CN211256044U - 一种多功能精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能精炼机，包括外壳、凹槽和第一转轴，所述外壳的内部安装有过滤网，所述凹槽开设于过滤网的中部，所述第一挡板固定于外壳的内壁，所述第一转轴的一端安装于外壳的内侧，所述固定块的上方设置有第二挡板，所述外壳的顶部分别设置有观察窗和进料口，所述隔板的底部通过第二弹性元件与进料口的内壁相互连接，且隔板的下端面通过绳索与第二转轴相互连接，所述第二转轴位于隔板的下方，且第二转轴的一端贯穿于进料口的内部，所述外壳的底部连接有出料口，且出料口上安装有手动阀门。该多功能精炼机，能够控制粉末状精炼剂投放的速度，粉末精炼剂能够均匀的撒在精炼机的内部，同时便于杂质与铝液的分离。

Description

一种多功能精炼机

技术领域

本实用新型涉及铝生产技术领域，具体为一种多功能精炼机。

背景技术

铝的冶炼加工的工序为：先将原料进行冶炼融化，然后合金化，最后铝液内的杂质进行处理，处理的方法为将粉末精炼剂直接投放到精炼机的内部，然后人工进行搅拌，使得粉末精炼剂与杂质反应，形成块状漂浮在铝液的表面，然后将块状去除即可。

然而现有的精炼机，是直接将粉末精炼剂投放到精炼机的内部，不便于对其投放的速度进行控制，从而导致投放过多的精炼剂，导致精炼剂的浪费，同时不便于将精炼剂均匀的撒在精炼机的内部，导致反应的不均匀，影响铝成品后的质量，并且不便于杂质与铝液的分离。针对上述问题，急需在原有精炼机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能精炼机，以解决上述背景技术提出现有的精炼机，不便于对其投放的速度进行控制，且不便于将精炼剂均匀的撒在精炼机的内部，并且不便于杂质与铝液的分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能精炼机，包括外壳、凹槽和第一转轴，所述外壳的内部安装有过滤网，且过滤网通过第一销轴与外壳相互连接，并且过滤网顶部的边端通过第一弹性元件与外壳的内壁相互连接，所述凹槽开设于过滤网的中部，且凹槽的内部安装有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端通过第二销轴与第一挡板相互连接，所述第一挡板固定于外壳的内壁，且第一挡板位于第一弹性元件的上方，所述第一转轴的一端安装于外壳的内侧，且第一转轴上设置有固定块，并且第一转轴贯穿于外壳与电机相互连接，所述固定块的上方设置有第二挡板，且第二挡板底部的边端固定于外壳的内壁，所述外壳的顶部分别设置有观察窗和进料口，且进料口的内部安装有隔板，并且隔板通过第三转轴与进料口相互连接，所述隔板的底部通过第二弹性元件与进料口的内壁相互连接，且隔板的下端面通过绳索与第二转轴相互连接，所述第二转轴位于隔板的下方，且第二转轴的一端贯穿于进料口的内部，并且第二转轴另一端安装于进料口的内壁，所述外壳的底部连接有出料口，且出料口上安装有手动阀门，并且外壳的边侧连接有进液口。

优选的，所述过滤网设置有2个，且过滤网的外壁与外壳的内壁相互贴合。

优选的，所述第一弹性元件关于外壳的中心轴线对称设置有2个，且第一弹性元件与过滤网之间存在倾斜向下的夹角。

优选的，所述固定块设置有2个，且固定块设计为水滴形结构，并且固定块正下方的支撑杆通过第二销轴与第一挡板构成转动结构，同时支撑杆通过凹槽与过滤网构成滑动结构，过滤网通过第一销轴与外壳构成转动结构。

优选的，所述第二挡板设计为中空锥形网状结构，且第二挡板底部的直径等于外壳横截面的直径，并且外壳与第二挡板构成焊接一体化结构。

优选的，所述隔板通过第三转轴与进料口构成转动结构，且隔板关于进料口的中心轴线对称设置有2个，并且隔板底部的第二弹性元件为倾斜设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能精炼机，能够控制粉末状精炼剂投放的速度，粉末精炼剂能够均匀的撒在精炼机的内部，同时便于杂质与铝液的分离；

1、旋转第二转轴时，第二转轴能够通过绳索拉动隔板绕着第三转轴向下运动，从而能够改变隔板之间的距离，进而能够控制粉末状精炼剂投放的速度，保证了使用多少投放多少，避免了粉末状精炼剂的浪费，同时第一弹性元件产生的弹力能够将隔板恢复到原状态，从而避免了外界的灰尘进入到外壳的内部；

2、第二挡板的形状为中空锥形网状结构，从而保证了从进料口处落下的粉末状精炼剂能够通过第二挡板均匀的落到外壳的内部，进而避免了粉末状精炼剂堆积在一起；

3、在过滤网、第一销轴、第一弹性元件、凹槽、支撑杆、第二销轴、第一挡板、固定块、第一转轴和电机的相互配合的作用下，使得过滤网能够进行循环的转动，使得铝液能够波浪，从而能够加快粉末状精炼剂与铝液内部杂质反应的速度，同时过滤网能够将反应后的杂质去除。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型过滤网安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二挡板结构示意图；

图6为本实用新型支撑杆安装结构示意图；

图7为本实用新型固定块安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、过滤网；3、第一销轴；4、第一弹性元件；5、凹槽；6、支撑杆；7、第二销轴；8、第一挡板；9、固定块；10、第一转轴；11、电机；12、第二挡板；13、观察窗；14、进料口；15、隔板；16、第三转轴；17、第二弹性元件；18、绳索；19、第二转轴；20、出料口；21、手动阀门；22、进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能精炼机，包括外壳1、过滤网2、第一销轴3、第一弹性元件4、凹槽5、支撑杆6、第二销轴7、第一挡板8、固定块9、第一转轴10、电机11、第二挡板12、观察窗13、进料口14、隔板15、第三转轴16、第二弹性元件17、绳索18、第二转轴19、出料口20、手动阀门21和进液口22，外壳1的内部安装有过滤网2，且过滤网2通过第一销轴3与外壳1相互连接，并且过滤网2顶部的边端通过第一弹性元件4与外壳1的内壁相互连接，凹槽5开设于过滤网2的中部，且凹槽5的内部安装有支撑杆6的一端，并且支撑杆6的另一端通过第二销轴7与第一挡板8相互连接，第一挡板8固定于外壳1的内壁，且第一挡板8位于第一弹性元件4的上方，第一转轴10的一端安装于外壳1的内侧，且第一转轴10上设置有固定块9，并且第一转轴10贯穿于外壳1与电机11相互连接，固定块9的上方设置有第二挡板12，且第二挡板12底部的边端固定于外壳1的内壁，外壳1的顶部分别设置有观察窗13和进料口14，且进料口14的内部安装有隔板15，并且隔板15通过第三转轴16与进料口14相互连接，隔板15的底部通过第二弹性元件17与进料口14的内壁相互连接，且隔板15的下端面通过绳索18与第二转轴19相互连接，第二转轴19位于隔板15的下方，且第二转轴19的一端贯穿于进料口14的内部，并且第二转轴19另一端安装于进料口14的内壁，外壳1的底部连接有出料口20，且出料口20上安装有手动阀门21，并且外壳1的边侧连接有进液口22；

过滤网2设置有2个，且过滤网2的外壁与外壳1的内壁相互贴合，保证了反应后的杂质能够被滞留在过滤网2的上表面，从而保证了过滤后的铝液取出的干净度；

第一弹性元件4关于外壳1的中心轴线对称设置有2个，且第一弹性元件4与过滤网2之间存在倾斜向下的夹角，保证了过滤网2向下转动后，第一弹性元件4产生的弹力能够将过滤网2恢复到原状态；

固定块9设置有2个，且固定块9设计为水滴形结构，并且固定块9正下方的支撑杆6通过第二销轴7与第一挡板8构成转动结构，同时支撑杆6通过凹槽5与过滤网2构成滑动结构，过滤网2通过第一销轴3与外壳1构成转动结构，由于电机11转动时，能够带动固定块9进行旋转，因此固定块9突出的部分与支撑杆6相互靠近时，能够推动支撑杆6绕着第二销轴7向下转动，同时支撑杆6能够推动过滤网2绕着第一销轴3向下转动，且第一弹性元件4拉伸，当固定块9突出的部分与支撑杆6相互远离时，第一弹性元件4产生的弹力能够将过滤网2拉出原处，从而使得过滤网2能够进行循环的转动，进而能够带动铝液产生波浪，使得反应的速度加快；

第二挡板12设计为中空锥形网状结构，且第二挡板12底部的直径等于外壳1横截面的直径，并且外壳1与第二挡板12构成焊接一体化结构，保证了从进料口14处流出的粉末状精炼剂能够被第二挡板12分流均匀的落到外壳1的内部；

隔板15通过第三转轴16与进料口14构成转动结构，且隔板15关于进料口14的中心轴线对称设置有2个，并且隔板15底部的第二弹性元件17为倾斜设计，保证转动第二转轴19时，第二转轴19能够通过绳索18拉动隔板15绕着第三转轴16向下转动，同时松开第二转轴19时，第二弹性元件17产生的弹力能够将隔板15恢复到原状态，从而能够对投放精炼剂的速度进行控制。

工作原理：在使用该多功能精炼机时，根据图1-2和图4-5，首先将铝液通过进液口22喷到外壳1的内部，然后通过观察窗13处观察铝液的高度，直至铝液的高度高于过滤网2的高度即可，然后将粉末状精炼剂，投放到进料口14的内部，然后旋转第二转轴19，此时绳索18缠绕在第二转轴19上，从而绳索18对隔板15产生向下的拉力，使得隔板15绕着第三转轴16向下转动，且第二弹性元件17被压缩，此时隔板15之间的距离变大，从而粉末状精炼剂从隔板15上滑落到过滤网2的顶部，由于过滤网2为中空锥形网状结构，因此粉末状精炼剂沿着过滤网2上的倾斜面和通孔均匀的落到外壳1的内部，此时粉末状精炼剂与铝液内部的杂质反应；

根据1-3和图6-7，接着将型号为Y90S-2的电机11接通外部电源，此时电机11通过第一转轴10带动固定块9进行旋转，当固定块9凸出的部分与支撑杆6相互靠近时，固定块9推动支撑杆6绕着第二销轴7向下转动，同时支撑杆6的下端推动过滤网2绕着第一销轴3向下转动，且第一弹性元件4被拉伸，当固定块9凸出的部分与支撑杆6相互远离时，第一弹性元件4产生的拉力能够将过滤网2拉出原处，从而使得过滤网2能够绕着第一销轴3进行循环摆动，进而带动铝液循环摆动，使得粉末状精炼剂能够快速的深入到铝液的内部，使得粉末状精炼剂能够快速的吸收铝液中的杂质，然后杂质漂浮到铝液的上方，接着通过观察窗13观察过滤网2的位置，直至过滤网2处于水平状态，此时即可停止电机11的工作，然后打开手动阀门21，此时过滤后的铝液即可通过出料口20流出，然后对铝液进行收集即可，同时杂质被滞留在过滤网2的上方，接着再次启动电机11，然后通过上述原理，将过滤网2向下倾斜，此时过滤网2上的杂质即可滑落到出料口20处，然后对其进行收集即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能精炼机，包括外壳（1）、凹槽（5）和第一转轴（10），其特征在于：所述外壳（1）的内部安装有过滤网（2），且过滤网（2）通过第一销轴（3）与外壳（1）相互连接，并且过滤网（2）顶部的边端通过第一弹性元件（4）与外壳（1）的内壁相互连接，所述凹槽（5）开设于过滤网（2）的中部，且凹槽（5）的内部安装有支撑杆（6）的一端，并且支撑杆（6）的另一端通过第二销轴（7）与第一挡板（8）相互连接，所述第一挡板（8）固定于外壳（1）的内壁，且第一挡板（8）位于第一弹性元件（4）的上方，所述第一转轴（10）的一端安装于外壳（1）的内侧，且第一转轴（10）上设置有固定块（9），并且第一转轴（10）贯穿于外壳（1）与电机（11）相互连接，所述固定块（9）的上方设置有第二挡板（12），且第二挡板（12）底部的边端固定于外壳（1）的内壁，所述外壳（1）的顶部分别设置有观察窗（13）和进料口（14），且进料口（14）的内部安装有隔板（15），并且隔板（15）通过第三转轴（16）与进料口（14）相互连接，所述隔板（15）的底部通过第二弹性元件（17）与进料口（14）的内壁相互连接，且隔板（15）的下端面通过绳索（18）与第二转轴（19）相互连接，所述第二转轴（19）位于隔板（15）的下方，且第二转轴（19）的一端贯穿于进料口（14）的内部，并且第二转轴（19）另一端安装于进料口（14）的内壁，所述外壳（1）的底部连接有出料口（20），且出料口（20）上安装有手动阀门（21），并且外壳（1）的边侧连接有进液口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述过滤网（2）设置有2个，且过滤网（2）的外壁与外壳（1）的内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述第一弹性元件（4）关于外壳（1）的中心轴线对称设置有2个，且第一弹性元件（4）与过滤网（2）之间存在倾斜向下的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述固定块（9）设置有2个，且固定块（9）设计为水滴形结构，并且固定块（9）正下方的支撑杆（6）通过第二销轴（7）与第一挡板（8）构成转动结构，同时支撑杆（6）通过凹槽（5）与过滤网（2）构成滑动结构，过滤网（2）通过第一销轴（3）与外壳（1）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述第二挡板（12）设计为中空锥形网状结构，且第二挡板（12）底部的直径等于外壳（1）横截面的直径，并且外壳（1）与第二挡板（12）构成焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述隔板（15）通过第三转轴（16）与进料口（14）构成转动结构，且隔板（15）关于进料口（14）的中心轴线对称设置有2个，并且隔板（15）底部的第二弹性元件（17）为倾斜设计。

Images