CN211266612U - 一种永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，包括多个叠装的拼接圆，所述拼接圆由多个扇形冲片拼接组成，所述扇形冲片包括第一通孔和第二通孔；相邻拼接圆扇形冲片的第一通孔与第二通孔对齐形成错位叠装的铁芯结构；所述第一通孔和第二通孔中设有拉紧杆。冲片间的连接强度由燕尾槽连接强度和拉紧杆剪切强度共同决定，最后在拉紧杆的端部加上齿压板用焊接或者螺纹进行轴向固定，错位叠装提高了材料利用率且拼接圆连接强度大。
Description
技术领域
本实用新型涉及外转子电机制造技术领域，具体为一种永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构。
背景技术
一般外转子电机的定子铁芯有硅钢片通过模具冲压工艺制成的，通常可以冲压成整圆片再逐层叠压而成，或者冲压成扇形瓣，然后拼接成整圆。现有技术中，(1)冲压成整圆：先冲压成单片的整圆，再一片一片叠起来，叠到所需的高度，最后用氩弧焊或者铆接筋，沿轴向方向连接成一个整体。此方法材料利用率低，其中内圆里面的材料和四周的边角料都是废料。(2)冲压成扇形瓣：先将冲片冲压成带燕尾槽的扇形瓣，此扇形瓣可以是单片的，也可以是某一叠片厚度的，然后通过燕尾槽结构连接成拼接圆，再逐层叠起来，叠到所需要高度，最后用氩弧焊或者铆接筋，沿轴向方向连接成一个整体，在通过燕尾槽结构连接过程中，燕尾槽处应力集中，导致扇形瓣间连接强度不大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，包括多个叠装的拼接圆，所述拼接圆由多个扇形冲片拼接组成，所述扇形冲片包括第一通孔和第二通孔；相邻拼接圆扇形冲片的第一通孔与第二通孔对齐形成错位叠装的铁芯结构；所述第一通孔和第二通孔中设有拉紧杆。
优选的，所述扇形冲片包括固定连接的轭部和齿部；所述第一通孔和第二通孔位于轭部的同一面。
优选的，所述轭部相对的两端面分别设有燕尾槽和与燕尾槽吻合的固定头，所述拼接圆由多个轭部的固定头和燕尾槽拼接形成。
优选的，所述齿部设有多个齿压板，相邻齿压板与轭部之间形成截面为梯形或矩形的沟槽。
优选的，所述相邻拼接圆的扇形冲片错位距离为5cm-30cm。
优选的，所述扇形冲片长度为10cm-80cm，厚度为1cm-20cm。
优选的，所述扇形冲片轭部宽度为1cm-10cm，所述齿部宽度为1cm-40cm。
优选的，所述通孔形状为圆形或方形。
优选的，所述拉紧杆的端部通过螺纹固定。
本实用新型的有益效果：
(1)采用拼接成圆形，再叠装的方式对材料进行了充分利用，避免整切边角料的废弃。
(2)错位叠装，避免燕尾槽处于同一直线上，使得燕尾槽处应力相对分散，提高了冲片间连接强度，同时冲片间的连接强度由燕尾槽连接强度和拉紧杆剪切强度共同决定，便于强度控制。
附图说明
图1为现有技术整切圆和拼接圆整齐叠压形成定子铁芯结构示意图；
图2为本实用新型实施例拼接圆错位叠装形状定子铁芯示意图；
图3为本实用新型实施例叠装后的定子铁芯示意图。
四周边角料1，内圆材料2，定子铁芯5，第一通孔51，第二通孔52，燕尾槽53，固定头54，拉紧杆6，齿压板7，螺纹8
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的具体实施例。虽然附图中显示了本实用新型的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
实施例本实施例提供一种永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构
如图1所示，为整切圆和拼接圆整齐叠压形成定子铁芯结构示意图，整切圆外圈和内圆都造成了四周边角料1和内圆材料2的材料的浪费，而拼接圆的整齐叠压使得冲片间连接强度较差。
本实施例提供的为外转子永磁滚筒，外转子包括钢筒及贴在钢筒内壁的八面体永磁体；如图2所示，其定子铁芯5包括多个叠装的拼接圆，拼接圆由多个长度为80cm，厚度为8cm的扇形冲片拼接成一个圆组成，扇形冲片包括固定连接的宽度为5cm的轭部和长度为10cm的齿压板，齿压板厚度为0.8cm；轭部的第一端面包括开孔至相对端面的圆形的第一通孔51和圆形的第二通孔52；轭部相对的两端面分别设有燕尾槽53和与燕尾槽53吻合的固定头54，拼接圆由多个轭部的固定头54和燕尾槽53拼接形成。扇形冲片的齿部设有多个齿压板7，相邻齿压板7与轭部之间形成截面为倒梯形或矩形的沟槽。如图3所示，为叠装后的定子铁芯示意图，叠装结构中，相邻拼接圆的扇形冲片的第一通孔51与第二通孔52对齐形成冲片错位距离为10cm的错位叠装的铁芯结构，第一通孔 51和第二通孔52中设有拉紧杆，所述拉紧杆的端部通过螺纹8与冲片固定。
通过拼接圆的错位叠压释放燕尾槽53处应力，同时拉紧杆的控制使得剪切强度便于操控，从而提升整体冲片连接强度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但上述实施例是示例性的，并不用于限定本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对上述实施例进行的任何变化、修改、替换和变型，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：包括多个叠装的拼接圆，所述拼接圆由多个扇形冲片拼接组成，所述扇形冲片包括第一通孔和第二通孔；相邻拼接圆扇形冲片的第一通孔与第二通孔对齐形成错位叠装的铁芯结构；所述第一通孔和第二通孔中设有拉紧杆。
2.如权利要求1所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述扇形冲片包括固定连接的轭部和齿部；所述第一通孔和第二通孔位于轭部的同一面。
3.如权利要求2所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述轭部相对的两端面分别设有燕尾槽和与燕尾槽吻合的固定头，所述拼接圆由多个轭部的固定头和燕尾槽拼接形成。
4.如权利要求2所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述齿部设有多个齿压板，相邻齿压板与轭部之间形成截面为梯形或矩形的沟槽。
5.如权利要求1所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述相邻拼接圆的扇形冲片错位距离为5cm-30cm。
6.如权利要求1所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述扇形冲片长度为10cm-80cm，厚度为1cm-20cm。
7.如权利要求2所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述扇形冲片轭部宽度为1cm-10cm，所述齿部宽度为1cm-40cm。
8.如权利要求1所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述通孔形状为圆形或方形。
9.如权利要求1所述的永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构，其特征在于：所述拉紧杆的端部通过螺纹固定。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020176580.0U CN211266612U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种永磁滚筒定子铁芯扇形错位叠装结构 |
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|---|---|
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2020
- 2020-02-17 CN CN202020176580.0U patent/CN211266612U/zh active Active
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