CN211253646U - 一种可退式金属扎带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可退式金属扎带，包括卡头和金属条带，所述卡头包括两端敞口的腔体，所述腔体内固定有卡舌；所述金属条带的表面间隔均布有与所述的卡舌相配合的卡槽；金属条带的一端与腔体的一端连接，金属条带的另一端伸入腔体后，所述的卡舌伸入对应的卡槽内；其特征在于：所述腔体内安插有插销板，所述插销板与卡头拆卸式连接，插销板与卡舌之间形成供金属条带穿过的通道；本实用新型可以实现金属扎带的重复使用，减少金属材料浪费，节约成本，拆装过程简单方便，降低劳动强度。

Description

一种可退式金属扎带

技术领域

本实用新型涉及金属扎带领域，具体涉及一种可退式金属扎带。

背景技术

扎带产品具有绑扎快速、自锁紧固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线、灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定、机械设备油路管道的固定，船舶上、地面厂房、井下矿井等电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物品，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品上。

扎带在人们日常生活中的具有一定的重要性，市场上的扎带通常分为塑料扎带和金属扎带；塑料扎带在极度低温或者高温的环境下，极易崩裂或者软化、且耐疲劳强度不高，从而失去原有的性能、缩短了使用寿命；而市面上的金属扎带基本为不可退式(金属条带***卡头后会被卡舌和卡头内壁锁紧，无法直接倒退)，是一次性使用产品，拆除后扎带即损坏，不能够再次使用，导致浪费大量的金属材料；同时拆除时需要使用工具才能够完成，耗时费力，增加成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可退式金属扎带，拆装简便，能够重复使用。

为此本实用新型设计采用如下方案：

一种可退式金属扎带，包括卡头和金属条带，所述卡头包括两端敞口的腔体，所述腔体内固定有卡舌；所述金属条带的表面间隔均布有与所述的卡舌相配合的卡槽；金属条带的一端与腔体的一端连接，金属条带的另一端伸入腔体后，所述的卡舌伸入对应的卡槽内；其特征在于：所述腔体内安插有插销板，所述插销板与卡头拆卸式连接，插销板与卡舌之间形成供金属条带穿过的通道。

优选的，所述腔体的一端向外延伸有连接板，所述连接板的两边设有凸耳；所述金属条带的一端与连接板贴合且金属条带该端的两边设有与所述凸耳相配合的凹部，所述凸耳折弯后卡嵌于对应的凹部内。

优选的，所述插销板为弹性材质，插销板为卡板、连接板以及插板依次连接成的U形结构；所述卡板位于U形开口的一端设有卡扣，所述插板上对应所述的卡扣设有凹槽；所述卡板和插板分别位于所述腔体的顶壁的上下两侧，所述卡扣嵌装于凹槽内。

优选的，所述腔体的顶壁上设有卡口，所述卡扣穿过卡口与凹槽连接。

优选的，所述插销板为弹性材质，插销板为卡板、连接板以及插板依次连接成的U形结构；所述卡板和插板分别为于所述腔体的顶壁的上下两侧，所述卡板位于U形开口的一端延伸有限位板，且所述的限位板覆盖U形开口。

优选的，所述腔体的两侧对称设有与所述的插板相配合的插槽，所述插板的两端对应***所述的插槽内。

优选的，所述金属条带上套有固定环。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传统金属扎带的基础上进行了优化设计，于金属扎带的卡头腔体内安插一个插销板，利用插销板的底面与卡舌配合，形成供金属条带穿过的通道；金属条带***卡头腔体后，金属条带表面的卡槽与卡舌配合锁止，利用插销板来替代腔体上壁对金属条带进行限位，从而实现金属条带的固定；同时本申请的插销板是可以拆卸结构，当需要退出金属条带时，只需将插销板从腔体中抽出，此时腔体上部将留出足够的空间供金属条带脱离卡舌，从而可以将金属条带抽出卡头。

本实用新型可以实现金属扎带的重复使用，减少金属材料浪费，节约成本，拆装过程简单方便，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的卡头的主视图；

图3为实施例1的卡头的左透视图；

图4为实施例1的卡头的俯透视图；

图5为实施例1的插销板的主视图；

图6为实施例1的插销板的右视图；

图7为实施例1的操作示意图；

图8为金属条带的结构示意图；

图9为金属条带和卡头的连接示意图；

图10为实施例2的结构示意图；

图11为实施例2的插销板的主视图；

图12为实施例2的插销板的右视图；

图13为实施例3的卡头的主视图；

图14为实施例3的卡头的左透视图；

图15为实施例3的卡头的俯透视图；

其中：1-卡头、11-腔体、12-卡舌、13-连接板、14-凸耳、15-卡口、16-插槽、2-金属条带、 21-卡槽、22-凹部、3-插销板、31-卡板、32-连接板、33-插板、34-卡扣、35-凹槽、36-限位板、4-固定环。

具体实施方式

实施例1

参照图1所示的一种可退式金属扎带，包括卡头1和金属条带2。

参照图2-4所示，本实施例的卡头1与现有的卡头结构基本相同，包括两端敞口的腔体 11，腔体11的容积较传统卡头更大(用于容纳插销板)，腔体11底部开槽，槽内延伸出卡舌12，卡舌12斜向上翘起，翘起角度一般在10-40度，40度时受力作用最大，捆扎后最牢固。

卡舌12的翘起方向与金属条带2的***方向相同，使金属条带2单向通过，除了本实施例中体现的金属条带2的***方向外，如果卡舌12的翘起方向反向，则金属条带2相应的可以变为由卡头1的另一端***。

参照图8所示，所述金属条带2的表面间隔均布有与卡舌12相配合的卡槽21。

金属条带2的一端与腔体11的一端连接，金属条带2的另一端伸入腔体11后，卡舌12伸入对应的卡槽21内。

本实施例中在腔体11的一端向外延伸有连接板13，连接板13的两边设有凸耳14；金属条带2的一端与连接板13贴合且金属条带2该端的两边设有与所述凸耳14相配合的凹部 22，凸耳14折弯后卡嵌于对应的凹部22内，从而完成金属条带2和卡头1的连接(如图9所示)。

本领域技术人员亦可以直接将金属条带2通过焊接、铆接、粘接等方式实现金属条带2 与卡头1的固定。

腔体11内还安插有插销板3，插销板3与卡头1采用拆卸式连接，插销板3与卡舌12之间形成供金属条带2穿过的通道。

参照图5和图6所示，本实施例的插销板3为弹性材质(金属或塑料均可)，插销板3为卡板31、连接板32以及插板33依次连接成的U形结构，插销板3整体一体成型。

卡板31位于U形开口的一端设有卡扣34，插板33上对应卡扣34设有凹槽35；卡板31和插板33分别为于腔体11的顶壁的上下两侧，卡扣34嵌装于凹槽35内，从而将插销板3安插固定在腔体11内。

本实施例中在腔体11的顶壁上设有卡口15，卡扣34可以穿过卡口15与凹槽35连接，增加固定的可靠性；而除了此实施方式外，也可以增加卡板31和插板33的长度，在腔体11的另一端外部实现卡扣34和凹槽35的连接，即可以省略卡口15。

参照图7所示，捆扎物件时，插销板3安插在腔体11内固定，金属条带2的活动端绕物件后***卡头1的腔体11内，沿插销板3底面和卡舌12之间的通道前进，至适宜位置后卡舌12伸入卡槽21内锁止(如图1)；为了在***后固定金属条带2的活动端，可以在金属条带2上套装一个固定环4，即可以将金属条带2的活动端***固定环4，进行束缚，防止干涉。

插销板3具有弹性可形变，当需要拆开金属扎带后，将卡板31向上抬起使得卡扣34与凹槽35分离，再抽出插板33即可将插销板3从卡头上拆卸下来，此时腔体11上部留出足够的空间，同样将金属条带2向上抬起，使得卡舌12脱离卡槽21，即可将金属条带2从卡头1中退出，实现该金属扎带的重复利用。

实施例2

参照图10所示的一种可退式金属扎带，本实施例的基本结构与实施例1相同，区别在于采用了不同的插销板3和卡头1的配合形式。

参照图11和图12所示，本实施例的插销板3同样为弹性材质，插销板3为卡板31、连接板32以及插板33依次连接成的U形结构，插销板3整体一体成型。

卡板31位于U形开口的一端延伸有限位板36，且限位板36覆盖U形开口。

本实施例中是利用限位板36与连接板32分别卡在卡头1的两端，由卡头1顶壁支撑卡板31，限位板36和连接板32束缚插销板3的横向运动，插销板3具有弹性可形变，拆卸时由限位板36端向上抬起卡板31即可拆除整个插销板3。

为了进一步保证固定牢固，本领域技术人员可以根据需要调整卡板31的长度，利用限位板36和连接板32对卡头1进一步夹持。

实施例3

本实施例是对实施例2的进一步优选方案。

参照图14-15所示，本实施例在腔体11的两侧对称设有与插板33相配合的插槽16，插板33的两端对应***插槽16内，本实施例的插销板3结构与实施例2相同，只需要增加插板33的宽度即可，此实施方式可以进一步提高插销板3安装的稳定性，插销板3的拆除方式同实施例2。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可退式金属扎带，包括卡头和金属条带，所述卡头包括两端敞口的腔体，所述腔体内固定有卡舌；所述金属条带的表面间隔均布有与所述的卡舌相配合的卡槽；金属条带的一端与腔体的一端连接，金属条带的另一端伸入腔体后，所述的卡舌伸入对应的卡槽内；其特征在于：所述腔体内安插有插销板，所述插销板与卡头拆卸式连接，插销板与卡舌之间形成供金属条带穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种可退式金属扎带，其特征在于：所述腔体的一端向外延伸有连接板，所述连接板的两边设有凸耳；所述金属条带的一端与连接板贴合且金属条带该端的两边设有与所述凸耳相配合的凹部，所述凸耳折弯后卡嵌于对应的凹部内。

3.根据权利要求1所述的一种可退式金属扎带，其特征在于：所述插销板为弹性材质，插销板为卡板、连接板以及插板依次连接成的U形结构；所述卡板位于U形开口的一端设有卡扣，所述插板上对应所述的卡扣设有凹槽；所述卡板和插板分别为于所述腔体的顶壁的上下两侧，所述卡扣嵌装于凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种可退式金属扎带，其特征在于：所述腔体的顶壁上设有卡口，所述卡扣穿过卡口与凹槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种可退式金属扎带，其特征在于：所述插销板为弹性材质，插销板为卡板、连接板以及插板依次连接成的U形结构；所述卡板和插板分别为于所述腔体的顶壁的上下两侧，所述卡板位于U形开口的一端延伸有限位板，且所述的限位板覆盖U形开口。

6.根据权利要求5所述的一种可退式金属扎带，其特征在于：所述腔体的两侧对称设有与所述的插板相配合的插槽，所述插板的两端对应***所述的插槽内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种可退式金属扎带，其特征在于：所述金属条带上套有固定环。

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