CN211251416U - 一种具有自锁功能的滚压成型轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚压成型技术领域，具体为一种具有自锁功能的滚压成型轮，包括底板，底板的顶面靠近前后边缘处对称设有凸块，两个凸块之间设有滚压成型轮；底板的顶面开设有滑槽，滑槽内设有螺纹杆，底板的左侧面中心处通过螺栓固定连接有电机；该具有自锁功能的滚压成型轮通过设有的螺纹杆、电机和齿板等，即电机带动螺纹杆转动，进而驱使滑块运动并带动齿板运动至与齿环啮合，从而对滚压成型轮的转动进行限制，该设计通过机械驱动使得该滚压成型轮具有了自锁功能，改变了传统的滚压成型轮在转动时需要外力止动的方式，间接提高了工作效率，解决了现有的滚压成型轮上缺少自锁机构的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚压成型技术领域，具体为一种具有自锁功能的滚压成型轮。
背景技术
滚压成型轮是一种运用滚压成型技术制造的轮体，滚压成型轮具有更好的结构强度和结构刚度，因此滚压成型轮在各大小型的工业设备中得到了广泛的应用；现有的滚压成型轮上缺少自锁机构，在使用时，滚压成型轮的转动需要外力限制或者依靠自身摩擦力停止，较为不便，影响工作的效率，鉴于此，我们提出一种具有自锁功能的滚压成型轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自锁功能的滚压成型轮，以解决上述背景技术中提出的现有的滚压成型轮上缺少自锁机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自锁功能的滚压成型轮，包括底板，所述底板的顶面靠近前后边缘处对称设有凸块，两个所述凸块之间设有滚压成型轮；所述底板的顶面开设有滑槽，所述滑槽内设有螺纹杆，所述底板的左侧面中心处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过底板的外壁并与所述螺纹杆的一端同轴连接，所述螺纹杆上设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块的顶面固定连接有齿板；所述凸块上开设有通孔；所述滚压成型轮包括两个对称设有的凸环，两个所述凸环之间同轴设有转动体，所述凸环和所述转动体为一体成型结构，所述凸环上开设有轴孔，所述轴孔贯穿所述转动体，所述轴孔的内壁上开设有第一弧形槽，所述转动体的圆周外壁上同轴设有齿环，所述滚压成型轮还包括凸轴，所述凸轴的两端穿过相对应的所述通孔并与其同轴紧密焊接，所述凸轴依次穿过两个所述轴孔，所述凸轴的圆周外壁靠近两端处对称开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与相对应的所述第二弧形槽之间设有固定环，所述凸轴穿过所述固定环，所述固定环上呈环形等间距的开设有圆孔，所述圆孔内设有滚珠，且所述滚珠分别与相对应的所述第一弧形槽和所述第二弧形槽转动连接。
优选的，所述第一弧形槽与相对应的所述第二弧形槽位于同一竖直面上。
优选的，所述齿环与所述齿板位于同一竖直面上。
优选的，所述螺纹杆的两端均通过轴承与所述滑槽的内壁转动连接。
优选的，所述滑槽和所述滑块的的整体形状均呈梯形。
优选的，所述凸环的半径大于所述转动体的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有自锁功能的滚压成型轮通过设有的螺纹杆、电机和齿板等，即电机带动螺纹杆转动，进而驱使滑块运动并带动齿板运动至与齿环啮合，从而对滚压成型轮的转动进行限制，该设计通过机械驱动使得该滚压成型轮具有了自锁功能，改变了传统的滚压成型轮在转动时需要外力止动的方式，间接提高了工作效率，解决了现有的滚压成型轮上缺少自锁机构的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构***示意图；
图3为本实用新型中滚压成型轮的***结构示意图；
图4为本实用新型中固定环的结构示意图；
图5为本实用新型中底板的***结构示意图。
图中：1、底板；11、滑槽；12、螺纹杆；13、电机；14、滑块；141、螺纹孔；15、齿板；2、凸块；21、通孔；3、滚压成型轮；31、凸环；311、第一弧形槽；312、轴孔；32、转动体；33、齿环；34、凸轴；341、第二弧形槽；35、固定环；351、圆孔；352、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种具有自锁功能的滚压成型轮，如图1至图5所示，包括底板1，底板1的顶面靠近前后边缘处对称设有凸块2，凸块2与底板1紧密焊接，两个凸块2之间设有滚压成型轮3。底板1的顶面开设有滑槽11，滑槽11内设有螺纹杆12，底板1的左侧面中心处通过螺栓固定连接有电机13，电机13的输出轴穿过底板1的外壁并与螺纹杆12的一端同轴连接，电机13的输出轴端部与螺纹杆12的一端同轴紧密焊接，螺纹杆12上设有滑块14，滑块14与滑槽11滑动连接，滑块14上开设有螺纹孔141，滑块14通过螺纹孔141与螺纹杆12螺纹连接，滑块14的顶面固定连接有齿板15，齿板15与滑块14的顶面紧密焊接。凸块2上开设有通孔21。滚压成型轮3包括两个对称设有的凸环31，两个凸环31之间同轴设有转动体32，凸环31和转动体32为一体成型结构，凸环31上开设有轴孔312，轴孔312贯穿转动体32，轴孔312的内壁上开设有第一弧形槽311，转动体32的圆周外壁上同轴设有齿环33，齿环33与转动体32的圆周外壁同轴紧密焊接，滚压成型轮3还包括凸轴34，凸轴34的两端穿过相对应的通孔21并与其同轴紧密焊接，凸轴34的两端分别与两侧的轴孔312同轴紧密焊接，凸轴34依次穿过两个轴孔312，凸轴34的圆周外壁靠近两端处对称开设有第二弧形槽341，第一弧形槽311与相对应的第二弧形槽341之间设有固定环35，凸轴34穿过固定环35，固定环35上呈环形等间距的开设有圆孔351，圆孔351内设有滚珠352，且滚珠352分别与相对应的第一弧形槽311和第二弧形槽341转动连接。
在本实施例中，第一弧形槽311与相对应的第二弧形槽341位于同一竖直面上，其便于滚珠352同时在第一弧形槽311和第二弧形槽341内转动，进而便于凸环31和转动体32沿凸轴34转动。
在本实施例中，齿环33与齿板15位于同一竖直面上，当齿板15运动至与齿环33啮合时，齿板15对滚压成型轮3起到了限位作用。
在本实施例中，螺纹杆12的两端均通过轴承与滑槽11的内壁转动连接，轴承对螺纹杆12起到了支撑和支持转动的作用。
进一步的，滑槽11和滑块14的的整体形状均呈梯形，梯形的滑槽11对梯形的滑块14起到了限位的作用，防止滑块14从滑槽11内脱出。
除此之外，凸环31的半径大于转动体32的半径，凸环31转动时，不会对转动体32上的齿环33造成影响。
值得说明的是，本实施例中的电机13采用无锡弘禄机电设备有限公司生产的型号为2IK6RGN-C的小型齿轮减速电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的具有自锁功能的滚压成型轮在使用时，两个凸环31沿轨道行走，在固定环35和滚珠352的作用下，凸环31和转动体32沿凸轴34转动，齿环33同步转动；当需要停止滚压成型轮3的转动时，使用人员接通电机13的电源，电机13开始工作，其输出轴转动并带动螺纹杆12转动，在螺纹孔141的作用下，滑块14沿螺纹杆12在滑槽11内滑动，此时滑块14带动齿板15运动至齿环33的下方，同时齿板15与齿环33啮合，电机13此时停止工作，齿板15停止运动，滚压成型轮3即停止转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有自锁功能的滚压成型轮，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面靠近前后边缘处对称设有凸块(2)，两个所述凸块(2)之间设有滚压成型轮(3)；所述底板(1)的顶面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有螺纹杆(12)，所述底板(1)的左侧面中心处通过螺栓固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴穿过底板(1)的外壁并与所述螺纹杆(12)的一端同轴连接，所述螺纹杆(12)上设有滑块(14)，所述滑块(14)与所述滑槽(11)滑动连接，所述滑块(14)上开设有螺纹孔(141)，所述滑块(14)通过螺纹孔(141)与所述螺纹杆(12)螺纹连接，所述滑块(14)的顶面固定连接有齿板(15)；所述凸块(2)上开设有通孔(21)；所述滚压成型轮(3)包括两个对称设有的凸环(31)，两个所述凸环(31)之间同轴设有转动体(32)，所述凸环(31)和所述转动体(32)为一体成型结构，所述凸环(31)上开设有轴孔(312)，所述轴孔(312)贯穿所述转动体(32)，所述轴孔(312)的内壁上开设有第一弧形槽(311)，所述转动体(32)的圆周外壁上同轴设有齿环(33)，所述滚压成型轮(3)还包括凸轴(34)，所述凸轴(34)的两端穿过相对应的所述通孔(21)并与其同轴紧密焊接，所述凸轴(34)依次穿过两个所述轴孔(312)，所述凸轴(34)的圆周外壁靠近两端处对称开设有第二弧形槽(341)，所述第一弧形槽(311)与相对应的所述第二弧形槽(341)之间设有固定环(35)，所述凸轴(34)穿过所述固定环(35)，所述固定环(35)上呈环形等间距的开设有圆孔(351)，所述圆孔(351)内设有滚珠(352)，且所述滚珠(352)分别与相对应的所述第一弧形槽(311)和所述第二弧形槽(341)转动连接。
2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的滚压成型轮，其特征在于：所述第一弧形槽(311)与相对应的所述第二弧形槽(341)位于同一竖直面上。
3.根据权利要求1所述的具有自锁功能的滚压成型轮，其特征在于：所述齿环(33)与所述齿板(15)位于同一竖直面上。
4.根据权利要求1所述的具有自锁功能的滚压成型轮，其特征在于：所述螺纹杆(12)的两端均通过轴承与所述滑槽(11)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的具有自锁功能的滚压成型轮，其特征在于：所述滑槽(11) 和所述滑块(14)的整体形状均呈梯形。
6.根据权利要求1所述的具有自锁功能的滚压成型轮，其特征在于：所述凸环(31)的半径大于所述转动体(32)的半径。
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