CN211257375U - 一种金属复合吸声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属复合吸声板，包括金属外板、金属百叶和吸音海绵，所述金属外板的外侧设置有金属百叶，且金属外板的两侧焊接有固定柱，所述金属外板的上端贯穿有螺栓，且螺栓的另一端连接有内板，所述内板的内壁两侧设置有隔音毡，且隔音毡贯穿有三角腔体，所述三角腔体的一侧连接有圆形腔体，且圆形腔体的另一侧连接有膈音棉，所述膈音棉的连接有吸音海绵，所述固定柱的外壁贴合有固定槽、且固定槽的外壁贴合有上夹板。该金属复合吸声板设置有三角腔体与圆形腔体呈平行状分布，连通的两个腔体声音传入其中不断的被附着在腔体上面的吸音海绵吸收，同时声音不断地碰撞循环，渐渐的消耗殆尽，起到很好的阻隔声音的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸声板技术领域，具体为一种金属复合吸声板。
背景技术
吸声板被广泛用于，影剧院、音乐厅、博物馆、吸声板可以很好的吸收来自外界的和内部发出的对新的环境产生影响的噪音、不同的场所对于吸声板的要求也是不一样的，从吸声板的材质和内部吸声的结构都有着不同的要求。
市场上的吸声板不易安装，只能吸收一部分的杂音，适用的范围不广泛，使用的材质受到外力碰撞的情况下容易损坏的问题，为此，我们提出一种吸声效果好，非常坚固的金属复合吸声板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属复合吸声板，以解决上述背景技术中提出的吸声板不易安装，只能吸收一部分的杂音，适用的范围不广泛，使用的材质受到外力碰撞的情况下容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合吸声板，包括金属外板、金属百叶和吸音海绵，所述金属外板的外侧设置有金属百叶，且金属外板的两侧焊接有固定柱，所述金属外板的上端贯穿有螺栓，且螺栓的另一端连接有内板，所述内板的内壁两侧设置有隔音毡，且隔音毡贯穿有三角腔体，所述三角腔体的一侧连接有圆形腔体，且圆形腔体的另一侧连接有膈音棉，所述膈音棉的连接有吸音海绵，所述固定柱的外壁贴合有固定槽，且固定槽的外壁贴合有上夹板，所述上夹板的下端连接有连接板，且连接板的下端连接有下夹板。
优选的，所述固定柱等距离分布在金属外板两侧，且固定柱与金属外板之间为焊接一体化架构。
优选的，所述螺栓沿金属外板的竖直中轴线均匀分布，且螺栓与金属外板之间为可拆卸。
优选的，所述隔音毡贯穿于三角腔体，且隔音毡贯穿和三角腔体构成框架结构。
优选的，所述三角腔体与圆形腔体呈平行状分布，且三角腔体与圆形腔体之间为连通结构。
优选的，所述上夹板和下夹板沿连接板对称分布，且上夹板和下夹板为等长。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定柱等距离分布在金属外板两侧，焊接一体化结构结构保证金属复合吸声板在拼接时的牢固性，不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使得吸声板的吸声效果不受到影响，在保证吸声板吸声效果的情况下也保证了吸声板的坚固和耐用；
螺栓沿金属外板的竖直中轴线均匀分布，通过螺栓的固定方式不仅牢固在需要进行更换时也非常的方便快捷，只需要将需要更换的吸声板卸下，装上新的吸声板即可避免了传统吸声板安装和更换的繁琐问题；
隔音毡贯穿于三角腔体，一种具有一定柔性的高密度卷材隔音材料，隔音毡与三角腔体的框架结构不仅起到固定板块的作用，还能很好的将杂音进行消除；
三角腔体与圆形腔体呈平行状分布，连通的两个腔体声音传入其中被附着在掐腔体上面的吸音海绵吸收，同时声音传入两个空的腔体内，在腔体的内部不断碰撞含有吸音海绵的腔壁上渐渐的消耗殆尽，起到很好的阻隔声音的效果；
上夹板和下夹板沿连接板对称分布，对称分布与等长的设计保证在安装和卸载时的方便快捷也提升了吸音板在加装拼接的整齐美观，更重要的是不会因为拼接的原因而影响吸音板的吸音效果，使得拼装的吸声效果不弱于连体的吸声板。
附图说明
图为1为本实用新型截面结构示意图；
图为2为本实用新型正面结构示意图；
图为3为本实用新型连接夹结构示意图。
图中：1、金属外板；2、金属百叶；3、固定柱；4、螺栓；5、内板；6、隔音毡；7、三角腔体；8、圆形腔体；9、膈音棉；10、吸音海绵；11、固定槽；12、上夹板；13、连接板；14、下夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合吸声板，包括金属外板1、金属百叶2、固定柱3、螺栓4、内板5、隔音毡6、三角腔体7、圆形腔体8、膈音棉9、吸音海绵10、固定槽11、上夹板12、连接板13、下夹板14金属外板1的外侧设置有金属百叶2，且金属外板1的两侧焊接有固定柱3，固定柱3等距离分布在金属外板1两侧，且固定柱3与金属外板1之间为焊接一体化架构，焊接一体化结构结构保证金属复合吸声板在拼接时的牢固性，不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使得吸声板的吸声效果不受到影响，在保证吸声板吸声效果的情况下也保证了吸声板的坚固和耐用；
金属外板1的上端贯穿有螺栓4，且螺栓4的另一端连接有内板5，螺栓4沿金属外板1的竖直中轴线均匀分布，且螺栓4与金属外板1之间为可拆卸结构，通过螺栓4的固定方式不仅牢固在需要进行更换时也非常的方便快捷，只需要将需要更换的吸声板卸下，装上新的吸声板即可避免了传统吸声板安装和更换的繁琐问题；
内板5的内壁两侧设置有隔音毡6，且隔音毡6贯穿有三角腔体7，隔音毡6贯穿于三角腔体7，且隔音毡6贯穿和三角腔体7构成框架结构，一种具有一定柔性的高密度卷材隔音材料，隔音毡6与三角腔体7的框架结构不仅起到固定板块的作用，还能很好的将杂音进行消除；
三角腔体7的一侧连接有圆形腔体8，且圆形腔体8的另一侧连接有膈音棉9，三角腔体7与圆形腔体8呈平行状分布，且三角腔体7与圆形腔体8之间为连通结构，连通的两个腔体声音传入其中被附着在掐腔体上面的吸音海绵10吸收，同时声音传入两个空的腔体内，在腔体的内部不断碰撞含有吸音海绵10的腔壁上渐渐的消耗殆尽，起到很好的阻隔声音的效果；
膈音棉9的连接有吸音海绵10固定柱3的外壁贴合有固定槽11，且固定槽11的外壁贴合有上夹板12上夹板12的下端连接有连接板13，且连接板13的下端连接有下夹板14，上夹板12和下夹板14沿连接板13对称分布，且上夹板12和下夹板14为等长，对称分布与等长的设计保证在安装和卸载时的方便快捷也提升了吸音板在加装拼接的整齐美观，更重要的是不会因为拼接的原因而影响吸音板的吸音效果，使得拼装的吸声效果不弱于连体的吸声板。
工作原理：首先声音通过金属外板1外侧金属百叶2传入到内板5，焊接的结构保证金属复合吸声板在拼接时的牢固性，不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使得吸声板的吸声效果不受到影响，在保证吸声板吸声效果的情况下也保证了吸声板的坚固和耐用，声音传入内板5经过内板5一侧的隔音毡6得到很好地吸音效果，声音从隔音毡6通过传入三角腔体7和圆形腔体8的内部，连通的两个腔体声音传入其中被附着在掐腔体上面的吸音海绵10吸收，同时声音传入两个空的腔体内，在腔体的内部不断碰撞含有吸音海绵10的腔壁上渐渐的消耗殆尽，起到很好的阻隔声音的效果，从三角腔体7和圆形腔体8传出的声音进过位于圆形腔体8另一侧的膈音棉9从最终被设置在中心位置的吸音海绵10吸收殆尽达到了吸声的效果，同时拼接式保证在安装和卸载时的方便快捷也提升了吸音板在加装拼接的整齐美观，更重要的是不会因为拼接的原因而影响吸音板的吸音效果，使得拼装的吸声效果不弱于连体的吸声板，就这样完成整个金属复合吸声板的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属复合吸声板，包括金属外板(1)、金属百叶(2)和吸音海绵(10)，所述金属外板(1)的外侧设置有金属百叶(2)，且金属外板(1)的两侧焊接有固定柱(3)，所述金属外板(1)的上端贯穿有螺栓(4)，且螺栓(4)的另一端连接有内板(5)，所述内板(5)的内壁两侧设置有隔音毡(6)，且隔音毡(6)贯穿有三角腔体(7)，所述三角腔体(7)的一侧连接有圆形腔体(8)，且圆形腔体(8)的另一侧连接有膈音棉(9)，所述膈音棉(9)的一侧连接有吸音海绵(10)，所述固定柱(3)的外壁贴合有固定槽(11)，且固定槽(11)的外壁贴合有上夹板(12)，所述上夹板(12)的下端连接有连接板(13)，且连接板(13)的下端连接有下夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合吸声板，其特征在于：所述固定柱(3)等距离分布在金属外板(1)两侧，且固定柱(3)与金属外板(1)之间为焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合吸声板，其特征在于：所述螺栓(4)沿金属外板(1)的竖直中轴线均匀分布，且螺栓(4)与金属外板(1)之间为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合吸声板，其特征在于：所述隔音毡(6)贯穿于三角腔体(7)，且隔音毡(6)贯穿于三角腔体(7)构成框架结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合吸声板，其特征在于：所述三角腔体(7)与圆形腔体(8)呈平行状分布，且三角腔体(7)与圆形腔体(8)之间为连通结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合吸声板，其特征在于：所述上夹板(12)和下夹板(14)沿连接板(13)对称分布，且上夹板(12)和下夹板(14)为等长。
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