CN211255526U - 一种含氨氮废水脱氨处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氨氮废水脱氨处理***，包括液碱储罐、液碱加药装置、原水箱、原水循环泵、进水泵、芯式过滤器、膜接触反应器组件、产水箱、吸收液箱、吸收液循环泵、硫酸加药装置、硫酸储罐；所述液碱储罐、原水箱、原水循环泵、进水泵、芯式过滤器、膜接触反应器组件、产水箱依次管道顺序连接，所述吸收液箱通过吸收液循环泵与膜接触反应器组件并联贯通，所述吸收液箱与硫酸加药装置、硫酸储罐依次贯通连接；本***能够及时、高效的对污染水进行快速处理，解决了目前缺乏含高浓度氨氮废水应急处理手段的问题。

Description

一种含氨氮废水脱氨处理***

技术领域

本实用新型涉及污水应急处理领域，具体涉及一种含氨氮废水脱氨处理***。

背景技术

近年来，废水处理形势越来越严峻，出水水质要求越来越严格，其中，氨氮排放标准也逐渐提高。工业废水或垃圾渗滤液经过“预处理+生化+深度处理”后，往往出水水质难以达到高标准的排放要求。因此，如何经济高效去除废水中氨氮成为一个亟需解决的问题。

针对废水处理现状，通过对现有膜处理技术设备工艺升级和设备改进等关键核心技术进行研发，开发出一套机动性强、处理效率高且适用范围广的装置对不达标废水和因环保升级无法处理的废水进行处理，解决企业的环保隐患。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种含氨氮废水脱氨处理***，解决了现有技术中缺乏含高浓度氨氮废水应急处理手段的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种含氨氮废水脱氨处理***，包括液碱储罐、液碱加药装置、原水箱、原水循环泵、进水泵、芯式过滤器、膜接触反应器组件、产水箱、吸收液箱、吸收液循环泵、硫酸加药装置、硫酸储罐；所述液碱储罐、原水箱、原水循环泵、进水泵、芯式过滤器、膜接触反应器组件、产水箱依次管道顺序连接，所述吸收液箱通过吸收液循环泵与膜接触反应器组件并联贯通，所述吸收液箱与硫酸加药装置、硫酸储罐依次贯通连接。

作为优选的，所述由芯式过滤器初步过滤后的原水进入到膜接触反应器组件中，所述芯式过滤器与膜接触反应器组件通过管道贯通连接，所述膜接触反应器组件包括多级膜接触反应器。

作为优选的，膜接触反应器组件包括第一膜接触反应器、第二膜接触反应器和第三膜接触反应器；所述各个膜接触反应器均采用内压式中空纤维膜。

作为优选的，所述芯式过滤器的出水端与第一膜接触反应器的底端进水口贯通连接，所述第一膜接触反应器的出水口与第二膜接触反应器底部的入水口连接，第二膜接触反应器顶部的出水口与第三膜接触反应器的入水口贯通连接；所述第三膜接触反应器的出水口与产水箱贯通连接。

作为优选的，所述第一膜接触反应器药剂添加口与膜接触反应器贯通连接，所述第一膜接触反应器药剂排出口与第二膜接触反应器的药剂添加口贯通连接，所述第二膜接触反应器药剂排出口与第三膜接触反应器的药剂添加口贯通连接；所述第三膜接触反应器的药剂排出口与吸收液箱贯通连接。

作为优选的，所述吸收液循环泵与吸收液箱的底部位置贯通连接，所述硫酸储罐与吸收液箱贯通连接，所述硫酸加药装置设置在硫酸储罐与吸收液箱之间

作为优选的，所述所述液碱加药装置设置在液碱储罐与原水箱之间的管道上。

作为优选的，所述原水循环泵与进水泵之间设置有循环管，所述循环管另一端与原水箱贯通连接。

作为优选的，所述***还包括电源、控制***、进水***、废水预处理***、加药***、加压***、脱氨***、检测***、底架、检测仪表、排气***、制冷***，上述装置均集成并固定设置在集装箱内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中经过三级膜接触反应器药后的吸收液与游离态氨发生化学反应生成硫酸铵，然后通过在吸收液箱中添加硫酸，将吸收液的PH值调节至设定值，然后将调节后的吸收液循环输送入膜接触反应器组件中，通过吸收液循环泵将吸收液泵入膜接触反应器内膜丝外侧，与游离态氨发生化学反应生成硫酸铵，实现氨氮的去除，吸收液在***内部进行不断地循环吸收，实现对原水的处理，保证了处理高浓度氨氮废水的高效性和持续性。

2、本实用新型中在加入原水循环泵，通过原水循环泵将初步中和反应的原水循环排入原水箱中，加速原水与碱液的搅动，加快反应的进行，减少反应时间。

3、本实用新型中各个***均放置在集装箱内，处理效率高，机动性强，可将设备放在平地上使用也可以装在车上使用，操作方便，仅接通电源、进出水口即可进行处理；能够及时、高效的对污染水进行快速处理，解决了目前缺乏含高浓度氨氮废水应急处理手段的问题。

附图说明

图1是充气前本实用新型位置及结构示意图；

图中标记：1、液碱储罐；2、液碱加药装置；3、原水箱；4、原水循环泵；5、进水泵；6、芯式过滤器；8、循环管；10、产水箱；11、吸收液箱； 12、吸收液循环泵；13、硫酸加药装置；14、硫酸储罐；71、第一膜接触反应器；72、第二膜接触反应器；73、第三膜接触反应器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1所示，一种含氨氮废水脱氨处理***，包括液碱储罐1、液碱加药装置2、原水箱3、原水循环泵4、进水泵5、芯式过滤器6、膜接触反应器组件 7、产水箱10、吸收液箱11、吸收液循环泵12、硫酸加药装置13、硫酸储罐14；所述液碱储罐1与原水箱3通过管道贯通连接，所述液碱加药装置2设置在液碱储罐1与原水箱3之间的管道上，通过液碱加药装置2将将碱液加入到原水箱3中，调节原水的PH值到预设值。

本实施例中所述的液碱加药装置2不仅可以为泵类液体传输装置，在实施过程中任何液体提升输送的装置，只要是将碱性液体提升的装置均属于本方案所要求保护的范围。

所述原水箱3与膜接触反应器组件贯通连接，在原水箱3和膜接触反应器组件的管道连接线上依次设置原水循环泵4、进水泵5和芯式过滤器6；所述原水循环泵4与进水泵5之间设置有循环管8，所述循环管8另一端与原水箱 3贯通连接。

在液碱加入到原水中，酸碱中和反应自然发生的速度相对较慢，通过原水循环泵4将初步中和反应的原水循环排入原水箱3中，加速原水与碱液的搅动，加快反应的进行，减少反应时间。

原液的ph值调节到合适值，原液循环泵循环原水的同时开启进水泵5，将中和后的原液输送到芯式过滤器6中，芯式过滤器6可以初步去除水中的悬浮物(泥砂/铁锈等)、胶体(主要是粒径较小的物质)、部分有机物(可以去除部分色/味，以改善水的外观和口感)。

所述由芯式过滤器6初步过滤后的原水进入到膜接触反应器组件中，所述芯式过滤器6与膜接触反应器组件通过管道贯通连接，所述膜接触反应器组件包括多级膜接触反应器，在本实施例中膜接触反应器组件包括第一膜接触反应器71、第二膜接触反应器72和第三膜接触反应器73；所述各个膜接触反应器均采用内压式中空纤维膜。

所述芯式过滤器6的出水端与第一膜接触反应器71的底端进水口贯通连接，原水流经中空纤维膜丝内腔，并在进水泵5压力的作用下向第一膜接触反应器71的顶部输送，氨氮以游离态氨的形式扩散至膜丝外侧。

所述第一膜接触反应器71的出水口与第二膜接触反应器72底部的入水口连接，第二膜接触反应器72顶部的出水口与第三膜接触反应器73的入水口贯通连接。所述第三膜接触反应器73的出水口与产水箱10贯通连接。

原液在经过三级膜接触反应器后，将原液中的氨氮离子充分的去除，得到可循环使用的工业洁净水。

所述第一膜接触反应器71药剂添加口与吸收液循环泵12贯通连接，所述第一膜接触反应器药剂排出口与第二膜接触反应器72的药剂添加口贯通连接，所述第二膜接触反应器药剂排出口与第三膜接触反应器73的药剂添加口贯通连接；所述第三膜接触反应器73的药剂排出口与吸收液箱11贯通连接。

吸收液经过吸收液循环泵12在三个膜接触反应器中进行循环，所述吸收液循环泵12与吸收液箱11的底部位置贯通连接，从第三膜接触反应器73药剂排出口所排出的吸收液进入到吸收液箱11中。

所述硫酸储罐14与吸收液箱11贯通连接，所述硫酸加药装置13设置在硫酸储罐14与吸收液箱11之间，本实施例中所述的硫酸加药装置13不仅可以为酸性泵类液体传输装置，在实施过程中任何酸性液体提升输送的装置，只要是将碱性液体提升的装置均属于本方案所要求保护的范围

在经过三级膜接触反应器药后的吸收液与游离态氨发生化学反应生成硫酸铵，然后通过在吸收液箱11中添加硫酸，将吸收液的pH值调节至设定值，然后将调节后的吸收液循环输送入膜接触反应器组件中，通过吸收液循环泵12 将吸收液泵入膜接触反应器内膜丝外侧，与游离态氨发生化学反应生成硫酸铵，实现氨氮的去除，吸收液在***内部进行不断地循环吸收，实现对原水的处理，保证了处理高浓度氨氮废水的高效性和持续性。

实施例2

基于上述实施例，该设备包括电源和控制***、进水***、废水预处理***、加药***、加压***、脱氨***、检测***、底架、检测仪表、排气***、制冷***均放置在集装箱内，上述设备和***在污水处理***中均为现有技术，固再次不做赘述，本实施例及是对现有技术的调用，形成一个处理整体，且所有设备和装置均集成在集装箱内，保证了处理的高效性，并且保证了本装置的机动性，可将设备放在平地上使用也可以装在车上使用，

并且本实施例装置操作方便，仅需接通电源、进出水口即可进行高浓度氨氮废水应急处理。

本实施例的装置能够及时、高效的对污染水进行快速处理，解决了目前缺乏含高浓度氨氮废水应急处理手段的问题。

需要说明的是，本实施例提供的含氨氮废水应急处理***还包括一些必要管道、阀门、泵等，本文中并未一一介绍，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。另外，还可以为本***配备控制***，以实现自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：包括液碱储罐、液碱加药装置、原水箱、原水循环泵、进水泵、芯式过滤器、膜接触反应器组件、产水箱、吸收液箱、吸收液循环泵、硫酸加药装置、硫酸储罐；所述液碱储罐、原水箱、原水循环泵、进水泵、芯式过滤器、膜接触反应器组件、产水箱依次管道顺序连接，所述吸收液箱通过吸收液循环泵与膜接触反应器组件并联贯通，所述吸收液箱与硫酸加药装置、硫酸储罐依次贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：所述芯式过滤器初步过滤后的原水进入到膜接触反应器组件中，所述芯式过滤器与膜接触反应器组件通过管道贯通连接，所述膜接触反应器组件包括多级膜接触反应器。

3.如权利要求2所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：膜接触反应器组件包括第一膜接触反应器、第二膜接触反应器和第三膜接触反应器；所述第一膜接触反应器、第二膜接触反应器和第三膜接触反应器均采用内压式中空纤维膜。

4.如权利要求3所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：所述芯式过滤器的出水端与第一膜接触反应器的底端进水口贯通连接，所述第一膜接触反应器的出水口与第二膜接触反应器底部的入水口连接，第二膜接触反应器顶部的出水口与第三膜接触反应器的入水口贯通连接；所述第三膜接触反应器的出水口与产水箱贯通连接。

5.如权利要求3或4所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：所述第一膜接触反应器药剂添加口与吸收液循环泵贯通连接，所述第一膜接触反应器药剂排出口与第二膜接触反应器的药剂添加口贯通连接，所述第二膜接触反应器药剂排出口与第三膜接触反应器的药剂添加口贯通连接；所述第三膜接触反应器的药剂排出口与吸收液箱贯通连接。

6.如权利要求5所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：所述吸收液循环泵与吸收液箱的底部位置贯通连接，所述硫酸储罐与吸收液箱贯通连接，所述硫酸加药装置设置在硫酸储罐与吸收液箱之间。

7.如权利要求1所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：所述液碱加药装置设置在液碱储罐与原水箱之间的管道上。

8.如权利要求7所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：所述原水循环泵与进水泵之间设置有循环管，所述循环管另一端与原水箱贯通连接。

9.如权利要求1、2、3、4、8之一所述的一种含氨氮废水脱氨处理***，其特征在于：所述***还包括电源、控制***、进水***、废水预处理***、加药***、加压***、脱氨***、检测***、底架、检测仪表、排气***、制冷***，上述装置均集成并固定设置在集装箱内。

Images