CN211274179U

CN211274179U - 一种硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置

Info

Publication number: CN211274179U
Application number: CN201921104962.6U
Authority: CN
Inventors: 冯求宝; 张文龙; 梁汝青; 王立
Original assignee: Shenzhen Recommen Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Recommen Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型揭露了一种硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其包括串联的一级预吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔，各吸收塔均包括塔体、设置于塔体内的储料箱、喷淋层；喷淋层均与各自的储料箱连通，且一级预吸收塔的储料箱与装有酸性吸收液的第一储料装置连通，二级氧化吸收塔的储料箱与分别装有碱性吸收液的第二储料装置、装有氧化吸收液的第三储料装置连通，三、四级还原吸收塔的储料箱均与碱性吸收液储料装置以及还原吸收液储料装置连通，从而氨氮化物在不同酸性、碱性条件下，先后实现预吸收、氧化吸收、还原吸收、进一步还原吸收处理，从而避免产生二次污染,并能消除了可见黄烟，氨氮化物去除效率高，排出气体达标。

Description

一种硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置。

背景技术

在硝酸及硝酸盐生产工艺过程中，需生产硝酸、使用硝酸溶液作为硝酸盐的生产原料，因此，会产生大量的高浓度含氮氧化物尾气，其主要成分包含氮氧化物NO_X，而NO_X包括一氧化氮(NO，无色)、二氧化氮(纯NO₂为红棕色)、一氧化二氮(N₂O，无色)、四氧化二氮(N₂O₄，无色)、五氧化二氮等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态，混合其他气体呈现黄烟形态，俗称“黄龙”。目前，此类氮氧化物尾气净化方法主要采用碱液进行中和吸收。在实际应用中，这种方式存在以下不足：采用碱液进行中和吸收，而NO₂在碱性条件下还能反应再次生成NO，而NO不能转化为固定形态的 N₂，容易产生二次污染，从而导致氮氧化物去除效率不高，并伴随黄烟排出，经过处理后的气体不能达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其氮氧化物去除效率高，能消除可见黄烟，经过处理后的气体能达到排放标准。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，包括串联的一级预吸收吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔，所述一级预吸收吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔均包括一塔体、分别设置于塔体上侧与下侧的出风口与进风口、设置于塔体内侧下端的储料箱、设置于塔体上侧内的除雾装置，所述一级预吸收吸收塔还包括设置于所述储料箱与除雾装置之间的多层间隔设置的第一吸收液喷淋层；所述二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔还均包括设置于所述储料箱与除雾装置之间的且交替间隔设置的多层第二吸收液喷淋层与吸收填料层，所述多层第一吸收液喷淋层以及一装有酸性吸收液的第一储料装置均通过管道与一级预吸收塔的储料箱连通；所述二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔的第二吸收液喷淋层分别通过管道与各自的储料箱连通，且二级氧化吸收塔的储料箱还与分别装有酸性吸收液以及氧化吸收液的第二储料装置、第三储料装置连通；所述三级还原吸收塔、四级还原吸收塔的储料箱均连通有碱性吸收液储料装置与还原吸收液储料装置。

所述二级氧化吸收塔或/和三级还原吸收塔或/和四级还原吸收塔内还设置有进风管，所述进风管包括与所述进风口相通的主风管以及上端与所述主风管接通的支管，所述支管下侧伸入储料箱内，且所述支管下侧侧壁上设置有通孔。

所述第一吸收液喷淋层与第二吸收液喷淋层均包括喷淋母管、与所述喷淋母管连通的多根喷淋支管、设置于每一所述喷淋支管上的一个或多个喷嘴，所述一级预吸收吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔的喷淋母管分别通过管道与各自的储料箱连通。

所述多层第一吸收液喷淋层中，相邻两第一吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴形成有异面夹角，且该异面夹角的角度设置为10-20°。

所述多层第一吸收液喷淋层被设置为，任意一第一吸收液喷淋层的喷淋母管往同一个方向旋转所述异面夹角的角度后，能与相邻上方的第一吸收液喷淋层的喷淋母管平行。

所述异面夹角的角度设置为17.5°。

所述多层第二吸收液喷淋层中，相邻两第二吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴形成有异面夹角，且该异面夹角的角度设置为25-35°。

所述多层第二吸收液喷淋层被设置为，任意一第二吸收液喷淋层的喷淋母管往同一个方向旋转所述异面夹角的角度后，能与相邻上方的第二吸收液喷淋层的喷淋母管平行。

所述相邻两第二吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴的异面夹角设置为 30°。

所述第一储料装置内的酸性吸收液设置为稀硝酸溶液。

所述除雾装置包括自下而上依次设置的散堆填料除雾层、反冲洗双向冲洗层以及丝网除雾器,所述反冲洗双向冲洗层包括与所述塔体内腔固定连接的固定件、与所述固定件连接的管路、设置于所述管路上的分别用于对所述丝网除雾器以及散堆填料除雾层进行冲洗的上喷嘴与下喷嘴。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用一级预喷淋吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔串联的方式，一级预喷淋吸收塔预吸收了部分NO_X，二级氧化吸收塔在酸性条件下将剩下的NO转化为NO₂，且NO₂在酸性条件下不会再次水解为NO，三级还原吸收塔在碱性条件下将NO₂转化还原为固定形态的N₂，四级还原吸收塔进一步在碱性条件下将NO_X转化还原为固定形态的N₂，如此，本实用新型实现了在不同酸性、碱性条件下，对氮氧化物尾气采用预吸收、氧化吸收、还原吸收、再次还原吸收的四级串联处理的方式进行处理，从而防止转化为NO 的NO₂再度转化为NO，避免产生二次污染,并直接将NO_X转化为固定形态且无害的N₂，从而保证氮氧化物尾气的高效去除，并消除了可见黄烟，使得经过处理后的气体达到排放标准；

2、在二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔内设置与进风口连通的进风管，该进风管的各支管下侧伸入上述各吸收塔的储料箱内，且进风管下侧的管壁上设置有通孔，从而废气进入上述各吸收塔后，经进风管的主风管而进入各支管内，并从支管的通孔流出而与上述各吸收塔的储料箱的液体混合，而储料箱的液体本身便是各吸收喷淋层要喷出的液体，如此，延长了尾气与液体的接触反应时间，提高了气相-液相反应动力，从而提高了吸收液与尾气反应效率，如此，可以使得处理效率更好，效果更佳；

3、采用稀硝酸溶液作为一级预喷淋吸收塔各喷淋层要喷出的酸性吸收液，从而稀硝酸溶液可吸收液尾气中的NO_X而转换为高浓度的硝酸溶液，而高浓度的硝酸溶液可作为生产原料使用，从而实现了废气的回收利用，降低处理成本；

4、一级预喷淋吸收塔的多层吸收喷淋层中，相邻吸收喷淋层的母管的异面夹角设置为10-20°，如此设置，可保证喷嘴喷洒覆盖面积大于吸收塔截面积的 350％，从而能实现喷淋覆盖面积大、液气比大、喷淋阻力小、空塔风速大，如此，不但吸收液的吸收效率高、能耗损失低，而且塔径也可以设置得比较小，故而一级预喷淋吸收塔的占地面积也比较小，便于安置；

5、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔内，每一吸收塔的多层吸收喷淋层中，相邻吸收喷淋层的母管的夹角设置为25-35°，如此设置，可保证喷嘴喷洒覆盖面积大于吸收塔截面积的250％，从而喷淋覆盖面积大，可有效提高气液接触面积、延长反应时间，从而提高吸收应与尾气的反应效率，可以使得处理效率更好，效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型处理装置的示意图；

图2为本实用新型处理装置的一级预喷淋吸收塔的放大示意图；

图3为本实用新型处理装置的二级氧化吸收塔的放大示意图；

图4为本实用新型处理装置的进风管与储料箱配合的放大示意图；

图5为本实用新型其中一第一吸收液喷淋层的放大示意图；

图6至图10为本实用新型多层第一吸收液喷淋层的缩小示意图；

图11为根据图2中A部分的放大示意图；

图12至14为本实用新型多层第二吸收液喷淋层的缩小示意图；

图15为本实用新型处理装置多孔均流板的放大俯视示意图；

图16为本实用新型处理装置循环液缓冲格栅板的放大俯视示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置包括串联的一级预吸收吸收塔1、二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔 4，所述一级预吸收吸收塔1、二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4均包括一塔体11、分别设置于塔体11上侧与下侧的出风口12与进风口13、设置于塔体11内侧下端的储料箱14、设置于塔体11上侧内的除雾装置 15，所述一级预吸收吸收塔1还包括设置于所述储料箱14与除雾装置15之间的多层间隔设置的第一吸收液喷淋层16；所述二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4还均包括设置于所述储料箱14与除雾装置15之间的且交替间隔设置的多层第二吸收液喷淋层17与吸收填料层18，所述多层第一吸收液喷淋层16以及一装有酸性吸收液的第一储料装置5均通过管道与一级预吸收塔1的储料箱14连通；所述二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4的第二吸收液喷淋层17分别通过管道与各自的储料箱14连通，且二级氧化吸收塔2的储料箱14还与分别装有酸性吸收液以及氧化吸收液的第二储料装置6、第三储料装置连通7连通；所述三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4的储料箱14均连通有碱性吸收液储料装置8与还原吸收液储料装置9。

较佳的，所述二级氧化吸收塔2或/和三级还原吸收塔3或/和四级还原吸收塔4内还设置有进风管19，所述进风管19包括与所述进风口13相通的主风管191以及上端与所述主风管191接通的支管192，所述支管192下侧伸入储料箱14内，且所述支管192下侧侧壁上设置有通孔193。

所述氧化吸收液可设置为次氯酸钠溶液或其他具有同样功能的溶液，所述碱性吸收液可设置为氢氧化钠溶液或其他具有同样功能的溶液，所述还原吸收液可设置为硫氢化钠溶液或其他具有同样功能的溶液。

在本实施例中，所述第一吸收液喷淋层16与第二吸收液喷淋层17均包括喷淋母管161、与所述喷淋母管161连通的多根喷淋支管162、设置于每一所述喷淋支管162上的一个或多个喷嘴163，所述一级预吸收吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔的喷淋母管分别通过管道与各自的储料箱连通。

较佳的，所述多层第一吸收液喷淋层16中，相邻两第一吸收液喷淋层16 的喷淋母管161的中心轴形成有异面夹角，且该异面夹角的角度设置为10-20°。进一步地，自下而上，所述多层第一吸收液喷淋层16的喷淋母管161朝一个方向旋转设置，即是说，所述多层第一吸收液喷淋层16被设置为，任意一第一吸收液喷淋层16的喷淋母管161往同一个方向旋转所述异面夹角的角度后，能与相邻上方的第一吸收液喷淋层16的喷淋母管161平行。具体的说，若最下面的第一吸收液喷淋层16的喷淋母管161顺时针旋转10-20°，即与第二层的第一吸收液喷淋层16的喷淋母管161平行，第二层的第一吸收液喷淋层16的喷淋母管161顺时针旋转10-20°，即与第三层的第一吸收液喷淋层16的喷淋母管 161平行，以此类推其他层。所述旋转方向也可以是逆时针。

在本实施例中，所述相邻两第一吸收液喷淋层16的喷淋母管161的中心轴的异面夹角设置为17.5°。

如此设置，可保证喷嘴喷洒覆盖面积大于吸收塔截面积的350％，从而能实现喷淋覆盖面积大、液气比大、喷淋阻力小、空塔风速大，如此，不但吸收液的吸收效率高、能耗损失低，而且塔径也可以设置得比较小，故而一级预喷淋吸收塔的占地面积也比较小，便于安置。

较佳的，所述多层第二吸收液喷淋层17中，相邻两第二吸收液喷淋层17 的喷淋母管161的中心轴形成有异面夹角，且该异面夹角的角度设置为25-35°。同理，所述多层第二吸收液喷淋层17被设置为，任意一第二吸收液喷淋层17 的喷淋母管161往同一个方向旋转所述异面夹角的角度后，能与相邻上方的第二吸收液喷淋层17的喷淋母管161平行。

在本实施例中，所述相邻两第二吸收液喷淋层17的喷淋母管161的中心轴的异面夹角设置为30°。

在本实施例中，所述第一吸收液喷淋层16与第二吸收液喷淋层17还均包括与所述塔体11内壁固定连接的固定盘164，所述喷淋母管161固定连接于所述固定盘164上。

在本实施例中，所述一级预吸收塔1内设置有五层第一吸收液喷淋层16，所述二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4均设置有三层第二吸收液喷淋层17与两吸收填料层18，所述两吸收填料层18交替设置于三层第二吸收液喷淋层17之间，即自下而上，整体形成为一第二吸收液喷淋层、一吸收填料层、一第二吸收液喷淋层、一吸收填料层、再一第二吸收液喷淋层、再一吸收填料层的设置方式。

在其他实施例中，所述第一吸收液喷淋层16与第二吸收液喷淋层17、吸收填料层18的层数可以根据需要设置。

在本实施例中，所述除雾装置15包括自下而上依次设置的散堆填料除雾层 151、反冲洗双向冲洗层152以及丝网除雾器153。所述反冲洗双向冲洗层152 包括与所述塔体11内腔固定连接的固定件(图未示)、与所述固定件连接的管路1521、设置于所述管路1521上的分别用于对所述丝网除雾器153以及散堆填料除雾层151进行冲洗的上喷嘴1522与下喷嘴1523，所述管路1521通过管道与一冲洗水箱10连通。所述散堆填料除雾层151与丝网除雾器153可吸收气体中的水雾，从而使得排出去的气体水汽含量低，即液气比低，从而使得二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4所需要的药剂使用量低，同时有利于后续在线监测设备正常运行，因为避免了水汽对设备的腐蚀。所述反冲洗双向层能对丝网除雾器153与散堆填料除雾层151进行喷淋冲洗，从而能避免丝网除雾器153与散堆填料除雾层151堵塞的情况发生，使得废气经过散堆填料除雾层151与丝网除雾器153的时候阻力小，从而除雾效率更高，而且可进一步降低药剂使用量。

较佳的，所述一级中和吸收塔1、二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4的反冲洗双向冲洗层152通过管道与同一冲洗水箱9连通，从而能更好地管控用水。

在本实施例中，较佳的，所述一级预吸收塔1还包括与其储料箱14连接的第一pH计(图未示)、第一液位计201。当所述第一pH计201检测到一级预吸收塔1内pH值在减少时，说明第一喷淋吸收层喷出来的吸收液有预吸收效果。当所述第一pH计201检测到一级预吸收塔1的储料箱14内的液体的pH值≥7.5 时，第一储料装置4通过加药泵往储料箱14内注入酸性吸收液，当pH计检测到储料箱14内液体的pH≤6.5时，停止加酸性吸收液；第一液位计202用于检测储料箱14的液位，当液位下降到设定值，往储料箱14内补水。

所述二级氧化吸收塔2还包括与其储料箱14连接的第二pH计(图未示)、第二液位计203以及与塔体11内部连通的第二ORP计204，OPR计可用于控制氧化剂加药。当pH计检测到储料箱14内液体的pH≤5时，第二储料装置6通过加药泵往储料箱14内开始加酸性吸收液，当检测到pH≥6时，即停止加酸性吸收液；当ORP计检测到气体的ORP≤575ms时，第三储料装置即通过加药泵往储料箱14内加氧化剂吸收液，当检测到ORP≥595ms时即停止加氧化剂吸收液。在本实施例中，所述氧化剂吸收液即混合有强氧化剂的液体。第二液位计201 用于检测二级氧化吸收塔2储料箱14的液位，当液位下降到设定值，往储料箱 14内补水。

所述三级还原吸收塔3还包括与其储料箱14连接的第三pH计、第三液位计以及与塔体11内部连通的第三ORP计。当第三pH计检测到储料箱14内液体的pH≤12时，所述氢氧化钠等碱性吸收液储料装置8通过加药泵往三级还原吸收塔3的储料箱14内注入氢氧化钠等碱性吸收液，当第三pH计检测到储料箱 14内液体的pH≥13时，停止加氢氧化钠等碱性吸收液；当第二ORP计检测到气体的ORP≥-495ms时，硫氢化钠等还原吸收液储料装置98即通过加药泵往三级还原吸收塔3的储料箱14内加硫氢化钠等还原吸收液，当检测到ORP≤-545ms时即停止加硫氢化钠等还原吸收液。

所述四级还原吸收塔4还包括与其储料箱14连接的第四pH计、第四液位计以及与塔体116内部连通的第四ORP计。当第四pH计检测到储料箱141内液体的pH≤11.5时，氢氧化钠等碱性吸收液储料装置8通过加药泵往储料箱141 内注入氢氧化钠等碱性吸收液，当pH计检测到储料箱141内液体的pH≥12.5 时，停止加氢氧化钠等碱性吸收液；当ORP计检测到气体的ORP≥-485ms时，硫氢化钠等还原吸收液储料装置98即通过一加药泵往储料箱141内加硫氢化钠等还原吸收液，当检测到ORP≤-535ms时即停止加硫氢化钠等还原吸收液；第四液位计用于检测储料箱141的液位，当液位下降到设定值，往储料箱141内补水。

本实用新型的工作原理为:

1、一级预吸收

硝酸化工生产车间的含氮氧化物尾气，从一级预喷淋吸收塔的进风口13进入一级预喷淋吸收塔内，依次往上经过多层第一吸收液喷淋层16，因为第一吸收液喷淋层16与第一储料箱14连通，而第一储料箱14又与装有稀硝酸酸性吸收液的第一储料装置连通，从而上述各喷淋层喷出来的是稀硝酸酸性吸收液，从而进入一级预喷淋吸收塔内的氮氧化物尾气气体在酸性条件先是被除尘降温，并在酸性条件下与稀硝酸酸性吸收液反应而被吸收，如此，以及预吸收塔完成了尾气氮氧化物的预吸收；

经过预吸收的废气继续往上流动，经过除雾装置15，即依次经过散堆填料除雾层、反冲洗双向冲洗层、丝网除雾器，散堆填料除雾层与丝网除雾器吸收气体中的水雾，经过除雾装置15除雾后的气体从经出风口12排出并进入二级氧化吸收塔内。

在本实施例中，较佳的，所述第一储料装置内的酸性吸收液设置为稀硝酸溶液，从而其与尾气反应后，能与其中的氮氧化物NO_X反应而形成高浓度的硝酸溶液，而高浓度的硝酸溶液可作为生产原料使用，从而实现了废气的回收利用，降低处理成本。

2、二级氧化吸收

从一级预喷淋吸收塔出风口12排出的气体经二级氧化吸收塔的进风口13 进入二级氧化吸收塔，气体先进入经风管的主风管191，并从主风管191分流到各支管192，且进入支管192内的气体会从支管192的侧壁通孔193流出而与储料箱14内的液体接触，与液体接触后的气体往上流动，依次经过第一吸收液喷淋层16、第一吸收填料层18、第二吸收液喷淋层17、第二吸收填料层18、第三吸收液喷淋层，因为二级氧化吸收塔的第一吸收液喷淋层16、第二吸收液喷淋层17、第三吸收液喷淋层连接的是分别设有稀硝酸酸性吸收液与次氯酸钠等氧化吸收液的第二储料装置与第三储料装置，从而第一吸收液喷淋层16、第二吸收液喷淋层17、第三吸收液喷淋层喷淋出来的为稀硝酸酸性吸收液与次氯酸钠等氧化吸收液，从而使得进入二级氧化吸收塔内的氮氧化物尾气气体在酸性条件进一步被除尘降温，且其中的NO也在酸性条件下完成强氧化反应而转换为 NO₂，且在酸性条件下，NO₂也不会再转换成NO。

经过第二吸收液喷淋层1710的气体继续往上流动，经过除雾装置15，即依次经过散堆填料除雾层、反冲洗双向冲洗层、丝网除雾器后经出风口12排出，散堆填料除雾层与丝网除雾器吸收气体中的水雾。

设置经风管可以延长了尾气与液体的接触反应时间，也提高了气相-液相反应动力，从而提高了吸收液与尾气反应效率，如此，可以使得处理效率更好，效果更佳；

3、三级还原吸收

从二级氧化吸收塔出风口12排出的气体经三级还原吸收塔的进风口13进入三级还原吸收塔内，气体先进入经风管的主风管191，并从主风管191分流到各支管192，且进入支管192内的气体会从支管192的侧壁通孔193流出而与储料箱14内的液体接触，与液体接触后的气体往上流动，依次经过第一吸收液喷淋层16、第一吸收填料层18、第二吸收液喷淋层17、第二吸收填料层18、第三吸收液喷淋层，因为二级氧化吸收塔的第一吸收液喷淋层16、第一吸收液喷淋层16、第二吸收液喷淋层17连接的是分别设有氢氧化钠等碱性吸收液与硫氢化钠等还原吸收液的第三储料装置与第四储料装置，从而第一吸收液喷淋层16、第二吸收液喷淋层17、第三吸收液喷淋层喷淋出来的为氢氧化钠等碱性吸收液与硫氢化钠等还原吸收液，从而使得进入三级还原吸收塔内的氮氧化物尾气气体在碱性条件进一步被除尘降温，且其中的NO₂以及其他NO_X在碱性条件下完成强还原反应而转换为无害的N₂；

经过第三吸收液喷淋层的气体继续往上流动，经过除雾装置15，即依次经过散堆填料除雾层、反冲洗双向冲洗层、丝网除雾器后经出风口12排出，散堆填料除雾层与丝网除雾器吸收气体中的水雾。

4、四级进一步还原吸收

从三级还原吸收塔出风口12排出的气体经四级还原吸收塔4的进风口13 进入四级还原吸收塔4内，气体先进入经风管的主风管191，并从主风管191分流到各支管192，且进入支管192内的气体会从支管192的侧壁通孔193流出而与储料箱14内的液体接触，与液体接触后的气体往上流动，依次经过第一吸收液喷淋层16、第一吸收填料层18、第二吸收液喷淋层17、第二吸收填料层18、第三吸收液喷淋层，因为二级氧化吸收塔的第一吸收液喷淋层16、第一吸收液喷淋层16、第二吸收液喷淋层17连接的是分别设有氢氧化钠等碱性吸收液与硫氢化钠等还原吸收液的第三储料装置与第四储料装置，从而第一吸收液喷淋层 16、第二吸收液喷淋层17、第三吸收液喷淋层喷淋出来的为氢氧化钠等碱性吸收液与硫氢化钠等还原吸收液，从而使得进入四级还原吸收塔4内的氮氧化物尾气气体在碱性条件进一步被除尘降温，且剩下的NO₂以及其他NO_X在碱性条件下完成强还原反应而转换为无害的N₂。

经过第三吸收液喷淋层的气体继续往上流动，经过除雾装置15，即依次经过散堆填料除雾层、反冲洗双向冲洗层、丝网除雾器，散堆填料除雾层与丝网除雾器吸收气体中的水雾，经过除雾装置15后的气体经出风口12排到空气中。

如此，氮氧化物尾气在不同酸性、碱性条件下，依次经过预吸收、氧化吸收、还原吸收、再次还原吸收的串联处理，避免了NO、NO₂相互转化，从而避免产生二次污染,并将绝大部分NO_X都被转为无害的N₂，所以氮氧化物尾气去除效率高，而且消除了可见黄烟，从而经过处理后的气体达到排放标准。

结合图15所示，所述一级中和吸收塔1、二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4内还均设置有多孔均流板31，所述多孔均流板31边缘与塔体11内壁固定连接，且所述多孔均流板31设置于进风口13上侧，从而气体往上流动的过程中，会先经过所述多孔均流板31，从而可使得进入塔内的气体均匀分布、流速稳定，从而提高喷淋出来的吸收液与废气的接触面积，进而提高反应效率，提高废气中氨氮化物的去除率。

较佳地，所述多孔均流板31自圆心位置往外呈辐射式设置有多个通孔193，且所述多孔板的开孔率≥80％，从而均流效果非常好。

结合图16所示，所述一级中和吸收塔1、二级氧化吸收塔2、三级还原吸收塔3、四级还原吸收塔4内还均设置有循环液缓冲格栅板32，所述循环液缓冲格栅板32边缘与塔体11内壁固定连接，且循环液缓冲格栅板32位于储料箱14上部，从而能使得下落的液体不会太飞溅，并可防止本实用新型处理装置停机时储料箱14内的循环液回流至进风口13内。

Claims

1.一种硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：包括串联的一级预吸收吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔，所述一级预吸收吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔均包括一塔体、分别设置于塔体上侧与下侧的出风口与进风口、设置于塔体内侧下端的储料箱、设置于塔体上侧内的除雾装置，所述一级预吸收吸收塔还包括设置于所述储料箱与除雾装置之间的多层间隔设置的第一吸收液喷淋层；所述二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔还均包括设置于所述储料箱与除雾装置之间的且交替间隔设置的多层第二吸收液喷淋层与吸收填料层，所述多层第一吸收液喷淋层以及一装有酸性吸收液的第一储料装置均通过管道与一级预吸收塔的储料箱连通；所述二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔的第二吸收液喷淋层分别通过管道与各自的储料箱连通，且二级氧化吸收塔的储料箱还与分别装有酸性吸收液以及氧化吸收液的第二储料装置、第三储料装置连通；所述三级还原吸收塔、四级还原吸收塔的储料箱均连通有碱性吸收液储料装置与还原吸收液储料装置。

2.根据权利要求1所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述二级氧化吸收塔或/和三级还原吸收塔或/和四级还原吸收塔内还设置有进风管，所述进风管包括与所述进风口相通的主风管以及上端与所述主风管接通的支管，所述支管下侧伸入储料箱内，且所述支管下侧侧壁上设置有通孔。

3.根据权利要求1或2所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述第一吸收液喷淋层与第二吸收液喷淋层均包括喷淋母管、与所述喷淋母管连通的多根喷淋支管、设置于所述喷淋支管或/和喷淋母管上的一个或多个喷嘴，所述一级预吸收吸收塔、二级氧化吸收塔、三级还原吸收塔、四级还原吸收塔的喷淋母管分别通过管道与各自的储料箱连通。

4.根据权利要求3所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述多层第一吸收液喷淋层中，相邻两第一吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴形成有第一异面夹角，且该第一异面夹角的角度设置为10-20°。

5.根据权利要求4所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述多层第一吸收液喷淋层被设置为，任意一第一吸收液喷淋层的喷淋母管往同一个方向旋转所述第一异面夹角的角度后，能与相邻上方的第一吸收液喷淋层的喷淋母管平行。

6.根据权利要求4或5所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述第一异面夹角的角度设置为17.5°。

7.根据权利要求4或5所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述多层第二吸收液喷淋层中，相邻两第二吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴形成有第二异面夹角，且该第二异面夹角的角度设置为25-35°。

8.根据权利要求7所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述多层第二吸收液喷淋层被设置为，任意一第二吸收液喷淋层的喷淋母管往同一个方向旋转所述第二异面夹角的角度后，能与相邻上方的第二吸收液喷淋层的喷淋母管平行。

9.根据权利要求8所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述相邻两第二吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴的第二异面夹角设置为30°。

10.根据权利要求6所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述多层第二吸收液喷淋层中，相邻两第二吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴形成有第二异面夹角，且该第二异面夹角的角度设置为25-35°。

11.根据权利要求10所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述多层第二吸收液喷淋层被设置为，任意一第二吸收液喷淋层的喷淋母管往同一个方向旋转所述第二异面夹角的角度后，能与相邻上方的第二吸收液喷淋层的喷淋母管平行。

12.根据权利要求11所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述相邻两第二吸收液喷淋层的喷淋母管的中心轴的第二异面夹角设置为30°。

13.根据权利要求1至2、4至5、8至12任一项所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述第一储料装置内的酸性吸收液设置为稀硝酸溶液。

14.根据权利要求13所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述除雾装置包括自下而上依次设置的散堆填料除雾层、反冲洗双向冲洗层以及丝网除雾器,所述反冲洗双向冲洗层包括与所述塔体内腔固定连接的固定件、与所述固定件连接的管路、设置于所述管路上的分别用于对所述丝网除雾器以及散堆填料除雾层进行冲洗的上喷嘴与下喷嘴。

15.根据权利要求3所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述第一储料装置内的酸性吸收液设置为稀硝酸溶液。

16.根据权利要求6所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述第一储料装置内的酸性吸收液设置为稀硝酸溶液。

17.根据权利要求7所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述第一储料装置内的酸性吸收液设置为稀硝酸溶液。

18.根据权利要求15至17任一项所述的硝酸化工含氮氧化物尾气处理装置，其特征在于：所述除雾装置包括自下而上依次设置的散堆填料除雾层、反冲洗双向冲洗层以及丝网除雾器,所述反冲洗双向冲洗层包括与所述塔体内腔固定连接的固定件、与所述固定件连接的管路、设置于所述管路上的分别用于对所述丝网除雾器以及散堆填料除雾层进行冲洗的上喷嘴与下喷嘴。