CN211262693U - 防冻阀寿命检测*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防冻阀寿命检测***,包括阀门供水侧供水***、阀门用水侧供水***和排水容器,所述供水侧供水***用于向被测阀门供水侧接口供水,设有供水侧供水管,所述供水侧供水管上设有供水侧供水控制阀门,所述阀门用水侧供水***用于向被测阀门用水侧接口供水,设有用水侧供水管,所述用水侧供水管上设有用水侧供水控制阀门,所述排水容器位于被测阀门的泄水孔的下方,所述用水侧供水管上设有用于检测管内水压的用水侧水压表、电动截断阀和调节阀,所述供水侧供水管设设有调节阀,设置若干测试支路进行阀门检测。本实用新型能够依照美国标准ASSE1019中防冻阀自动泄水寿命的相关条例要求进行检测,以判定产品的设计是否符合寿命要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及防冻阀寿命检测***。
背景技术
防冻阀主要用于私家花园浇花、屋外洗车等室外用水设施,室外用水设置多采用软管作为输水管,通过防冻阀将室内供水管路与室外用水管路连接,向用水设施供水。为防止冬天室外用水管路结冰导致管路损坏及连接防冻阀损坏,防冻阀上设置设有受水压(两侧压差)控制的供水阀门密封副和泄水阀门密封副,可以通过手柄将供水阀门密封副锁定在关闭状态,该状态可被视为防冻阀的关闭状态,通过手柄解除对供水阀门密封副的锁定,该状态可被视为防冻阀的开启状态,在防冻阀开启状态下,若供水侧水压高于用水侧水压,则供水阀门密封副开启,泄水阀门密封副关闭,水由供水侧管道流入用水侧管道,若用水侧压力高于供水侧压力,供水阀门密封副关闭,泄水阀门密封副开启,用水侧管道和阀门内部的水通过泄水孔排出,若防冻阀没有关闭(供水阀门密封副没有被锁定在关闭状态),用水设施关闭后,防冻阀的腔体内和户外管道内依然会充满水,当户外温度过低时,部分户外管道里的水会开始结冰,使用水侧水压升高,进而使防冻阀的供水阀门密封副关闭,泄水阀门密封副开启,防冻阀腔体内和户外管道内的水从泄水孔排出,进而避免因进一步结冰导致户外管道和防冻阀等的损坏。
因此,能否在结冰天气自动泄水是防冻阀的一个重要指标和主要用途,需要进行检验防冻阀该功能是否正常,特别是自动泄水寿命,即经过多少次自动泄水后该功能失效,但目前尚不存在能够进行防冻阀自动泄水寿命的检验设施。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种防冻阀寿命检测***,该***能够检测防冻阀自动泄水的寿命,或者说检测在设定的自动泄水寿命(次数)下,该功能是否保持有效,是否满足寿命要求。
本实用新型的技术方案是:防冻阀寿命检测***,包括:
阀门供水侧供水***,用于向被测阀门供水侧接口供水,设有供水侧供水管,所述供水侧供水管连接被测阀门的供水侧接口,所述供水侧供水管上设有供水侧供水控制阀门;
阀门用水侧供水***:用于向被测阀门用水侧接口供水,设有用水侧供水管,所述用水侧供水管连接被测阀门的用水侧接口,所述用水侧供水管上设有用水侧供水控制阀门;
排水容器:位于被测阀门的泄水孔的下方,用于接纳被测阀门泄水孔的排水。
所述用水侧供水管与水源管通过直通连接管道直接连接,或者在所述用水侧供水管与水源管之间设有增压泵和稳压罐,所述增压泵设置在稳压罐的进水侧,连接水源管,所述用水侧供水管连接所述稳压罐的出口。
所述用水侧供水管上设有用于检测管内水压的用水侧水压表。
所述用水侧供水控制阀门包括用水侧第一控制阀门和用水侧第二控制阀门,所述用水侧第一控制阀门采用电动截断阀,所述用水侧第二控制阀门采用调节阀,所述电动截断阀设有控制其工作的电控装置。
所述电控装置设有用于记录电动截断阀开启次数或切换周期数的计数器。
所述用水侧供水管上设有三通排水阀。
所述供水侧供水控制阀门优选只包括供水侧调节阀,不包括供水侧截断阀。
可以设置若干测试支路,所述测试支路包括供水侧供水支管和用水侧供水支管,所述用水侧供水支管的一端连接用水侧供水总管,另一端设置用于连接被测阀门用水侧接口的用水侧连接头,所述用水侧供水总管和所述用水侧供水支管构成所述用水侧供水管,所述供水侧供水支管的一端连接供水侧供水总管,另一端设置用于连接被测阀门供水侧接口的供水侧连接头,所述供水侧供水总管和所述供水侧供水支管构成所述供水侧供水管。
所述用水侧水压表设置在所述用水侧供水总管上或者在相应的所述用水侧支管上,所述用水侧第一控制阀门设置在所述用水侧供水总管上,所述用水侧第二控制阀门设置在相应的所述用水侧支管上或者设置在所述用水侧供水总管。或者说,所述用水侧供水总管上或者在相应的所述用水侧支管上设有用水侧水压表,所述用水侧供水总管设有用水侧第一控制阀门,所述用水侧第一控制阀门为电动截断阀,所述用水侧支管上或者所述用水侧供水总管上设有用水侧第二控制阀门,所述用水侧第二控制阀门为调节阀。
所述供水侧水压表设置在所述供水侧供水总管上或者设置在相应的所述供水侧支管上,当所述供水侧供水控制阀门只包括供水侧调节阀时,所述供水侧调节阀设置在所述供水侧供水总管上或者设置在相应的所述供水侧支管上,当所述供水侧供水控制阀门包括供水侧第一控制阀门和供水侧第二控制阀门时,所述供水侧第一控制阀门设置在所述供水侧供水总管上,所述供水侧第二控制阀门设置在相应的所述供水侧支管上或者设置在所述供水侧供水总管。或者说,所述供水侧供水总管上或者相应的所述供水侧支管上设有供水侧水压表,所述供水侧供水总管上或者相应的所述供水侧支管上设有供水侧调节阀且所述供水侧供水总管上和所述供水侧支管上均不设置供水侧截断阀,或者,所述供水侧供水总管上设有供水侧第一控制阀门,所述供水侧第一控制阀门为电动截断阀,所述供水侧支管上或者所述供水侧供水总管设有供水侧第二控制阀门,所述供水侧第二控制阀门为调节阀。
本实用新型的使用方式为:测试时,依据水源(通常为自来水管路),使用或者不使用增压泵和稳压水箱,将被测阀门的供水侧接口连接在供水侧供水管的测试接口上,将被测阀门的用水侧接口连接在用水侧供水管的测试接口上,将被测阀门设置在开启状态模拟防冻阀忘记关闭的状态,开启供水侧供水控制阀门模拟防冻阀连接室内供水管路的状态,设定好用水侧供水管上的调节阀以控制到适宜的流量或压力,通过电控装置控制用水侧供水管上的电动截断阀依据设定的周期开启和关闭,每一周期对应于一次泄水循环,通过电控装置上的计数器对泄水循环进行计数,达到测试次数(通常可以为10000次)后停止实验。根据用水侧供水管上设置的压力表和/或流量计判断每次泄水的是否成功,如在测试过程中出现泄水不成功,则记录之前成功的次数。
本实用新型的有益效果是:通过设置了供水侧供水管和用水侧供水侧,可以模拟泄水过程中防冻阀开启状态和用水侧压力升高状态,模拟泄水前条件和泄水过程中的条件,以检测泄水功能是否正常;通过在用水侧供水管上设置调节阀,可以依据两侧水压情况设定调节阀开度,使得防冻阀用水侧的水压(在用水侧供水管导通情况下)符合防冻阀的适应条件且泄水时两侧的压差要求;通过在用水侧供水管上设置电动截断阀,在调节阀设定好后,只需要通过电控装置控制电动截断阀的通断,就能够切换防冻阀两侧的装置,符合测量循环要求,且只需控制通断,控制简单,设备要求低,且可靠性好;由于在用水侧设置了增压泵及稳压罐,能够形成所需的水压要求且压力稳定,有助于满足实验条件且避免因水压或压差问题导致实验误差或错误;由于设置了多条测试支路,在一次可以测试多个产品,有利于提高测试能力,减低测试投资和测试费用。
本实用新型能够依照美国标准ASSE1019中防冻阀自动泄水寿命的相关条例要求进行检测,以判定产品的设计是否符合寿命要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,这种防冻阀寿命检测***包括:
阀门供水侧供水***,用于连接被测阀门(防冻阀)10的供水侧接口,向被测阀门供水侧接口供水,设有供水侧供水管,所述供水侧供水管上设有供水侧供水控制阀门;
阀门用水侧供水***:用于连接被测阀门(防冻阀)的用水侧接口,向被测阀门用水侧接口供水,设有用水侧供水管,所述用水侧供水管上设有用水侧供水控制阀门;
排水容器50:位于被测阀门(防冻阀)的泄水孔的下方,用于接纳被测阀门泄水孔的排水。
优选的,所述用水侧供水控制阀门包括用水侧第一控制阀门36和用水侧第二控制阀门38,所述用水侧第一控制阀门采用截断阀,优选电动截断阀,所述用水侧第二控制阀门采用调节阀,可以为手动调节阀或电动调节阀,所述电动截断阀设有控制其工作的电控装置37。
所述用水侧供水管上还可以设有三通排水阀39,以用管道排空等。
所述电控装置设有用于记录电动截断阀开启次数或切换周期数的计数器。
所述电控装置及计数器可以采用任意适宜的现有技术。
所述用水侧供水管与水源管40(通常可以采用自来水作为水源)可以通过直通连接管道48直接连接,也可以在所述用水侧供水管与水源管之间设有增压泵43和稳压罐44,所述增压泵设置在稳压罐的进水侧,连接水源管,所述用水侧供水管连接所述稳压罐的出口,以获得稳定的高压(高于水源压力)供水。
所述用水侧供水管上可以设有用于检测管内水压的用水侧水压表32,根据用水侧水压表可以获得用水侧的供水水压是否适宜,或判断被测阀门泄水是否有效。
所述供水侧供水管上可以设有用于检测管内水压的供水侧水压表,根据供水侧水压表可以获得供水侧的供水水压是否适宜,或判断被测阀门泄水是否有效。
可以根据供水侧水压表和用水侧水压表的数值及两者的差值或比值,判断两者的供水水压及水压差是否适宜,可以更精准地判断被测阀门的泄水情况。
所述供水侧供水控制阀门可以只包括供水侧调节阀25,通过供水侧调节阀调节供水侧流量、压力及通断。
所述供水侧供水控制阀门也可以包括供水侧第一控制阀门和供水侧第二控制阀门,所述供水侧第一控制阀门采用截断阀,所述供水侧第二控制阀门采用调节阀,所述供水侧第一控制阀门和供水侧第二控制阀门均可以为手动阀门,也可以采用电动阀门,可以通过相应的调节阀和截断阀分别调节流量(压力)和控制通断,由此,在流量调节合适后,只需通过截断阀控制通断即可。
可以设置若干测试支路,所述测试支路包括供水侧供水支管21和用水侧供水支管31。
所述用水侧供水支管的一端连接用水侧供水总管30,另一端设置用于连接被测阀门用水侧接口的用水侧连接头。
所述用水侧供水总管和所述用水侧供水支管构成所述用水侧供水管。
所述用水侧第一控制阀门设置在所述用水侧供水总管上,所述用水侧第二控制阀门设置在相应的所述用水侧支管上,也可以设置在所述用水侧供水总管。
所述用水侧水压表可以设置在所述用水侧供水总管上,也可以设置在相应的所述用水侧支管上。
所述供水侧供水支管的一端连接供水侧供水总管,另一端设置用于连接被测阀门供水侧接口的供水侧连接头11。
所述供水侧供水总管和所述供水侧供水支管构成所述供水侧供水管
当所述供水侧供水控制阀门可以只包括供水侧调节阀时,所述供水侧调节阀可以设置在所述供水侧供水总管上,也可以设置在相应的所述供水侧支管上。
当所述供水侧供水控制阀门包括供水侧第一控制阀门和供水侧第二控制阀门时,所述供水侧第一控制阀门设置在所述供水侧供水总管上,所述供水侧第二控制阀门设置在相应的所述供水侧支管上,也可以设置在所述供水侧供水总管。
所述供水侧水压表可以设置在所述供水侧供水总管上,也可以设置在相应的所述供水侧支管上。
将有关阀门或仪表设置在支管上,有助于提高对支管的相应控制精度和相应检测精度,将有关阀门或仪表设置在总管上,有助于简化***结构,简化检测和控制方式。
可以根据实际需要确定有关阀门或仪表的设置方式,但通常,用于控制工作循环的截断阀可以只设置在相应的总管上。
所述排水容器可以为水箱或水槽等,可以根据实际需要设计。
本实用新型公开的各优选和可选的技术手段,除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外,均可以任意组合,形成若干不同的技术方案。
Claims (10)
1.防冻阀寿命检测***,其特征在于包括:
阀门供水侧供水***,用于向被测阀门供水侧接口供水,设有供水侧供水管,所述供水侧供水管连接被测阀门的供水侧接口,所述供水侧供水管上设有供水侧供水控制阀门;
阀门用水侧供水***:用于向被测阀门用水侧接口供水,设有用水侧供水管,所述用水侧供水管连接被测阀门的用水侧接口,所述用水侧供水管上设有用水侧供水控制阀门;
排水容器:位于被测阀门的泄水孔的下方,用于接纳被测阀门泄水孔的排水。
2.如权利要求1所述的***,其特征在于所述用水侧供水管与水源管通过直通连接管道直接连接,或者在所述用水侧供水管与水源管之间设有增压泵和稳压罐,所述增压泵设置在稳压罐的进水侧,连接水源管,所述用水侧供水管连接所述稳压罐的出口。
3.如权利要求2所述的***,其特征在于所述用水侧供水管上设有用于检测管内水压的用水侧水压表。
4.如权利要求3所述的***,其特征在于所述用水侧供水控制阀门包括用水侧第一控制阀门和用水侧第二控制阀门,所述用水侧第一控制阀门采用电动截断阀,所述用水侧第二控制阀门采用调节阀,所述电动截断阀设有控制其工作的电控装置。
5.如权利要求4所述的***,其特征在于所述电控装置设有用于记录电动截断阀开启次数或切换周期数的计数器。
6.如权利要求5所述的***,其特征在于所述用水侧供水管上设有三通排水阀。
7.如权利要求1-6任一所述的***,其特征在于所述供水侧供水控制阀门包括供水侧调节阀且不包括供水侧截断阀。
8.如权利要求1所述的***,其特征在于设置若干测试支路,所述测试支路包括供水侧供水支管和用水侧供水支管,所述用水侧供水支管的一端连接用水侧供水总管,另一端设置用于连接被测阀门用水侧接口的用水侧连接头,所述用水侧供水总管和所述用水侧供水支管构成所述用水侧供水管,所述供水侧供水支管的一端连接供水侧供水总管,另一端设置用于连接被测阀门供水侧接口的供水侧连接头,所述供水侧供水总管和所述供水侧供水支管构成所述供水侧供水管。
9.如权利要求1所述的***,其特征在于所述用水侧供水总管上或者在相应的所述用水侧支管上设有用水侧水压表,所述用水侧供水总管设有用水侧第一控制阀门,所述用水侧第一控制阀门为电动截断阀,所述用水侧支管上或者所述用水侧供水总管上设有用水侧第二控制阀门,所述用水侧第二控制阀门为调节阀。
10.如权利要求1所述的***,其特征在于所述供水侧供水总管上或者相应的所述供水侧支管上设有供水侧水压表,所述供水侧供水总管上或者相应的所述供水侧支管上设有供水侧调节阀且所述供水侧供水总管上和所述供水侧支管上均不设置供水侧截断阀,或者,所述供水侧供水总管上设有供水侧第一控制阀门,所述供水侧第一控制阀门为电动截断阀,所述供水侧支管上或者所述供水侧供水总管设有供水侧第二控制阀门,所述供水侧第二控制阀门为调节阀。
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CN201922125298.XU CN211262693U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 防冻阀寿命检测*** |
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CN112162004A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司 | 不锈钢防冻性能测试装置及测试方法 |
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2019
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