CN211247510U - 喷淋清洗模块及通过式喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋清洗模块，一种喷淋清洗模块，包括第一机架、储液箱、喷淋清洗装置，储液箱内包括进水区、回水区，喷淋清洗装置的下方设有固定在机架上的回液槽，回液槽与回水区连通，喷淋清洗装置包括固定在第一机架上的第一壳体、喷淋管组件和吹扫组件，喷淋管组件与吹扫组件均设置在第一壳体内，喷淋管组件设置在第一壳体的进口端，吹扫组件设置在第一壳体出口端，储液箱设置在第一机架的下方，储液箱上设有喷淋泵，喷淋泵的进口端与进水区连通，喷淋泵的出口端与喷淋管组件连通。本实用新型通过设置多个喷淋清洗模块，并与上料模块、风切烘干模块、下料模块配合使用形成通过式喷淋清洗机。

Description

喷淋清洗模块及通过式喷淋清洗机

技术领域

本实用新型涉及喷淋清洗技术领域，特别是涉及一种喷淋清洗模块及通过式喷淋清洗机。

背景技术

目前的清洗设备存在以下缺陷：1、对工件清洗效率低，不能保证对工件的全面清洗。 2、相邻的清洗装置之间容易出现串液现象，导致污染各清洗装置内清洗液的纯度，影响清洗效果。3、清洗设备为一体结构，针对不同工件所需清洗度都需要进行相同的清洗流程，不能按照实际需要进行清洗，导致清洗成本增加和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗效率高、按需选择清洗装置、避免出现串液现象的喷淋清洗模块及通过式喷淋清洗机。

本实用新型提供一种喷淋清洗模块，包括第一机架、储液箱、喷淋清洗装置，所述储液箱内包括进水区、回水区，所述喷淋清洗装置的下方设有固定在机架上的回液槽，所述回液槽与回水区连通，所述喷淋清洗装置包括固定在第一机架上的第一壳体、喷淋管组件和吹扫组件，所述喷淋管组件与吹扫组件均设置在第一壳体内，所述喷淋管组件设置在第一壳体的进口端，所述吹扫组件设置在第一壳体出口端，所述储液箱设置在第一机架的下方，所述储液箱上设有喷淋泵，所述喷淋泵的进口端与进水区连通，所述喷淋泵的出口端与喷淋管组件连通；

所述喷淋管组件采用以下结构之一：

(一)所述喷淋管组件包括连接主管、静态喷淋管，所述连接主管与喷淋泵的出口端连通，所述静态喷淋管等距设置在连接主管上并与其连通，所述静态喷淋管包括上喷淋管、下喷淋管、第一侧喷淋管和第二侧喷淋管，所述上喷淋管的一端与连接主管的上端连通，所述上喷淋管的另一端与第一侧喷淋管连通，所述第二侧喷淋管的一端与连接主管的下端连通，所述第二侧喷淋管的另一端与下喷淋管连通，所述上喷淋管与下喷淋管竖向相对设置，所述第一侧喷淋管与第二侧喷淋管水平相对设置；

(二)所述喷淋管组件包括至少一组动态喷淋管组，每组所述动态喷淋管组包括第一连接管、第一喷管、第二喷管、电机和摆动组件，所述第一连接管的一端与喷淋泵的出口端连通，所述第一连接管的另一端分别与所述第一喷管的一端、第二喷管的一端连通，所述第一喷管与第二喷管平行设置，所述电机通过摆动组件分别与所述第一喷管的另一端、第二喷管的另一端转动连接，所述电机固定在第一壳体上。

优选的是，所述摆动组件包括第一摆动杆、第二摆动杆和摇臂，所述摇臂的一端与电机的输出端固定连接，所述第一摆动杆的一端与第二摆动杆的一端分别与所述摇臂的另一端固定连接，所述第一摆动杆的另一端与第一套环转动连接，所述第一套环套设固定在第二喷管上，所述第二摆动杆的另一端与第二套环转动连接，所述第二套环套设固定在第一喷管上。

在上述任一方案优选的是，所述储液箱上还设有过滤器，所述过滤器设于所述喷淋泵的出口端与喷淋管组件之间，所述回水区内于所述回液槽的回液口位置处设有第一过滤网，所述进水区与回水区之间且于所述喷淋泵进口端位置处设有第二过滤网。

在上述任一方案优选的是，所述吹扫组件包括压缩机、第二连接管和吹扫件，所述吹扫件通过第二连接管与压缩机连通，所述吹扫件位于壳体的出口端。

在上述任一方案优选的是，所述吹扫件为吹扫管组，所述吹扫管组包括吹扫管、设置在吹扫管上的吹扫喷嘴。

在上述任一方案优选的是，所述吹扫件为风刀结构。

在上述任一方案优选的是，还包括钢带刮油机、接油箱，所述钢带刮油机固定在储液箱上，所述接油箱固定在储液箱的侧面且所述钢带刮油机的位置对应。

本实用新型还提供一种通过式喷淋清洗机，包括上料模块、下料模块和多个如上所述的喷淋清洗模块，所述喷淋清洗模块顺序排列在所述上料模块、下料模块之间，所述上料模块与下料模块上均设有链轮传动组件，其中一个所述链轮传动组件与驱动机构的输出端连接，两所述链轮传动组件之间设有传送带，所述传送带贯穿各所述喷淋清洗模块，所述传送带设于所述喷淋管组件内。

在上述任一方案优选的是，所述喷淋清洗模块与下料模块之间设有风切烘干模块，所述风切烘干模块包括固定在第二机架上的第二壳体、风刀组件，所述风刀组件设置在第二壳体内，所述风刀组件与高压风机的出风口连接，所述高压风机的出风口处设有空气加热包，所述高压风机设置在第二机架的一侧，所述高压风机的外部设有消音板。

与现有技术相比，本申请所具有的优点和有益效果为：

1、喷淋管组件采用连接主管、上喷淋管组、下喷淋管组、第一侧喷淋管组和第二侧喷淋管组的结构形式，工件经过喷淋管组件时就能够实现对工件上下左右各个方向的进行全面清洗，保证对工件的清洗效率。

2、喷淋管组件采用动态喷淋管组的结构形式，电机通过摆动组件分别带动相应的喷管转动，能够实现对工件多角度的喷射清洗，保证对工件的清洗效率。

3、通过在出口端设有吹扫组件，能够对工件上的残留清洗液进行吹散，防止将残留的清洗液带入下一工序，造成“串液”现象。

4、喷淋清洗模块通过采用模块化的结构设计，且结构简单，便于组装，每个单独的模块都能够独立运行，从而能够根据实际清洗需要设定喷淋清洗模块的个数，降低清洗成本、节约资源。

5、第一过滤网、第二过滤网、过滤器对重复使用的清洗液形成三级过滤，提高对清洗液的过滤效率，在进行更换第一过滤网、第二过滤网时，无需对设备进行停机，而且，通过增设第一过滤网、第二过滤网，能够减轻过滤器的过滤负担，从而降低更换过滤器的次数，进而减少停机次数。

下面结合附图对本实用新型的喷淋清洗模块及通过式喷淋清洗机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型喷淋清洗模块的结构示意图；

图2为本实用新型喷淋清洗模块的后视图；

图3为本实用新型喷淋清洗模块的又一结构示意图；(省略第一壳体)

图4为本实用新型喷淋清洗模块中喷淋管组件为第一种形式的结构图；

图5为本实用新型喷淋清洗模块中刮油组件的结构图；

图6为本实用新型喷淋清洗模块中喷淋管组件为第二种形式的结构图；

图7为本实用新型喷淋清洗模块中喷淋管组件为第二种形式的又一结构图；(省略第一壳体)

图8为本实用新型通过式喷淋清洗机的结构示意图；

图9为本实用新型通过式喷淋清洗机中风切烘干模块的内部结构图；

其中：1、储液箱；2、喷淋泵；3、过滤器；4、第一壳体；5、回液槽；6、喷淋管组件； 61、连接主管；62、上喷淋管；63、下喷淋管；64、第一侧喷淋管；65、第二侧喷淋管；66、第一连接管；67、第一喷管；68、第二喷管；69、电机；610、第一摆动杆；611、第二摆动杆；612、摇臂；613、第一套环；614、第二套环；7、第二连接管；8、吹扫管组；81、吹扫管；82、吹扫喷嘴；9、钢带刮油机；91、刮油电机；92、钢带；93、刮油板组件；10、接油箱；11、上料模块；12、下料模块；13、风切烘干模块；131、第二机架；132、第二壳体； 133、风刀组件；134、高压风机；135、消音板。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供一种喷淋清洗模块，包括第一机架、储液箱1、喷淋清洗装置，储液箱1内包括进水区、回水区，喷淋清洗装置的下方设有固定在机架上的回液槽 5，回液槽5与回水区连通，喷淋清洗装置包括固定在第一机架上的第一壳体4、喷淋管组件 6和吹扫组件，喷淋管组件6与吹扫组件均设置在第一壳体4内，喷淋管组件6设置在第一壳体4的进口端，吹扫组件设置在第一壳体4出口端，储液箱1设置在第一机架的下方，储液箱1上设有喷淋泵2，喷淋泵2的进口端与进水区连通，喷淋泵2的出口端与喷淋管组件6连通。

本实施例中，喷淋管组件6内设置有传送带，将待清洗的工件放置在传送带上，清洗液依次经喷水泵、过滤器3，通过喷淋管组件6喷出对传送带上的待清洗工件进行喷淋清洗，喷淋过后的清洗液经回液槽5进入回水区，进行再次使用，待清洗工件清洗完毕后，通过传送带水平输送至出口端，吹扫组件对工件上残留的清洗液进行吹散，吹散完成后，工件经传送带输送至下一工序，由此为一个喷淋清洗循环。其中，回液槽5的各个侧壁倾斜设置，加快清洗液的回流速度。

喷淋管组件6采用以下结构之一：

(一)如图4所示，喷淋管组件6包括连接主管61、静态喷淋管，连接主管61与喷淋泵2的出口端连通，静态喷淋管等距设置在连接主管61上并与其连通，静态喷淋管包括上喷淋管62、下喷淋管63、第一侧喷淋管64和第二侧喷淋管65，上喷淋管62的一端与连接主管 61的上端连通，上喷淋管62的另一端与第一侧喷淋管64连通，第二侧喷淋管的一端与连接主管61的下端连通，第二侧喷淋管的另一端与下喷淋管63连通，上喷淋管62与下喷淋管 63竖向相对设置，第一侧喷淋管64与第二侧喷淋管65水平相对设置。工件经过喷淋管组件 6时就能够实现对工件上下左右各个方向的进行全面清洗，保证对工件的清洗效率。

(二)如图6、图7所示，喷淋管组件6包括至少一组动态喷淋管组，每组动态喷淋管组包括第一连接管66、第一喷管67、第二喷管68、电机69和摆动组件，第一连接管66的一端与喷淋泵2的出口端连通，第一连接管66的另一端分别与第一喷管67的一端、第二喷管68的一端连通，第一喷管67与第二喷管68平行设置，电机69通过摆动组件分别与第一喷管67的另一端、第二喷管68的另一端转动连接，电机69固定在第一壳体4上。喷淋管组件 6采用动态喷淋管组的结构形式，电机69通过摆动组件分别带动相应的喷管转动，能够实现对工件多角度的喷射清洗，保证对工件的清洗效率。

进一步的，摆动组件包括第一摆动杆610、第二摆动杆611和摇臂612，摇臂612的一端与电机69的输出端固定连接，第一摆动杆610的一端与第二摆动杆611的一端分别与摇臂612的另一端固定连接，第一摆动杆610的另一端与第一套环613转动连接，第一套环613 套设固定在第二喷管68上，第二摆动杆611的另一端与第二套环614转动连接，第二套环 614套设固定在第一喷管67上。电机69驱动摇臂612分别带动第一摆动杆610、第二摆动杆 611摆动，从而带动第一喷管67、第二喷管68摆动，进而实现喷管上的喷头对工件进行多角度的喷射清洗。

通过在出口端设有吹扫组件，能够对工件上的残留清洗液进行吹扫，防止将残留的清洗液带入下一工序，造成“串液”现象。

进一步的，吹扫组件包括压缩机、第二连接管7和吹扫件，吹扫件通过第二连接管7与压缩机连通，吹扫件位于壳体的出口端。吹扫件通过吹出压缩空气实现对工件上残留清洗液的吹散。

再进一步的，吹扫件为吹扫管81组8，吹扫管81组8包括吹扫管81、设置在吹扫管81上的吹扫喷嘴82。其中，吹扫喷嘴82为扇形喷嘴，能够保证压缩空气的吹扫面积。

再进一步的，吹扫件为风刀结构。

进一步的，储液箱1上还设有过滤器3，过滤器3设于喷淋泵2的出口端与喷淋管组件6 之间，回水区内于回液槽5的回液口位置处设有第一过滤网，进水区与回水区之间且于喷淋泵2进口端位置处设有第二过滤网。第一过滤网、第二过滤网、过滤器3对重复使用的清洗液形成三级过滤，提高对清洗液的过滤效率，在进行更换第一过滤网、第二过滤网时，无需对设备进行停机，而且，通过增设第一过滤网、第二过滤网，能够减轻过滤器3的过滤负担，从而降低更换过滤器3的次数，进而减少停机次数。

进一步的，如图1、图5所示，还包括钢带刮油机9、接油箱10，钢带刮油机9固定在储液箱1上，接油箱10固定在储液箱1的侧面且钢带刮油机9的位置对应。钢带刮油机9包括刮油电机91、磁性轮、钢带92、刮油板组件93和接油箱10，刮油电机91的输出端与磁性轮连接，钢带92的一端绕设于磁性轮，钢带92的另一端荡入回水区内，刮油板组件93的一端与钢带92相抵，刮油板组件93倾斜设置且其另一端设置于接油箱10的上方。钢带刮油机9用于刮除储油箱内液面的油脂，降低清洗液的含油量，保证重复使用的清洗液的清洗效果。具体的，刮油电机91驱动磁性轮转动，磁性轮带动钢带92转动，从而使荡入回水区的钢带 92穿过液面，利用油水之间不同的比重和表面张力、亲和力这些物理特性，能够使清洗液中的浮油、重油、机油、油脂及其他有机液体吸附在钢带92上，再由刮油板组件93将钢带92 上吸附的各类油脂刮下，并顺着刮油板组件93流至接油槽。

此外，本实施例中的储液箱1内还加装有电加热棒、温度传感器，对清洗液进行加热，保证清洗效率。温度传感器用于监测清洗液的加热温度，并将监测的温度实时传输给温控器，以实现控制电加热棒加热温度的目的。

储液箱1内还设有液位传感器，由于水的挥发，以及溢流出的清洗液，会使储液箱1中的清洗液损耗较大，通过在储液箱1内装有液位传感器，当液面下降到低位液位警戒线时，液位传感器会发出报警信号，提示补液，此时该设备配置的自动补液功能自动完成补液工作。液位的控制采用数显液位变送器，能够实时监测实际液位高度，用户还可灵活设置自动补液的液位高度值，从而减少清洗液的耗用量。

实施例2

如图8、图9所示，本实用新型还提供一种通过式喷淋清洗机，包括上料模块11、下料模块12和多个如上所述的喷淋清洗模块，喷淋清洗模块顺序排列在上料模块11、下料模块12 之间。

喷淋清洗模块的数量根据实际工件清洗度设置，一般的，喷淋清洗模块设有两个，其中一个为对工件进行清洗动作，另一个对工件进行漂洗动作，通过分别添加不同的清洗液以实现喷淋清洗模块的清洗或漂洗动作。

具体的，若干待清洗工件经上料模块11输送至喷淋清洗模块，经过第一个喷淋清洗模块对工件进行清洗动作，经过第二喷淋清洗模块对工件进行漂洗动作，漂洗完成后，经下料模块12输送至下一工序。

进一步的，喷淋清洗模块与下料模块12之间设有风切烘干模块13，风切烘干模块13包括固定在第二机架131上的第二壳体132、风刀组件133，风刀组件133设置在第二壳体132 内，风刀组件133与高压风机134的出风口连接，高压风机134的出风口处设有空气加热包，高压风机134设置在第二机架131的一侧，高压风机134的外部设有消音板135。

工件漂洗完成后，经过风切烘干模块13对工件进行烘干，保证工件的干燥性。具体的，高压风机134产生的高压高速气流，经过空气加热包加热，再通过风刀组件133，作用在清洗后的工件上，使其表面的水珠迅速脱离，达到快速烘干工件的目的。此外，通过在高压风机134的外部增设有消音板135，降低设备工作时产生的噪音，减小噪音污染。

还包括传送装置，传送装置包括第一链轮组件、第二链轮组件、中间链轮组件、链条和传送带，第一链轮组件设置在上料模块11上，第二链轮组件设置在下料模块12上，第一链轮组件或第二链轮组件与驱动机构的输出端固定连接，中间链轮组件设置在喷淋清洗模块、风切烘干模块13上，第一链轮组件、中间链轮组件、第二链轮组件通过链条传动连接，传送带依次贯通上料模块11、下料模块12、喷淋清洗模块和风切烘干模块13，并设置在第一链轮组件、中间链轮组件、第二链轮组件上。为保证传送带在喷淋清洗模块和风切烘干模块13内传送稳定性，喷淋清洗模块和风切烘干模块13内均设有支撑中间链轮组件的支撑板，支撑板分别固定在喷淋清洗模块和风切烘干模块13上。

其中，传送带为网状结构。第一链轮组件、第二链轮组件、中间链轮组件均包括传送辊，传送辊的两端固定有链轮，链轮与链条啮合连接。

本实施例通过采用模块化的结构设计，每个单独的模块都能够独立运行，以实现特定的功能，从而能够根据实际清洗需要进行各个模块的任意拼装组合，降低清洗成本、节约资源。

进一步的，喷淋清洗模块的第一机架上、风切烘干模块13的第二机架131上与相邻模块连接的位置处分别设有定位块，既能够保证各个模块快速定位拼装，又能保证各个模块之间的拼装结构稳定性，保证工作顺利进行。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷淋清洗模块，其特征在于：包括第一机架、储液箱、喷淋清洗装置，所述储液箱内包括进水区、回水区，所述喷淋清洗装置的下方设有固定在机架上的回液槽，所述回液槽与回水区连通，所述喷淋清洗装置包括固定在第一机架上的第一壳体、喷淋管组件和吹扫组件，所述喷淋管组件与吹扫组件均设置在第一壳体内，所述喷淋管组件设置在第一壳体的进口端，所述吹扫组件设置在第一壳体出口端，所述储液箱设置在第一机架的下方，所述储液箱上设有喷淋泵，所述喷淋泵的进口端与进水区连通，所述喷淋泵的出口端与喷淋管组件连通；

所述喷淋管组件采用以下结构之一：

(一)所述喷淋管组件包括连接主管、静态喷淋管，所述连接主管与喷淋泵的出口端连通，所述静态喷淋管等距设置在连接主管上并与其连通，所述静态喷淋管包括上喷淋管、下喷淋管、第一侧喷淋管和第二侧喷淋管，所述上喷淋管的一端与连接主管的上端连通，所述上喷淋管的另一端与第一侧喷淋管连通，所述第二侧喷淋管的一端与连接主管的下端连通，所述第二侧喷淋管的另一端与下喷淋管连通，所述上喷淋管与下喷淋管竖向相对设置，所述第一侧喷淋管与第二侧喷淋管水平相对设置；

(二)所述喷淋管组件包括至少一组动态喷淋管组，每组所述动态喷淋管组包括第一连接管、第一喷管、第二喷管、电机和摆动组件，所述第一连接管的一端与喷淋泵的出口端连通，所述第一连接管的另一端分别与所述第一喷管的一端、第二喷管的一端连通，所述第一喷管与第二喷管平行设置，所述电机通过摆动组件分别与所述第一喷管的另一端、第二喷管的另一端转动连接，所述电机固定在第一壳体上。

2.根据权利要求1所述的喷淋清洗模块，其特征在于：所述摆动组件包括第一摆动杆、第二摆动杆和摇臂，所述摇臂的一端与电机的输出端固定连接，所述第一摆动杆的一端与第二摆动杆的一端分别与所述摇臂的另一端固定连接，所述第一摆动杆的另一端与第一套环转动连接，所述第一套环套设固定在第二喷管上，所述第二摆动杆的另一端与第二套环转动连接，所述第二套环套设固定在第一喷管上。

3.根据权利要求1所述的喷淋清洗模块，其特征在于：所述储液箱上还设有过滤器，所述过滤器设于所述喷淋泵的出口端与喷淋管组件之间，所述回水区内于所述回液槽的回液口位置处设有第一过滤网，所述进水区与回水区之间且于所述喷淋泵进口端位置处设有第二过滤网。

4.根据权利要求1所述的喷淋清洗模块，其特征在于：所述吹扫组件包括压缩机、第二连接管和吹扫件，所述吹扫件通过第二连接管与压缩机连通，所述吹扫件位于壳体的出口端。

5.根据权利要求4所述的喷淋清洗模块，其特征在于：所述吹扫件为吹扫管组，所述吹扫管组包括吹扫管、设置在吹扫管上的吹扫喷嘴。

6.根据权利要求4所述的喷淋清洗模块，其特征在于：所述吹扫件为风刀结构。

7.根据权利要求1所述的喷淋清洗模块，其特征在于：还包括钢带刮油机、接油箱，所述钢带刮油机固定在储液箱上，所述接油箱固定在储液箱的侧面且所述钢带刮油机的位置对应。

8.一种通过式喷淋清洗机，其特征在于：包括上料模块、下料模块和多个如权利要求1-7任意一项所述的喷淋清洗模块，所述喷淋清洗模块顺序排列在所述上料模块、下料模块之间，所述上料模块与下料模块上均设有链轮传动组件，其中一个所述链轮传动组件与驱动机构的输出端连接，两所述链轮传动组件之间设有传送带，所述传送带贯穿各所述喷淋清洗模块，所述传送带设于所述喷淋管组件内。

9.根据权利要求8所述的通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述喷淋清洗模块与下料模块之间设有风切烘干模块，所述风切烘干模块包括固定在第二机架上的第二壳体、风刀组件，所述风刀组件设置在第二壳体内，所述风刀组件与高压风机的出风口连接，所述高压风机的出风口处设有空气加热包，所述高压风机设置在第二机架的一侧，所述高压风机的外部设有消音板。

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