CN211274184U

CN211274184U - 一种高温废气净化装置

Info

Publication number: CN211274184U
Application number: CN201921594523.8U
Authority: CN
Inventors: 李义军; 余丽琦; 林臻
Original assignee: Fuzhou Chuanhui Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Fuzhou Chuanhui Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型涉及一种高温废气净化装置，特别涉及废气处理设备技术领域。本实用新型包括冷却箱、废气进入管、气体冷却机构、水冷却管、水箱、排风机、散热孔、喷淋箱、净化罐，所述冷却箱内设有所述气体冷却机构，所述气体冷却机构包括分气板、气体汇总板、冷却管，所述喷淋箱内设有喷淋管，所述喷淋管底部设有喷头，所述喷头下方设有不锈钢填料层，所述喷淋箱顶部设有第一排气口，所述第一排气口通过管道与第三引风机相连，所述第三引风机与所述净化罐一端的进气口相连，所述净化罐内从一端至另一端依次设有等离子净化管、紫外灯管和吸附层，所述净化罐另一端设有第二排气口。实现了高温废气的有效降温，减少资源的浪费，保护了环境。

Description

一种高温废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及于一种高温废气净化装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

很多工业废气在排放的时候往往具备较高的温度，如不能实现对这些高温的废气进行降温，将会对后期的废气净化设备造成影响，容易造成设备损坏，而且这些高温废气中的含有较大热量，如不能将这些热量合理使用不仅造成资源的浪费，而且会对环境造成污染。现有的高温废气净化装置不能实现高温废气的有效降温，降温效果差，不能满足高温废气的处理。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种高温废气净化装置，克服了现有的高温废气净化装置不能实现高温废气的有效降温，降温效果差，不能满足高温废气的处理的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温废气净化装置，包括冷却箱、废气进入管、气体冷却机构、水冷却管、水箱、排风机、散热孔、喷淋箱、净化罐，所述冷却箱内设有所述气体冷却机构，所述气体冷却机构包括分气板、气体汇总板、冷却管，所述分气板一侧固定在所述冷却箱一侧内壁上，所述气体汇总板一侧固定在所述冷却箱的另一侧内壁上，所述分气板与所述气体汇总板之间固定有两个以上的所述冷却管，所述分气板一侧通过管道与第一引风机一端相连，所述第一引风机另一端连接有所述废气进入管，所述气体汇总板一侧通过管道与第二引风机一端相连，所述第二引风机另一端通过管道与所述喷淋箱一侧相连，所述冷却管外部缠绕有所述水冷却管，所述水冷却管的进水口通过管道与第一水泵一端相连，所述第一水泵另一端与所述水箱相连，所述水冷却管的排水口通过管道与热水存放箱相连，所述冷却箱底部设有所述排风机，所述冷却箱顶部设有所述散热孔，所述喷淋箱内设有喷淋管，所述喷淋管通过管道与第二水泵一端相连，所述第二水泵另一端通过管道与药剂存放箱相连，所述喷淋管底部设有两个以上的喷头，所述喷头下方设有不锈钢填料层，所述喷淋箱顶部设有第一排气口，所述第一排气口通过管道与第三引风机一端相连，所述第三引风机另一端通过管道与所述净化罐一端的进气口相连，所述净化罐内从一端至另一端依次设有等离子净化管、紫外灯管和吸附层，所述净化罐另一端设有第二排气口。

优选地，所述分气板另一侧上设有两个以上的分气孔，所述分气孔的数量与所述冷却管的数量一致且所述分气孔与所述冷却管一端相连通，所述气体汇总板另一侧设有用于与所述冷却管另一端相连通的圆孔。

优选地，所述不锈钢填料层为波浪形且所述不锈钢填料层下方的所述喷淋箱一侧设有出液口。

优选地，所述散热孔的数量至少为两个以上且每个所述散热孔呈等距分布设置。

优选地，所述水冷却管呈螺旋状。

优选地，所述排风机通过排风罩与所述冷却箱底部相连通。

（3）有益效果

本实用新型提供一种高温废气净化装置，克服了现有的高温废气净化装置不能实现高温废气的有效降温，降温效果差，不能满足高温废气的处理的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过气体冷却机构的分气板实现对高温废气的分散排出，有利于增大气体的散热面积，提高废气的冷却效果。

2、通过水冷却管内的水的流动实现废气的水冷冷却，水冷却管呈螺旋状又可以进一步增大气体与水冷却管的接触面，提高冷却效率。通过排风机将风从排风罩排出实现对废气的风冷冷却，通过水冷和风冷冷却两个相结合大大提高了废气的冷却效果。

3、通过冷却箱顶部的散热孔的设置有助于冷却箱内的散热，提高废气的冷却速度。

4、通过与废气进行热交换产生的热水从排水口排出然后进入热水存放箱中备用，减少资源的浪费，又保护了环境。

5、不锈钢填料层为波浪形可以加大废气与药剂的接粗面，使得药剂与废气进行充分的结合，提高废气净化效果。

6、通过净化罐内的等离子体净化管、紫外灯管进行电极活化和光降解处理，保证废气净化的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气体冷却机构的结构示意图。

图3为本实用新型的分气板的结构示意图。

附图标记为：1-冷却箱、2-废气进入管、3-第一引风机、4-气体冷却机构、41-分气板、411-分气孔、42-气体汇总板、43-冷却管、5-水冷却管、51-排水口、52-进水口、6-水箱、7-第一水泵、8-热水存放箱、9-排风机、10-排风罩、11-散热孔、12-第二引风机、13-喷淋箱、14-喷淋管、15-喷头、16-第二水泵、17-药剂存放箱、18-不锈钢填料层、19-出液口、20-第一排气口、21-第三引风机、22-净化罐、221-进气口、222-第二排气口、23-等离子体净化管、24-紫外灯管、25-吸附层。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种高温废气净化装置，包括冷却箱1、废气进入管2、气体冷却机构4、水冷却管5、水箱6、排风机9、散热孔11、喷淋箱13、净化罐22，所述冷却箱1内设有所述气体冷却机构4，所述气体冷却机构4包括分气板41、气体汇总板42、冷却管43，所述分气板41一侧固定在所述冷却箱1一侧内壁上，所述气体汇总板42一侧固定在所述冷却箱1的另一侧内壁上，所述分气板41与所述气体汇总板42之间固定有两个以上的所述冷却管43，所述分气板41一侧通过管道与第一引风机3一端相连，所述第一引风机3另一端连接有所述废气进入管2，所述气体汇总板42一侧通过管道与第二引风机12一端相连，所述第二引风机12另一端通过管道与所述喷淋箱13一侧相连，所述冷却管43外部缠绕有所述水冷却管5，所述水冷却管5的进水口52通过管道与第一水泵7一端相连，所述第一水泵7另一端与所述水箱6相连，所述水冷却管5的排水口51通过管道与热水存放箱8相连，所述冷却箱1底部设有所述排风机9，所述冷却箱1顶部设有所述散热孔11，所述喷淋箱13内设有喷淋管14，所述喷淋管14通过管道与第二水泵16一端相连，所述第二水泵16另一端通过管道与药剂存放箱17相连，所述喷淋管14底部设有两个以上的喷头15，所述喷头15下方设有不锈钢填料层18，所述喷淋箱13顶部设有第一排气口20，所述第一排气口20通过管道与第三引风机21一端相连，所述第三引风机21另一端通过管道与所述净化罐22一端的进气口221相连，所述净化罐22内从一端至另一端依次设有等离子净化管23、紫外灯管24和吸附层25，所述净化罐22另一端设有第二排气口222。

所述分气板41另一侧上设有两个以上的分气孔411，所述分气孔411的数量与所述冷却管43的数量一致且所述分气孔411与所述冷却管43一端相连通，所述气体汇总板42另一侧设有用于与所述冷却管43另一端相连通的圆孔，所述不锈钢填料层18为波浪形且所述不锈钢填料层18下方的所述喷淋箱13一侧设有出液口19，所述散热孔11的数量至少为两个以上且每个所述散热孔11呈等距分布设置，所述水冷却管5呈螺旋状，所述排风机9通过排风罩10与所述冷却箱1底部相连通。

实际工作中，启动第一引风机3将高温废气从废气进入管2引入到气体冷却机构4内，通过分气板41实现对高温废气的分散排出，有利于增大气体的散热面积，提高废气的冷却效果。启动第一水泵7将水箱6内的水打入水冷却管5中，通过水冷却管5内的水的流动实现废气的水冷冷却，水冷却管5呈螺旋状又可以进一步增大气体与水冷却管5的接触面，提高冷却效率。同时，又可以启动排风机9将风从排风罩10排出实现对废气的风冷冷却，通过水冷和风冷冷却两个相结合大大提高了废气的冷却效果。冷却箱1顶部的散热孔11的设置有助于冷却箱1内的散热，提高废气的冷却速度。通过与废气进行热交换产生的热水从排水口51排出然后进入热水存放箱8中备用，减少资源的浪费，又保护了环境。通过冷却后的废气汇集至气体汇总板42并通过第二引风机12引入到喷淋箱13内实现喷淋，启动第二水泵16将药剂均匀地从喷头15喷出，实现药剂与废气的充分结合，进而实现废气的净化。不锈钢填料层18为波浪形可以加大废气与药剂的接粗面，使得药剂与废气进行充分的结合，提高废气净化效果。通过药剂净化后废气继续通过第三引风机21引至净化罐22内实现进一步净化。通过净化罐22内的等离子体净化管20、紫外灯管24进行电极活化和光降解处理。保证废气净化的更加彻底。净化完毕的废气从第二排气口222排出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高温废气净化装置，其特征在于，包括冷却箱（1）、废气进入管（2）、气体冷却机构（4）、水冷却管（5）、水箱（6）、排风机（9）、散热孔（11）、喷淋箱（13）、净化罐（22），所述冷却箱（1）内设有所述气体冷却机构（4），所述气体冷却机构（4）包括分气板（41）、气体汇总板（42）、冷却管（43），所述分气板（41）一侧固定在所述冷却箱（1）一侧内壁上，所述气体汇总板（42）一侧固定在所述冷却箱（1）的另一侧内壁上，所述分气板（41）与所述气体汇总板（42）之间固定有两个以上的所述冷却管（43），所述分气板（41）一侧通过管道与第一引风机（3）一端相连，所述第一引风机（3）另一端连接有所述废气进入管（2），所述气体汇总板（42）一侧通过管道与第二引风机（12）一端相连，所述第二引风机（12）另一端通过管道与所述喷淋箱（13）一侧相连，所述冷却管（43）外部缠绕有所述水冷却管（5），所述水冷却管（5）的进水口（52）通过管道与第一水泵（7）一端相连，所述第一水泵（7）另一端与所述水箱（6）相连，所述水冷却管（5）的排水口（51）通过管道与热水存放箱（8）相连，所述冷却箱（1）底部设有所述排风机（9），所述冷却箱（1）顶部设有所述散热孔（11），所述喷淋箱（13）内设有喷淋管（14），所述喷淋管（14）通过管道与第二水泵（16）一端相连，所述第二水泵（16）另一端通过管道与药剂存放箱（17）相连，所述喷淋管（14）底部设有两个以上的喷头（15），所述喷头（15）下方设有不锈钢填料层（18），所述喷淋箱（13）顶部设有第一排气口（20），所述第一排气口（20）通过管道与第三引风机（21）一端相连，所述第三引风机（21）另一端通过管道与所述净化罐（22）一端的进气口（221）相连，所述净化罐（22）内从一端至另一端依次设有等离子净化管（23）、紫外灯管（24）和吸附层（25），所述净化罐（22）另一端设有第二排气口（222）。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气净化装置，其特征在于，所述分气板（41）另一侧上设有两个以上的分气孔（411），所述分气孔（411）的数量与所述冷却管（43）的数量一致且所述分气孔（411）与所述冷却管（43）一端相连通，所述气体汇总板（42）另一侧设有用于与所述冷却管（43）另一端相连通的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种高温废气净化装置，其特征在于，所述不锈钢填料层（18）为波浪形且所述不锈钢填料层（18）下方的所述喷淋箱（13）一侧设有出液口（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高温废气净化装置，其特征在于，所述散热孔（11）的数量至少为两个以上且每个所述散热孔（11）呈等距分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种高温废气净化装置，其特征在于，所述水冷却管（5）呈螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种高温废气净化装置，其特征在于，所述排风机（9）通过排风罩（10）与所述冷却箱（1）底部相连通。