CN211254635U - 一种卷对卷自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷对卷自动接料装置，包括底板、传送轮组件、检测轮组件、贴合组件以及胶带组件；所述贴合组件位于传送轮组件和检测轮组件之间，所述胶带组件包括放胶轮和收带轮，所述检测轮组件包括主动轮和从动轮，所述从动轮通过弹簧与底板活动连接，所述从动轮与感应器位置相对应，所述贴合组件包括放置板、压合件以及避位孔，所述压合件位于放置板的上方和下方，所述胶带组件与放置板位置相对应，所述避位孔位于放置板的中部。本实用新型提供一种卷对卷自动接料装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了卷料之间粘不紧的情况出现，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续生产领域，具体涉及一种卷对卷自动接料装置。
背景技术
在模切生产领域经常需要对卷料进行连续加工，为了增加工作效率当一卷材料快要加工完成后需要将另一卷材料接上。
现在常用的方式是：当一卷材料快要加工完成后将装置停止，然后操作者手动将新的卷料和之前的卷料粘接在一起，人工粘接粘接后的一致性差容易发生个别粘不紧的情况，人力劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种卷对卷自动接料装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种卷对卷自动接料装置，包括底板、传送轮组件、检测轮组件、贴合组件以及胶带组件；所述贴合组件位于传送轮组件和检测轮组件之间，所述胶带组件包括放胶轮和收带轮，所述检测轮组件包括主动轮和从动轮，所述从动轮通过弹簧与底板活动连接，所述从动轮与感应器位置相对应，所述贴合组件包括放置板、压合件以及避位孔，所述压合件位于放置板的上方和下方，所述胶带组件与放置板位置相对应，所述避位孔位于放置板的中部。
进一步的，所述主动轮和从动轮位置相对应，所述感应器具体为压力感应器，所述放置板通过支撑板与底板连接，所述压合件关于放置板远离底板的面对称，所述传送轮组件有多个。
进一步的，所述从动轮贯通竖板，所述压合件关于避位孔对称，所述压合件包括气缸和压板，所述压板关于放置板远离底板的面对称，所述支撑板上设置有通孔，所述放置板的高度与从动轮的高度相对应。
进一步的，所述从动轮上设置有伸出板，所述竖板上设置有过孔，所述伸出板贯通过孔，所述通孔与放胶轮和收带轮位置相对应。
进一步的，所述伸出板通过弹簧与底板活动连接，所述伸出板与感应器位置相对应，所述放胶轮和收带轮均有两组，所述放胶轮和收带轮分别位于放置板的两侧，所述通孔与压板和避位孔位置相对应。
本实用新型的有益效果为：提供一种卷对卷自动接料装置，通过底板、传送轮组件、检测轮组件、贴合组件以及胶带组件相互配合使用，实现卷料之间自动粘接的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了卷料之间粘不紧的情况出现，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种卷对卷自动接料装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种卷对卷自动接料装置的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种卷对卷自动接料装置的部分结构轴测图。
图中：1、底板；2、传送轮组件；3、检测轮组件；4、主动轮；5、从动轮；51、伸出板；6、竖板；61、过孔；7、弹簧；8、感应器；9、贴合组件；91、支撑板；92、放置板；93、压合件；94、气缸；95、压板；96、避位孔；97、通孔；10、胶带组件；11、放胶轮；12、收带轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种卷对卷自动接料装置，包括底板1、传送轮组件2、检测轮组件3、贴合组件9以及胶带组件10；所述贴合组件9位于传送轮组件2和检测轮组件3之间，用于通过贴合的方式将两个卷料的两端粘接在一起，所述胶带组件10包括放胶轮11和收带轮12，用于相互配合放出胶带，所述检测轮组件3包括主动轮4和从动轮5，所述从动轮5通过弹簧7与底板1活动连接，所述从动轮5与感应器8位置相对应，用于检测主动轮4和从动轮5之间是否有卷料，所述贴合组件9包括放置板92、压合件93以及避位孔96，所述压合件93位于放置板92的上方和下方，用于和放置板92相互配合将胶带上的胶片贴在两个卷料接触部的上下两侧，所述胶带组件10与放置板92位置相对应，所述避位孔96位于放置板92的中部，所述传送轮组件2、检测轮组件3、贴合组件9、感应器8以及胶带组件10均与外部控制***连接。
所述主动轮4和从动轮5位置相对应，用于相互配合传动卷料和通过与感应器8配合检测两者之间是否有卷料，所述感应器8具体为压力感应器，所述放置板92通过支撑板91与底板1连接，所述压合件93关于放置板92远离底板1的面对称，用于对放置板92上的卷料进行贴合，所述传送轮组件2有多个，用于同时运动一起传送卷料。
所述从动轮5贯通竖板6，所述压合件93关于避位孔96对称，用于将避位孔96上的卷料的上下两个面贴胶片，所述压合件93包括气缸94和压板95，所述压板95关于放置板92远离底板1的面对称，所述支撑板91上设置有通孔97，用于提供胶带通过的通道，所述放置板92的高度与从动轮5的高度相对应。
所述从动轮5上设置有伸出板51，用于和感应器8配合检测从动轮5的相对高度，进而判断主动轮4和从动轮5之间是否有卷料，所述竖板6上设置有过孔61，用于防止和伸出板51产生干涉，所述伸出板51贯通过孔61，所述通孔97与放胶轮11和收带轮12位置相对应。
所述伸出板51通过弹簧7与底板1活动连接，用于当主动轮4和从动轮5之间没有卷料后带动从动轮5向上运动，所述伸出板51与感应器8位置相对应，所述放胶轮11和收带轮12均有两组，分别用于对卷料的上面和下面进行贴胶片，所述放胶轮11和收带轮12分别位于放置板92的两侧，所述通孔97与压板95和避位孔96位置相对应。
本实用新型的工作原理为：当开始工作时：在外部控制***的控制下传送轮组件2、检测轮组件3以及贴合组件9分别在其上的电机的带动下运动，带动卷料向前运动此时伸出板51压紧感应器8；当卷料放料完成后卷料的末端远离检测轮组件3后，在弹簧7的作用下从动轮5朝远离底板1的方向运动，进而伸出板51脱离与感应器8接触，感应器8将信号传输给外部控制***，在外部控制***的控制下传送轮组件2、检测轮组件3以及贴合组件9继续运动一段距离使卷料的末端达到避位孔96的上方后停止，然后外部的放料组件放出新的一卷材料，新卷料的头部经过主动轮4和从动轮5之间使从动轮5靠近底板1，进而伸出板51继续对感应器8产生压力，感应器8将压力信号传输给外部控制***，在外部控制***的控制下外部的放料组件和主动轮4带动新的卷料到达避位孔96的上方并与之前的卷料的端部贴紧，进一步的外部放料组件和主动轮4停止，气缸94的活塞杆伸出带动压板95将胶带组件10上的胶带压向新卷料和之间的卷料的接触部，使两者粘接在一起，因为胶带上的胶片靠近卷料的面上的胶粘性大与胶带底纸接触的面上的粘性很小，所以当胶带底纸远离卷料后胶片粘接在卷料上；进而气缸94复位收带轮12上的电机启动带动胶带的底纸远离避位孔96，进一步带动放胶轮11上的胶带运动到避位孔96的上方后停止，最后传送轮组件2、检测轮组件3以及贴合组件9重新启动，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卷对卷自动接料装置，其特征在于：包括底板(1)、传送轮组件(2)、检测轮组件(3)、贴合组件(9)以及胶带组件(10)；所述贴合组件(9)位于传送轮组件(2)和检测轮组件(3)之间，所述胶带组件(10)包括放胶轮(11)和收带轮(12)，所述检测轮组件(3)包括主动轮(4)和从动轮(5)，所述从动轮(5)通过弹簧(7)与底板(1)活动连接，所述从动轮(5)与感应器(8)位置相对应，所述贴合组件(9)包括放置板(92)、压合件(93)以及避位孔(96)，所述压合件(93)位于放置板(92)的上方和下方，所述胶带组件(10)与放置板(92)位置相对应，所述避位孔(96)位于放置板(92)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种卷对卷自动接料装置，其特征在于：所述主动轮(4)和从动轮(5)位置相对应，所述感应器(8)具体为压力感应器，所述放置板(92)通过支撑板(91)与底板(1)连接，所述压合件(93)关于放置板(92)远离底板(1)的面对称，所述传送轮组件(2)有多个。
3.根据权利要求2所述的一种卷对卷自动接料装置，其特征在于：所述从动轮(5)贯通竖板(6)，所述压合件(93)关于避位孔(96)对称，所述压合件(93)包括气缸(94)和压板(95)，所述压板(95)关于放置板(92)远离底板(1)的面对称，所述支撑板(91)上设置有通孔(97)，所述放置板(92)的高度与从动轮(5)的高度相对应。
4.根据权利要求3所述的一种卷对卷自动接料装置，其特征在于：所述从动轮(5)上设置有伸出板(51)，所述竖板(6)上设置有过孔(61)，所述伸出板(51)贯通过孔(61)，所述通孔(97)与放胶轮(11)和收带轮(12)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种卷对卷自动接料装置，其特征在于：所述伸出板(51)通过弹簧(7)与底板(1)活动连接，所述伸出板(51)与感应器(8)位置相对应，所述放胶轮(11)和收带轮(12)均有两组，所述放胶轮(11)和收带轮(12)分别位于放置板(92)的两侧，所述通孔(97)与压板(95)和避位孔(96)位置相对应。
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2019
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