CN211247175U

CN211247175U - 一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机

Info

Publication number: CN211247175U
Application number: CN201921987216.6U
Authority: CN
Inventors: 周以广; 戴福康
Original assignee: Suzhou Ruichi New Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Ruichi New Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，包括储油箱体、涂布机机架、储油槽、上涂布辊、下涂布辊、上辅助涂布辊、下辅助涂布辊、上涂布辊升降调节组件和下涂布辊转动驱动组件，所述下辅助涂布辊的外壁与下涂布辊的外壁贴合，所述下涂布辊位于储油槽的正上方，并且下涂布辊的下端部设置在储油槽内硅油的液面内。本实用新型所述的硅油涂布机，由于本硅油涂布装置能够自动地在塑料片材的上下表面均匀地涂布上一层硅油，并且，本上涂布辊能够自动地供油，同时硅油能够自动回流，能够进行硅油的重复利用，本硅油涂布装置的自动化程度高，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机

技术领域

本实用新型属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，具体地，涉及一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机。

背景技术

随着塑料制品在包装领域的应用不断扩大，包装废弃物越来越多，导致对环境的污染日趋严重，经济发达国家在塑料包装应用对环境影响要求越来越高。而PET片材作为包装材料其废弃物可以回收利用，且其性能下降很小，而PET片材只含C、H、O三种元素，焚烧后不留任何残余物又不会产生任何有毒气体，其优势十分明显。

在塑料挤出片材生产线中，需要对片材进行涂硅油操作，现有的涂硅油装置主要通过上下两个辊相配合进行作业。使用时，两个辊将片材夹在中间，片材通过时，两个辊滚动，进行硅油涂布。

现有的涂硅油装置硅油涂布不均匀，对后续的生产造成很大影响，影响生产质量和生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，解决了现有技术中PET片材进行硅油涂布时，硅油涂布不均匀，不仅影响PET片材的质量，并且造成生产原料的浪费，增加企业的生产成本。

技术方案：本实用新型提供了一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，包括储油箱体、涂布机机架、储油槽、上涂布辊、下涂布辊、上辅助涂布辊、下辅助涂布辊、上涂布辊升降调节组件和下涂布辊转动驱动组件，所述储油箱体设置在涂布机机架的顶板上，所述储油槽设置在涂布机机架上，所述上涂布辊升降调节组件设置在涂布机机架的上端部上，所述上涂布辊设置在上涂布辊升降调节组件上，并且上涂布辊升降调节组件可驱动上涂布辊沿竖直方向移动，所述下涂布辊转动驱动组件设置在涂布机机架的下端部上，并且下涂布辊转动驱动组件与下涂布辊连接，所述下涂布辊位于上涂布辊的正下方，所述上辅助涂布辊和下辅助涂布辊均设置在涂布机机架上，所述上辅助涂布辊的外壁与上涂布辊的外壁贴合，所述下辅助涂布辊的外壁与下涂布辊的外壁贴合，所述下涂布辊位于储油槽的正上方，并且下涂布辊的下端部设置在储油槽内硅油的液面内，所述上涂布辊通过油管和储油箱体连接。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述上涂布辊内部设有储油腔体，所述储油腔体内设有硅油，所述上涂布辊的外壁上设有若干出油孔，所述出油孔和储油腔体连通。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述上涂布辊上分别设有进油管，所述进油管和储油腔体连通，并且进油管远离储油腔体的另一端与储油箱体连通，所述储油箱体上设有回油管，所述回油管通过泵与储油槽连通。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述上涂布辊升降调节组件包括上涂布辊升降驱动电机、升降调节支撑架、上涂布辊升降螺杆、上涂布辊升降螺杆套和上涂布辊支撑架，所述升降调节支撑架固定设置在涂布机机架的上端部，所述上涂布辊升降驱动电机固定设置在涂布机机架的顶板上，并且上涂布辊升降驱动电机通过联轴器和上涂布辊升降螺杆连接，所述上涂布辊升降螺杆套套设在上涂布辊升降螺杆上，并且上涂布辊升降螺杆套和上涂布辊升降螺杆螺纹连接，所述上涂布辊支撑架通过螺栓固定设置在上涂布辊升降螺杆套的下端面上，所述上涂布辊通过转轴设置在上涂布辊支撑架上。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述涂布机机架的顶板和升降调节支撑架的底板之间设有一组导向柱三，所述上涂布辊升降螺杆套的外壁上固定设有滑动导向板二，所述滑动导向板二套设在一组导向柱三上，并且滑动导向板二可沿一组导向柱三上下移动，所述滑动导向板二上设有一组导向滑套四，所述导向滑套四套设在导向柱三上。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述涂布机机架上设有一组导向柱四，所述上涂布辊支撑架的内壁上设有导向滑套五，所述导向滑套五套设在导向柱四上，所述上涂布辊支撑架可沿一组导向柱四上下移动；所述升降调节支撑架下端部上设有导向滑套六，所述上涂布辊升降螺杆套的外壁与导向滑套六的内壁贴合，并且上涂布辊升降螺杆套可在导向滑套六内移动。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述下涂布辊转动驱动组件包括涂布驱动电机、涂布减速机、涂布转轴、涂布转轴支撑座、涂布主动轮、涂布从动轮和涂布齿轮带，所述涂布驱动电机、涂布减速机和涂布转轴支撑座均设置在涂布机机架上，所述涂布驱动电机与涂布减速机连接，所述涂布减速机与涂布转轴连接，所述涂布转轴设置在涂布转轴支撑座上，所述涂布主动轮通过键和键槽与涂布转轴连接，所述涂布从动轮通过键和键槽与下涂布辊的转轴连接，所述涂布齿轮带套设在涂布主动轮和涂布从动轮之间。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述涂布机机架上设有轴承，所述下涂布辊的转轴和轴承连接。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述涂布机机架上设有上辅助涂布辊位置调整组件和下辅助涂布辊位置调整组件，所述上辅助涂布辊位置调整组件与上辅助涂布辊连接，所述下辅助涂布辊位置调整组件与下辅助涂布辊连接。

进一步的，上述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，所述上辅助涂布辊位置调整组件和下辅助涂布辊位置调整组件包括辅助轮位置调节手轮、辅助轮位置调节螺柱、辅助轮位置调节螺母套、辅助轮位置调节支撑座和辅助轮位置调节支撑板，所述辅助轮位置调节支撑板固定设置在涂布机机架上，所述辅助轮位置调节螺柱设置在辅助轮位置调节支撑板上，所述辅助轮位置调节螺母套套设在辅助轮位置调节螺柱上，并且辅助轮位置调节螺母套与辅助轮位置调节支撑座连接，所述上辅助涂布辊位置调整组件的辅助轮位置调节支撑座上设有上辅助涂布辊，所述下辅助涂布辊位置调整组件的辅助轮位置调节支撑座上设有下辅助涂布辊。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，由于本硅油涂布装置能够自动地在塑料片材的上下表面均匀地涂布上一层硅油，并且，本上涂布辊能够自动地供油，同时硅油能够自动回流，能够进行硅油的重复利用，本硅油涂布装置的自动化程度高，从而提高了生产效率，降低了劳动强度；在上下两个涂布辊的基础上添加两个辅助辊，使用时，两个辅辊分别压在两个涂布辊的侧面，并且辅辊上也带有硅油，使得硅油在涂布辊上分布均匀，进而提高两个涂布辊对片材涂布的均匀性；另外，本硅油涂布装置还具有结构简单、设计合理、操作与维护方便、运行稳定可靠、制作成本低，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机的结构示意图；

图2为本实用新型所述塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机的俯视图；

图3为本实用新型所述塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机的主视图；

图4为本实用新型所述上涂布辊的结构示意图；

图5为本实用新型所述上涂布辊、下涂布辊、上辅助涂布辊和下辅助涂布辊的结构示意图。

图中：储油箱体401、涂布机机架402、储油槽403、上涂布辊404、下涂布辊405、上辅助涂布辊406、下辅助涂布辊407、上涂布辊升降调节组件408、下涂布辊转动驱动组件409、储油腔体410、出油孔411、进油管412、回油管413、上涂布辊升降驱动电机414、升降调节支撑架415、上涂布辊升降螺杆416、上涂布辊升降螺杆套417、上涂布辊支撑架418、导向柱三419、滑动导向板二420、导向滑套四421、导向柱四422、导向滑套五423、导向滑套六424、涂布驱动电机425、涂布减速机426、涂布转轴428、涂布转轴支撑座429、涂布主动轮430、涂布从动轮431、涂布齿轮带432、轴承433、上辅助涂布辊位置调整组件434、下辅助涂布辊位置调整组件435、辅助轮位置调节手轮436、辅助轮位置调节螺柱437、辅助轮位置调节螺母套438、辅助轮位置调节支撑座439、辅助轮位置调节支撑板440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，包括储油箱体401、涂布机机架402、储油槽403、上涂布辊404、下涂布辊405、上辅助涂布辊406、下辅助涂布辊407、上涂布辊升降调节组件408和下涂布辊转动驱动组件409，所述储油箱体401设置在涂布机机架402的顶板上，所述储油槽403设置在涂布机机架402上，所述上涂布辊升降调节组件408设置在涂布机机架402的上端部上，所述上涂布辊404设置在上涂布辊升降调节组件408上，并且上涂布辊升降调节组件408可驱动上涂布辊404沿竖直方向移动，所述下涂布辊转动驱动组件409设置在涂布机机架402的下端部上，并且下涂布辊转动驱动组件409与下涂布辊405连接，所述下涂布辊405位于上涂布辊404的正下方，所述上辅助涂布辊406和下辅助涂布辊407均设置在涂布机机架402上，所述上辅助涂布辊406的外壁与上涂布辊404的外壁贴合，所述下辅助涂布辊407的外壁与下涂布辊405的外壁贴合，所述下涂布辊405位于储油槽403的正上方，并且下涂布辊405的下端部设置在储油槽403内硅油的液面内，所述上涂布辊404通过油管和储油箱体401连接。上涂布辊404和下涂布辊405能够同时进行PET片材上下表面硅油的涂覆。

如图4所示的上涂布辊404内部设有储油腔体410，所述储油腔体410内设有硅油，所述上涂布辊404的外壁上设有若干出油孔411，所述出油孔411和储油腔体410连通。并且，所述上涂布辊404上分别设有进油管412，所述进油管412和储油腔体410连通，并且进油管412远离储油腔体410的另一端与储油箱体401连通，所述储油箱体401上设有回油管413，所述回油管413通过泵与储油槽403连通。通过进油管412将储油箱体401内的硅油导入上涂布辊404内，并且上涂布辊404内的硅油通过若干出油孔411覆盖住上涂布辊404的表面，多余的硅油落入储油槽403内，储油槽403内的回油管413通过油泵可回流至储油箱体401内。

如图1所示的上涂布辊升降调节组件408包括上涂布辊升降驱动电机414、升降调节支撑架415、上涂布辊升降螺杆416、上涂布辊升降螺杆套417和上涂布辊支撑架418，所述升降调节支撑架415固定设置在涂布机机架402的上端部，所述上涂布辊升降驱动电机414固定设置在涂布机机架402的顶板上，并且上涂布辊升降驱动电机414通过联轴器和上涂布辊升降螺杆416连接，所述上涂布辊升降螺杆套417套设在上涂布辊升降螺杆416上，并且上涂布辊升降螺杆套417和上涂布辊升降螺杆416螺纹连接，所述上涂布辊支撑架418通过螺栓固定设置在上涂布辊升降螺杆套417的下端面上，所述上涂布辊404通过转轴设置在上涂布辊支撑架418上。其中，所述涂布机机架402的顶板和升降调节支撑架415的底板之间设有一组导向柱三419，所述上涂布辊升降螺杆套417的外壁上固定设有滑动导向板二420，所述滑动导向板二420套设在一组导向柱三419上，并且滑动导向板二420可沿一组导向柱三419上下移动，所述滑动导向板二420上设有一组导向滑套四421，所述导向滑套四421套设在导向柱三419上。此外，所述涂布机机架402上设有一组导向柱四422，所述上涂布辊支撑架418的内壁上设有导向滑套五423，所述导向滑套五423套设在导向柱四422上，所述上涂布辊支撑架418可沿一组导向柱四422上下移动；所述升降调节支撑架415下端部上设有导向滑套六424，所述上涂布辊升降螺杆套417的外壁与导向滑套六424的内壁贴合，并且上涂布辊升降螺杆套417可在导向滑套六424内移动。通过上涂布辊升降调节组件408可调节上涂布辊404与下涂布辊405之间的距离，从而能够调节硅油涂覆的多少。

如图1所示的下涂布辊转动驱动组件409包括涂布驱动电机425、涂布减速机426、涂布转轴428、涂布转轴支撑座429、涂布主动轮430、涂布从动轮431和涂布齿轮带432，所述涂布驱动电机425、涂布减速机426和涂布转轴支撑座429均设置在涂布机机架402上，所述涂布驱动电机425与涂布减速机426连接，所述涂布减速机426与涂布转轴428连接，所述涂布转轴428设置在涂布转轴支撑座429上，所述涂布主动轮430通过键和键槽与涂布转轴428连接，所述涂布从动轮431通过键和键槽与下涂布辊405的转轴连接，所述涂布齿轮带432套设在涂布主动轮430和涂布从动轮431之间。涂布机机架402上设有轴承433，所述下涂布辊405的转轴和轴承433连接。下涂布辊转动驱动组件409通过涂布转轴428带动下涂布辊405转动，转动的下涂布辊405的下端部粘上硅油，便于下涂布辊405进行硅油的涂覆。

如图5所示的涂布机机架402上设有上辅助涂布辊位置调整组件434和下辅助涂布辊位置调整组件435，所述上辅助涂布辊位置调整组件434与上辅助涂布辊406连接，所述下辅助涂布辊位置调整组件435与下辅助涂布辊407连接。其中，所述上辅助涂布辊位置调整组件434和下辅助涂布辊位置调整组件435包括辅助轮位置调节手轮436、辅助轮位置调节螺柱437、辅助轮位置调节螺母套438、辅助轮位置调节支撑座439和辅助轮位置调节支撑板440，所述辅助轮位置调节支撑板440固定设置在涂布机机架402上，所述辅助轮位置调节螺柱437设置在辅助轮位置调节支撑板440上，所述辅助轮位置调节螺母套438套设在辅助轮位置调节螺柱437上，并且辅助轮位置调节螺母套438与辅助轮位置调节支撑座439连接，所述上辅助涂布辊位置调整组件434的辅助轮位置调节支撑座439上设有上辅助涂布辊406，所述下辅助涂布辊位置调整组件435的辅助轮位置调节支撑座439上设有下辅助涂布辊407。通过上辅助涂布辊位置调整组件434调节上辅助涂布辊406与上涂布辊404之间的贴近程度，便于上辅助涂布辊406将上涂布辊404上多余的硅油去除，下辅助涂布辊位置调整组件435调节下辅助涂布辊407和下涂布辊405之间的贴近程度，便于下辅助涂布辊407将下涂布辊405上多余的硅油去除

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：包括储油箱体（401）、涂布机机架（402）、储油槽（403）、上涂布辊（404）、下涂布辊（405）、上辅助涂布辊（406）、下辅助涂布辊（407）、上涂布辊升降调节组件（408）和下涂布辊转动驱动组件（409），所述储油箱体（401）设置在涂布机机架（402）的顶板上，所述储油槽（403）设置在涂布机机架（402）上，所述上涂布辊升降调节组件（408）设置在涂布机机架（402）的上端部上，所述上涂布辊（404）设置在上涂布辊升降调节组件（408）上，并且上涂布辊升降调节组件（408）可驱动上涂布辊（404）沿竖直方向移动，所述下涂布辊转动驱动组件（409）设置在涂布机机架（402）的下端部上，并且下涂布辊转动驱动组件（409）与下涂布辊（405）连接，所述下涂布辊（405）位于上涂布辊（404）的正下方，所述上辅助涂布辊（406）和下辅助涂布辊（407）均设置在涂布机机架（402）上，所述上辅助涂布辊（406）的外壁与上涂布辊（404）的外壁贴合，所述下辅助涂布辊（407）的外壁与下涂布辊（405）的外壁贴合，所述下涂布辊（405）位于储油槽（403）的正上方，并且下涂布辊（405）的下端部设置在储油槽（403）内硅油的液面内，所述上涂布辊（404）通过油管和储油箱体（401）连接。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述上涂布辊（404）内部设有储油腔体（410），所述储油腔体（410）内设有硅油，所述上涂布辊（404）的外壁上设有若干出油孔（411），所述出油孔（411）和储油腔体（410）连通。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述上涂布辊（404）上分别设有进油管（412），所述进油管（412）和储油腔体（410）连通，并且进油管（412）远离储油腔体（410）的另一端与储油箱体（401）连通，所述储油箱体（401）上设有回油管（413），所述回油管（413）通过泵与储油槽（403）连通。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述上涂布辊升降调节组件（408）包括上涂布辊升降驱动电机（414）、升降调节支撑架（415）、上涂布辊升降螺杆（416）、上涂布辊升降螺杆套（417）和上涂布辊支撑架（418），所述升降调节支撑架（415）固定设置在涂布机机架（402）的上端部，所述上涂布辊升降驱动电机（414）固定设置在涂布机机架（402）的顶板上，并且上涂布辊升降驱动电机（414）通过联轴器和上涂布辊升降螺杆（416）连接，所述上涂布辊升降螺杆套（417）套设在上涂布辊升降螺杆（416）上，并且上涂布辊升降螺杆套（417）和上涂布辊升降螺杆（416）螺纹连接，所述上涂布辊支撑架（418）通过螺栓固定设置在上涂布辊升降螺杆套（417）的下端面上，所述上涂布辊（404）通过转轴设置在上涂布辊支撑架（418）上。

5.根据权利要求4所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述涂布机机架（402）的顶板和升降调节支撑架（415）的底板之间设有一组导向柱三（419），所述上涂布辊升降螺杆套（417）的外壁上固定设有滑动导向板二（420），所述滑动导向板二（420）套设在一组导向柱三（419）上，并且滑动导向板二（420）可沿一组导向柱三（419）上下移动，所述滑动导向板二（420）上设有一组导向滑套四（421），所述导向滑套四（421）套设在导向柱三（419）上。

6.根据权利要求5所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述涂布机机架（402）上设有一组导向柱四（422），所述上涂布辊支撑架（418）的内壁上设有导向滑套五（423），所述导向滑套五（423）套设在导向柱四（422）上，所述上涂布辊支撑架（418）可沿一组导向柱四（422）上下移动；所述升降调节支撑架（415）下端部上设有导向滑套六（424），所述上涂布辊升降螺杆套（417）的外壁与导向滑套六（424）的内壁贴合，并且上涂布辊升降螺杆套（417）可在导向滑套六（424）内移动。

7.根据权利要求1所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述下涂布辊转动驱动组件（409）包括涂布驱动电机（425）、涂布减速机（426）、涂布转轴（428）、涂布转轴支撑座（429）、涂布主动轮（430）、涂布从动轮（431）和涂布齿轮带（432），所述涂布驱动电机（425）、涂布减速机（426）和涂布转轴支撑座（429）均设置在涂布机机架（402）上，所述涂布驱动电机（425）与涂布减速机（426）连接，所述涂布减速机（426）与涂布转轴（428）连接，所述涂布转轴（428）设置在涂布转轴支撑座（429）上，所述涂布主动轮（430）通过键和键槽与涂布转轴（428）连接，所述涂布从动轮（431）通过键和键槽与下涂布辊（405）的转轴连接，所述涂布齿轮带（432）套设在涂布主动轮（430）和涂布从动轮（431）之间。

8.根据权利要求1所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述涂布机机架（402）上设有轴承（433），所述下涂布辊（405）的转轴和轴承（433）连接。

9.根据权利要求1所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述涂布机机架（402）上设有上辅助涂布辊位置调整组件（434）和下辅助涂布辊位置调整组件（435），所述上辅助涂布辊位置调整组件（434）与上辅助涂布辊（406）连接，所述下辅助涂布辊位置调整组件（435）与下辅助涂布辊（407）连接。

10.根据权利要求9所述的塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机，其特征在于：所述上辅助涂布辊位置调整组件（434）和下辅助涂布辊位置调整组件（435）包括辅助轮位置调节手轮（436）、辅助轮位置调节螺柱（437）、辅助轮位置调节螺母套（438）、辅助轮位置调节支撑座（439）和辅助轮位置调节支撑板（440），所述辅助轮位置调节支撑板（440）固定设置在涂布机机架（402）上，所述辅助轮位置调节螺柱（437）设置在辅助轮位置调节支撑板（440）上，所述辅助轮位置调节螺母套（438）套设在辅助轮位置调节螺柱（437）上，并且辅助轮位置调节螺母套（438）与辅助轮位置调节支撑座（439）连接，所述上辅助涂布辊位置调整组件（434）的辅助轮位置调节支撑座（439）上设有上辅助涂布辊（406），所述下辅助涂布辊位置调整组件（435）的辅助轮位置调节支撑座（439）上设有下辅助涂布辊（407）。