CN211268521U - 一种新型复合调味粉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，所述干燥机构的下部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有筛选机构，所述筛选机构和粉碎机构之间设置第一管式输送机，所述干燥机构包括干燥箱体、支腿、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、转动辊、传送带、传送电机、导料卡座、导热腔、格栅孔和热风机。本实用新型通过设置干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，解决了现有的技术自动化程度低，生产效率低，人员劳动强度大，并且干燥效果差，设备占用空间大的问题。

Description

一种新型复合调味粉生产设备

技术领域

本实用新型涉及调味品技术领域，具体为一种新型复合调味粉生产设备。

背景技术

复合调味粉是指在科学的调味理论指导下，将各种基础调味品按照一定比例进行调配制作，从而得到的满足不同调味需要的调味品，其使用的原料种类很多，主要包括大茴香、桂皮、小茴香、丁香、甘草、花椒、山奈、砂仁、白胡椒、陈皮、豆蔻、干姜等原料，加工时将这些原料经过烘干、粉碎、混合制成复合调味粉。

但是，现有的复合调味粉生产设备存在以下缺点：

1、现有的复合调味粉生产设备自动化程度低，生产过程需要人工在各生产工序之间来回操作，并且需要将每个生产工序加工出的半成品人工运输至下一个加工工序中，人员劳动强度大，并且生产效率低，无法满足大规模调味粉生产需要。

2、现有的复合调味粉生产设备在对各原料进行干燥时，干燥设备占用空间大，空间利用率低，并且且干燥效果一般，使用极为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型复合调味粉生产设备，解决了现有的技术自动化程度低，生产效率低，人员劳动强度大，并且干燥效果差，设备占用空间大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，所述干燥机构的下部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有筛选机构，所述筛选机构和粉碎机构之间设置第一管式输送机，所述筛选机构的一侧设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构和筛选机构之间设置有第二管式输送机，所述干燥机构包括干燥箱体、支腿、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、转动辊、传送带、传送电机、导料卡座、导热腔、格栅孔和热风机，所述支腿设置在干燥箱体的底部四角位置，所述干燥箱体的内部从上到下依次设置有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构均包括有两个转动辊、传送带、传送电机和导料卡座，所述转动辊转动安装在干燥箱体内部，两个所述转动辊之间设置有传送带，所述转动辊的一端安装有传送电机，所述导料卡座分别对应卡接在四个输送机构一端的转动辊外部，所述干燥箱体的一侧设置有导热腔，所述导热腔朝向干燥箱体内部的一侧面上开设有格栅孔，所述导热腔的外部安装有热风机，所述粉碎机构设置在出料口的正下方，并且粉碎机构的进料端与筛选机构的出料口相对设置，所述搅拌混合机构的一侧安装有PLC控制器。

优选的，所述干燥箱体的上端一侧安装有进料口，所述干燥箱体的底端开设有出料口，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构之间上下交错布置，并且第一输送机构靠近进料口一侧设置，所述第四输送机构的正对出料口设置。

优选的，所述筛选机构包括筛选箱体、接料斗、筛盘、激振器、废料出口和粉料出口，所述接料斗安装在筛选箱体的上端，所述接料斗与第一管式输送机的输料顶端对应设置，所述筛选箱体的内部设置有筛盘，所述激振器安装在筛选箱体的底部，所述废料出口设置在筛盘较低一端，所述粉料出口设置在筛选箱体较低一端的底部。

优选的，所述第一管式输送机的输料底端与粉碎机构的底部出料端相接，所述第一管式输送机的输料顶端设置在接料斗的正上方。

优选的，所述搅拌混合机构包括搅拌罐体、搅拌电机、减速机、转动座、搅拌杆、出料口和卸料板，所述搅拌罐体的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上安装有减速机，所述减速机的上端与设置在搅拌罐体内部的转动座固定连接，所述转动座上安装有搅拌杆，所述搅拌罐体的底部一侧设置有卸料管，所述卸料管上安装有卸料板。

优选的，所述第二管式输送机的输料底端设置在筛选机构的粉料出口正下方，所述第二管式输送机的输料顶端设置在搅拌罐体的正上方。

优选的，所述PLC控制器分别与干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构中的电器设备电性连接。

优选的，所述PLC控制器分别与干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构中的电器设备电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型复合调味粉生产设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，使用时，复合调味粉生产用各原料依次通过干燥机构干燥、粉碎机构粉碎，然后在第一管式输送机构的输送下进入筛选机构进行筛选，然后在第二管式输送机的输送下进入搅拌机构中，将物料混合均匀，本实用新型可实现调味粉连续自动化生产，减小的人员的劳动强度，提高了生产效率，满足大规模复合调味粉生产的需要。

(2)本实用新型通过设置第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，使用时，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构在输送箱体体上下交错布置，提高了原料的干燥时间，使得原料干燥的更充分，提高了干燥机构的空间利用率，方便在空间局促的生产车间安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型干燥机构的外观图；

图3为本实用新型干燥机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型筛选机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型搅拌混合机构的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、干燥机构；2、粉碎机构；3、第一管式输送机；4、筛选机构；5、第二管式输送机；6、搅拌混合机构；7、干燥箱体；8、支腿；9、进料口；10、出料口；11、第一输送机构；12、第二输送机构；13、第三输送机构；14、第四输送机构；15、转动辊；16、传送带；17、传送电机；18、导料卡座；19、导热腔；20、格栅孔；21、热风机；22、筛选箱体；23、接料斗；24、筛盘；25、激振器；26、废料出口；27、粉料出口；28、搅拌罐体；29、搅拌电机；30、减速机；31、转动座；32、搅拌杆；33、卸料管；34、卸料板；35、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构1、粉碎机构2、第一管式输送机3、筛选机构4、第二管式输送机5和搅拌混合机构6，干燥机构1的下部设置有粉碎机构2，粉碎机构2的一侧设置有筛选机构4，筛选机构4和粉碎机构2之间设置第一管式输送机3，筛选机构4的一侧设置有搅拌混合机构6，搅拌混合机构6和筛选机构4之间设置有第二管式输送机5，干燥机构1包括干燥箱体7、支腿8、第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13、第四输送机构14、转动辊15、传送带16、传送电机17、导料卡座18、导热腔19、格栅孔20和热风机21，支腿8设置在干燥箱体7的底部四角位置，干燥箱体7的内部从上到下依次设置有第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14，第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14均包括有两个转动辊15、传送带16、传送电机17和导料卡座18，转动辊15转动安装在干燥箱体7内部，两个转动辊15之间设置有传送带16，转动辊15的一端安装有传送电机17，导料卡座18分别对应卡接在四个输送机构一端的转动辊15外部，干燥箱体7的一侧设置有导热腔19，导热腔19朝向干燥箱体7内部的一侧面上开设有格栅孔20，导热腔19的外部安装有热风机21，粉碎机构2设置在出料口10的正下方，并且粉碎机构2的进料端与筛选机构4的出料口10相对设置，搅拌混合机构6的一侧安装有PLC控制器35，干燥箱体7的上端一侧安装有进料口9，干燥箱体7的底端开设有出料口10，第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14之间上下交错布置，并且第一输送机构11靠近进料口9一侧设置，第四输送机构14的正对出料口10设置，筛选机构4包括筛选箱体22、接料斗23、筛盘24、激振器25、废料出口26和粉料出口27，接料斗23安装在筛选箱体22的上端，接料斗23与第一管式输送机3的输料顶端对应设置，筛选箱体22的内部设置有筛盘24，激振器25安装在筛选箱体22的底部，废料出口26设置在筛盘24较低一端，粉料出口27设置在筛选箱体22较低一端的底部，第一管式输送机3的输料底端与粉碎机构2的底部出料端相接，第一管式输送机3的输料顶端设置在接料斗23的正上方，搅拌混合机构6包括搅拌罐体28、搅拌电机29、减速机30、转动座31、搅拌杆32、出料口10和卸料板34，搅拌罐体28的底部安装有搅拌电机29，搅拌电机29的输出端上安装有减速机30，减速机30的上端与设置在搅拌罐体28内部的转动座31固定连接，转动座31上安装有搅拌杆32，搅拌罐体28的底部一侧设置有卸料管33，卸料管33上安装有卸料板34，第二管式输送机5的输料底端设置在筛选机构4的粉料出口27正下方，第二管式输送机5的输料顶端设置在搅拌罐体28的正上方，PLC控制器35分别与干燥机构1、粉碎机构2、第一管式输送机3、筛选机构4、第二管式输送机5和搅拌混合机构6中的电器设备电性连接，PLC控制器35分别与干燥机构1、粉碎机构2、第一管式输送机3、筛选机构4、第二管式输送机5和搅拌混合机构6中的电器设备电性连接、PLC控制器35型号为S7-200,为现有的技术，需要说明的是PLC控制器35与车间电源连接为各设备提供电能。

工作原理；使用时，先将复合调味粉生产用等原料通过进料口9倒入到干燥机构1中，此时各原料顺着进料口9落至第一输送机构11上，然后原料在第一输送机构11的带动下落至第二输送机构12上，然后在依次落至第三输送机构13和第四输送机构14上，在输送的过程中，热风机21开启向导热腔19内鼓入热风，然后再通过格栅孔20进入干燥箱体7内对各输送机构上的原料进行干燥，与传统干燥设备相比，增加了原料的干燥时间的同时，提高了干燥机构1的空间利用率；干燥好的原料在第四输送机构14的输送下通过出料口10排出到粉碎机构2中粉碎，粉碎后的原料通过第一管式输送机3输送至筛选机构4上部的接料斗23内，通过接料斗23落至筛盘24上，然后在激振器25的振动下合格物料通过筛盘24落至筛选箱体22底部并从粉料出口27排出，不合格物料通过筛盘24从废料出口26排出，从粉料出口27排出的物料在第二管式输送机5的输送下落至搅拌罐体28内；然后在搅拌罐体28底部的搅拌电机29带动下，搅拌杆32高速转动对物料进行混合均匀，混合好的物料通过卸料管33排出，完成对复合调味粉的加工过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构(1)、粉碎机构(2)、第一管式输送机(3)、筛选机构(4)、第二管式输送机(5)和搅拌混合机构(6)，其特征在于：所述干燥机构(1)的下部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的一侧设置有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)和粉碎机构(2)之间设置第一管式输送机(3)，所述筛选机构(4)的一侧设置有搅拌混合机构(6)，所述搅拌混合机构(6)和筛选机构(4)之间设置有第二管式输送机(5)，所述干燥机构(1)包括干燥箱体(7)、支腿(8)、第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)、第四输送机构(14)、转动辊(15)、传送带(16)、传送电机(17)、导料卡座(18)、导热腔(19)、格栅孔(20)和热风机(21)，所述支腿(8)设置在干燥箱体(7)的底部四角位置，所述干燥箱体(7)的内部从上到下依次设置有第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)，所述第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)均包括有两个转动辊(15)、传送带(16)、传送电机(17)和导料卡座(18)，所述转动辊(15)转动安装在干燥箱体(7)内部，两个所述转动辊(15)之间设置有传送带(16)，所述转动辊(15)的一端安装有传送电机(17)，所述导料卡座(18)分别对应卡接在四个输送机构一端的转动辊(15)外部，所述干燥箱体(7)的一侧设置有导热腔(19)，所述导热腔(19)朝向干燥箱体(7)内部的一侧面上开设有格栅孔(20)，所述导热腔(19)的外部安装有热风机(21)，所述粉碎机构(2)设置在出料口(10)的正下方，并且粉碎机构(2)的进料端与筛选机构(4)的出料口(10)相对设置，所述搅拌混合机构(6)的一侧安装有PLC控制器(35)。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述干燥箱体(7)的上端一侧安装有进料口(9)，所述干燥箱体(7)的底端开设有出料口(10)，所述第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)之间上下交错布置，并且第一输送机构(11)靠近进料口(9)一侧设置，所述第四输送机构(14)的正对出料口(10)设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述筛选机构(4)包括筛选箱体(22)、接料斗(23)、筛盘(24)、激振器(25)、废料出口(26)和粉料出口(27)，所述接料斗(23)安装在筛选箱体(22)的上端，所述接料斗(23)与第一管式输送机(3)的输料顶端对应设置，所述筛选箱体(22)的内部设置有筛盘(24)，所述激振器(25)安装在筛选箱体(22)的底部，所述废料出口(26)设置在筛盘(24)较低一端，所述粉料出口(27)设置在筛选箱体(22)较低一端的底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述第一管式输送机(3)的输料底端与粉碎机构(2)的底部出料端相接，所述第一管式输送机(3)的输料顶端设置在接料斗(23)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述搅拌混合机构(6)包括搅拌罐体(28)、搅拌电机(29)、减速机(30)、转动座(31)、搅拌杆(32)、出料口(10)和卸料板(34)，所述搅拌罐体(28)的底部安装有搅拌电机(29)，所述搅拌电机(29)的输出端上安装有减速机(30)，所述减速机(30)的上端与设置在搅拌罐体(28)内部的转动座(31)固定连接，所述转动座(31)上安装有搅拌杆(32)，所述搅拌罐体(28)的底部一侧设置有卸料管(33)，所述卸料管(33)上安装有卸料板(34)。

6.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述第二管式输送机(5)的输料底端设置在筛选机构(4)的粉料出口(27)正下方，所述第二管式输送机(5)的输料顶端设置在搅拌罐体(28)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述PLC控制器(35)分别与干燥机构(1)、粉碎机构(2)、第一管式输送机(3)、筛选机构(4)、第二管式输送机(5)和搅拌混合机构(6)中的电器设备电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述格栅孔(20)分别设置在第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)上部一侧的筛选箱体(22)上，并且格栅孔(20)在筛选箱体(22)呈上下交错分布。

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