机的俯视图；
图2为图1的A-A视图；
图3为图1的B-B视图；
图4为图1的C-C视图。
图中：1、搅拌罐；11、入料口；12、出料口；13、第一滤网；2、螺旋桨；3、第一驱动装置；4、水槽；5、捞沙轮；51、支架；52、环形挡边；53、隔板；54、转动轴；55、第二滤网；6、第二驱动装置；7、第一卸料槽；8、第二卸料槽；81、分离网；9、第一传送带装置；10、第一储料箱；20、第二传送带装置；30、第二储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本实用新型一种沙石分离机，它包括搅拌罐1、螺旋桨2、第一驱动装置3、水槽4、捞沙轮5、第二驱动装置6和控制器，所述搅拌罐1的中部为圆筒状，其两端逐渐朝中心收缩，并搅拌罐1的一端设有入料口11，另一端设有出料口12，搅拌罐1靠近出料口12的一端设有圆筒状的第一滤网13，所述螺旋桨2与搅拌罐1转动连接，第一驱动装置3驱动螺旋桨2转动，所述水槽4安装在第一滤网13的下方，控制器控制第一驱动装置3启动，第一驱动装置3驱动螺旋桨2转动，旋转的螺旋桨2将废水从搅拌罐1中入料口11的一端往出料口12一端推动，废水中的水和沙经过第一滤网13时掉落至下方的水槽4，废水中的石头由螺旋桨2推动至出料口12掉落，所述捞沙轮5与水槽4转动连接，第二驱动装置6驱动捞沙轮5转动，所述水槽4远离搅拌罐1的一端设有用于承接捞沙轮5上掉落的沙的第一卸料槽7，所述出料口12下方设置有第二卸料槽8，控制器控制第二驱动装置6启动，第二驱动装置6驱动捞沙轮5转动，捞沙轮5将水槽4内的沙捞起，沙在捞沙轮5上沥水后掉落到第一卸料槽7上；石头经出料口12掉落到第二卸料槽8上。
优选地，参见图1、4，所述螺旋桨2的边缘与所述搅拌罐1内壁之间的间隙为10mm～15mm，最优值为15mm，使得转动的螺旋桨2不会刮到搅拌罐1内壁；由于搅拌罐1为水平设置，搅拌罐1的中部为圆筒状，其两端逐渐朝中心收缩，这样可以保证废水中的水和沙停留在搅拌罐1的中部，而石头可顺利地由螺旋桨2推出至出料口12。
优选地，参见图1、2，所述第一滤网13的网孔大小为2mm2～5mm2，最优值为4mm2，石头的颗粒大小一般大于5mm3，废水中的水和沙经第一滤网13过滤后掉落到下方的水槽4内，而石头无法通过第一滤网，石头在螺旋桨2的推动下进入出料口12。
优选地，参见图1、2，所述捞沙轮5包括支架51、环形挡边52和隔板53，所述支架51连接有转动轴54，转动轴54与所述水槽4转动连接，所述第二驱动装置6驱动转动轴54转动，支架51上设置有环状的第二滤网55，两个环形挡边52均与支架51固定连接，且第二滤网55位于两个环形挡边52之间，6个隔板53均固定在两个环形挡边52之间，且一侧边与第二滤网55接触，且如图2所示第二滤网55的横截面，第二滤网55横截面与隔板53交点处的切线与隔板53板面之间的角度为20°～50°，最优值为35°。如图2所示，控制器控制第二驱动装置6启动，第二驱动装置6驱动转动轴54转动，转动轴54带动支架51逆时针转动，隔板53与两个环形挡边52、第二滤网55构成一个能够装载沙的容器，多个容器随支架51转动而运动，从而将水槽4内的沙勺起，沙经第二滤网55沥水，且容器移动动第一卸料槽7时，沙在重力作用下往下掉落，掉落到下方容器中隔板3的反面，并沿隔板3滑落至第一卸料槽7中。
优选地，第二滤网55的网孔大小为0.25mm2～1.5mm2，最优值为0.25mm2，混凝土中沙的颗粒大小一般为0.3mm3～1.5mm3之间，第二滤网55能够将水槽4内的沙进行过滤，以实现沙和水分离。
优选地，参见图1、3，第二卸料槽8顶部设置有用于隔离体积大的石块的分离网81，分离网81的网孔大小为20mm2～40mm2，最优值为20mm2。混凝土在制作的过程中会掺杂一些体积较大的石头，或者混凝土在运输的过程中会出现凝结成块的现象，这些石块无法重新利用，故在第二卸料槽8顶部设置有分离网81，分离网81能够快捷地将这些石块隔离开，省去人工分离工作。
优选地，参见图1、2，第一卸料槽7下方设置有第一传送带装置9，第一传送带装置9倾斜向上输送，输送末端放置有第一储料箱10。控制器控制第一传送带装置9启动，分离后的沙经第一卸料槽7滑落至第一传送带装置9上，第一传送带装置9输送将沙往上输送，在输送的过程中，粘附在沙上的水分在重力的作用下沿第一传送带装置9上的传送带滑落，最终沙被输送到输送末端，并掉落在第一储料箱10内存储。
优选地，参见图1、3，第二卸料槽8下方设置有第二传送带装置20，第二传送带装置20倾斜向上输送，且输送末端放置有第二储料箱30。控制器控制第二传送带装置20启动，分离后的石头经第二卸料槽8滑落至第二传送带装置20上，第二传送带装置20输送将石头往上输送，在输送的过程中，粘附在石头上的水分在重力的作用下沿第二传送带装置20上的传送带滑落，最终石头被输送到输送末端，并掉落在第二储料箱30内存储。
工作原理：清洗搅拌罐车的废水从入料口11进入到搅拌罐1内，控制器控制第一驱动装置3启动，第一驱动装置3驱动螺旋桨2转动，转动的螺旋桨2推动搅拌罐1内的废水往前移动，废水中的水和沙经第一滤网13过滤后掉落到下方水槽4内，控制器控制第二驱动装置6启动，第二驱动装置6驱动捞沙轮5转动，转动的捞沙轮5连续地将水槽4内的沙捞起，沙经第二滤网55沥水后掉落到第一卸料槽7，并滑落至第一传送带装置9的输送始端，控制器控制第一传送带装置9启动，第一传送带装置9不断地将沙往上输送，最终沙掉落到第一储料箱10内进行存储；由于废水中的石头无法通过第一滤网13，石头由螺旋桨2推至出料口12，并掉落至第二卸料槽8上，石头沿第二卸料槽8滑落至第二传送带装置20的输送始端，控制器控制第二传送带装置20启动，第二传送带装置20不断地将石头往上输送，最终石头掉落至第二储料箱30内进行存储。采用本实用新型，实现将废水中沙和石分离的功能，使得沙、石可分别回收再利用，减少耗材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沙石分离机，其特征在于，它包括搅拌罐(1)、螺旋桨(2)、第一驱动装置(3)、水槽(4)、捞沙轮(5)和第二驱动装置(6)，所述搅拌罐(1)的中部为圆筒状，其两端逐渐朝中心收缩，并搅拌罐(1)的一端设有入料口(11)，另一端设有出料口(12)，搅拌罐(1)的中部设有第一滤网(13)，所述螺旋桨(2)与搅拌罐(1)转动连接，第一驱动装置(3)驱动螺旋桨(2)转动，所述水槽(4)安装在第一滤网(13)的下方，所述捞沙轮(5)与水槽(4)转动连接，第二驱动装置(6)驱动捞沙轮(5)转动，所述水槽(4)远离搅拌罐(1)的一端设有用于承接捞沙轮(5)上掉落的沙的第一卸料槽(7)，所述出料口(12)下方设置有第二卸料槽(8)。
2.如权利要求1所述的一种沙石分离机，其特征在于，所述螺旋桨(2)的边缘与所述搅拌罐(1)内壁之间的间隙为10mm～15mm。
3.如权利要求1所述的一种沙石分离机，其特征在于，所述第一滤网(13)的网孔大小为2mm2～5mm2。
4.如权利要求1所述的一种沙石分离机，其特征在于，所述捞沙轮(5)包括支架(51)、环形挡边(52)和隔板(53)，所述支架(51)连接有转动轴(54)，转动轴(54)与所述水槽(4)转动连接，所述第二驱动装置(6)驱动转动轴(54)转动，支架(51)上设置有环状的第二滤网(55)，两个环形挡边(52)均与支架(51)固定连接，且第二滤网(55)位于两个环形挡边(52)之间，若干隔板(53)均固定在两个环形挡边(52)之间，且一侧边与第二滤网(55)接触。
5.如权利要求4所述的一种沙石分离机，其特征在于，第二滤网(55)的网孔大小为0.25mm2～1.5mm2。
6.如权利要求1所述的一种沙石分离机，其特征在于，第二卸料槽(8)顶部设置有用于隔离体积大的石块的分离网(81)，分离网(81)的网孔大小为20mm2～40mm2。
7.如权利要求1所述的一种沙石分离机，其特征在于，第一卸料槽(7)下方设置有第一传送带装置(9)，第一传送带装置(9)倾斜向上输送，且输送末端放置有第一储料箱(10)。
8.如权利要求1所述的一种沙石分离机，其特征在于，第二卸料槽(8)下方设置有第二传送带装置(20)，第二传送带装置(20)倾斜向上输送，且输送末端放置有第二储料箱(30)。
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