CN211257109U - 一种高强度一体化抗压修复井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井盖技术领域，且公开了一种高强度一体化抗压修复井盖，包括固定圈板，所述固定圈板的中心处固定连接有固定筒，所述固定筒的上端固定连接有U形卡板，所述U形卡板相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一个转块，所述转块的一端固定连接有盖板，所述盖板的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个挤压块，所述挤压块的上端固定连接有顶板，所述固定圈板的下端固定连接有从外至内依次设置的第一预埋环板和第二预埋环板，所述第一预埋环板和第二预埋环板的下端固定连接有同一个抗拉环板。本实用新型能够使得井盖的放置更加稳固，提高了整体结构安装强度。

Description

一种高强度一体化抗压修复井盖

技术领域

本实用新型涉及井盖技术领域，尤其涉及一种高强度一体化抗压修复井盖。

背景技术

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。

目前进行井盖修复的时候直接将井盖放置在混凝土层上进行固定设置，对于井盖底部的粘结固定力不足，使得整个井盖的结构稳固性不能得到有效保证，且井盖再被车辆碾压的过程中缺少抗压机构，使得井盖直接承受正面挤压容易影响井盖的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进行井盖修复的时候直接将井盖放置在混凝土层上进行固定设置，对于井盖底部的粘结固定力不足，使得整个井盖的结构稳固性不能得到有效保证，且井盖再被车辆碾压的过程中缺少抗压机构，使得井盖直接承受正面挤压容易影响井盖的使用寿命的问题，而提出的一种高强度一体化抗压修复井盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度一体化抗压修复井盖，包括固定圈板，所述固定圈板的中心处固定连接有固定筒，所述固定筒的上端固定连接有U形卡板，所述U形卡板相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一个转块，所述转块的一端固定连接有盖板，所述盖板的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个挤压块，所述挤压块的上端固定连接有顶板，所述固定圈板的下端固定连接有从外至内依次设置的第一预埋环板和第二预埋环板，所述第一预埋环板和第二预埋环板的下端固定连接有同一个抗拉环板。

优选的，所述固定圈板和固定筒为一体成型机构。

优选的，所述固定筒的外壁和固定圈板的上端之间均与固定连接有多个三角加强肋板。

优选的，所述盖板的下端固定连接有位于固定筒内的密封挡块。

优选的，所述挤压块位于凹槽内的一端外壁均匀固定连接有多个限位块，所述盖板对应凹槽的侧壁开设有多个活动套设在限位块外的限位开口。

优选的，所述第一预埋环板的侧壁均匀开设有多个第一灌浆口，所述抗拉环板的表面均匀开设有多个第二灌浆口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度一体化抗压修复井盖，具备以下有益效果：

1、该高强度一体化抗压修复井盖，通过设有的固定圈板，在修复井盖的过程中将修复处先浇注一层混凝土，将抗拉环板、第一预埋环板和第二预埋环板埋插在混凝土内，通过第一灌浆口和第二灌浆口的作用使得混凝土能够迅速填充将抗拉环板、第一预埋环板和第二预埋环板之间形成的空间中，抗拉环板使得井盖下侧有一个横向的支撑，能够使得井盖的放置更加稳固，提高了整体结构安装强度。

2、该高强度一体化抗压修复井盖，通过设有的盖板遮挡在固定筒的上端，密封挡块使得盖板与固定筒的连接更稳固，使得盖板具有优秀的横向抗拉功能，再通过设有的缓冲弹簧，在汽车碾压过井盖上端时，先挤压顶板，顶板通过挤压块挤压多个缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生的回弹力使得井盖具有优秀的抗压性能，保证了井盖的使用寿命。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得井盖的放置更加稳固，提高了整体结构安装强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度一体化抗压修复井盖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度一体化抗压修复井盖A部分的结构示意图。

图中：1固定圈板、2固定筒、3 U形卡板、4转块、5盖板、6凹槽、7缓冲弹簧、8挤压块、9顶板、10第一预埋环板、11第二预埋环板、12抗拉环板、13三角加强肋板、14密封挡块、15限位块、16限位开口、17第一灌浆口、18第二灌浆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高强度一体化抗压修复井盖，包括固定圈板1，固定圈板1的中心处固定连接有固定筒2，固定筒2的上端固定连接有U形卡板3，U形卡板3相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一个转块4，转块4的一端固定连接有盖板5，盖板5的上端开设有凹槽6，凹槽6的槽底通过多个缓冲弹簧7固定连接有同一个挤压块8，挤压块8的上端固定连接有顶板9，固定圈板1的下端固定连接有从外至内依次设置的第一预埋环板10和第二预埋环板11，第一预埋环板10和第二预埋环板11的下端固定连接有同一个抗拉环板12。

固定圈板1和固定筒2为一体成型机构。

固定筒2的外壁和固定圈板1的上端之间均与固定连接有多个三角加强肋板13。

盖板5的下端固定连接有位于固定筒2内的密封挡块14。

挤压块8位于凹槽6内的一端外壁均匀固定连接有多个限位块15，盖板5对应凹槽6的侧壁开设有多个活动套设在限位块15外的限位开口16。

第一预埋环板10的侧壁均匀开设有多个第一灌浆口17，抗拉环板12的表面均匀开设有多个第二灌浆口18。

本实用新型中，使用时，通过设有的固定圈板1，在修复井盖的过程中将修复处先浇注一层混凝土，将抗拉环板12、第一预埋环板10和第二预埋环板11埋插在混凝土内，通过第一灌浆口17和第二灌浆口18的作用使得混凝土能够迅速填充将抗拉环板12、第一预埋环板10和第二预埋环板11之间形成的空间中，抗拉环板12使得井盖下侧有一个横向的支撑，能够使得井盖的放置更加稳固，提高了整体结构安装强度，通过设有的盖板5遮挡在固定筒2的上端，密封挡块14使得盖板5与固定筒2的连接更稳固，使得盖板5具有优秀的横向抗拉功能，再通过设有的缓冲弹簧7，在汽车碾压过井盖上端时，先挤压顶板9，顶板9通过挤压块8挤压多个缓冲弹簧7，利用缓冲弹簧7形变产生的回弹力使得井盖具有优秀的抗压性能，保证了井盖的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度一体化抗压修复井盖，包括固定圈板（1），其特征在于，所述固定圈板（1）的中心处固定连接有固定筒（2），所述固定筒（2）的上端固定连接有U形卡板（3），所述U形卡板（3）相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一个转块（4），所述转块（4）的一端固定连接有盖板（5），所述盖板（5）的上端开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的槽底通过多个缓冲弹簧（7）固定连接有同一个挤压块（8），所述挤压块（8）的上端固定连接有顶板（9），所述固定圈板（1）的下端固定连接有从外至内依次设置的第一预埋环板（10）和第二预埋环板（11），所述第一预埋环板（10）和第二预埋环板（11）的下端固定连接有同一个抗拉环板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度一体化抗压修复井盖，其特征在于，所述固定圈板（1）和固定筒（2）为一体成型机构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度一体化抗压修复井盖，其特征在于，所述固定筒（2）的外壁和固定圈板（1）的上端之间均与固定连接有多个三角加强肋板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度一体化抗压修复井盖，其特征在于，所述盖板（5）的下端固定连接有位于固定筒（2）内的密封挡块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度一体化抗压修复井盖，其特征在于，所述挤压块（8）位于凹槽（6）内的一端外壁均匀固定连接有多个限位块（15），所述盖板（5）对应凹槽（6）的侧壁开设有多个活动套设在限位块（15）外的限位开口（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度一体化抗压修复井盖，其特征在于，所述第一预埋环板（10）的侧壁均匀开设有多个第一灌浆口（17），所述抗拉环板（12）的表面均匀开设有多个第二灌浆口（18）。

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