CN211247126U - 一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，包括机架、涂胶转筒、电机、转轴、齿轮、胶槽，所述胶槽的表面对称设置有固定柱，所述胶槽表面位于两个固定柱之间位置设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括稳固板、移动杆、第一弹簧、阻挡板，所述阻挡板的表面设置有滑动机构，所述滑动机构包括稳固柱、滑动柱，所述滑动柱的内部设置有第三弹簧，所述滑动柱远离稳固柱的端部设置有限位弧板；阻挡板滑动并覆盖住胶槽上的半侧位置，避免胶槽内的胶液在涂胶转筒旋转作用下飞溅出，避免胶液飞溅造成浪费的情况发生，擦拭半球柱表面的棉垫擦拭涂胶转筒的表面，避免涂胶转筒的表面沾染的灰尘杂质与胶辊摩擦从而降低产品质量。

Description

一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置

技术领域

本实用新型属于涂胶机部件技术领域，具体涉及一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置。

背景技术

打印机胶辊的全自动涂胶机的工作流程：自动上料、一次涂胶、烘干、二次涂胶、再烘干，自动上料后，同步推床进入涂胶装置，涂胶装置是一个自动旋转的滚动装置,滚动装置的下方有一个胶槽,胶槽里装胶,滚动装置与推床逆向运转,保证涂胶均匀，然后芯棒被送入烘干机，后进行二次涂胶, 涂胶过程与之前是一样的，最后进入收集装置，收集时芯棒是独立在推床上的，相互之间有一定的间距，能保证足够干燥和上胶均匀，提高了工作效率；

现有的涂胶机的涂胶转筒在旋转涂胶时，涂胶转筒旋转会将胶槽内的胶带飞，增加了胶的使用量，并且不易清理飞溅的胶液，另外涂胶转筒表面会落有灰尘杂质，灰尘杂质与胶辊摩擦会增加胶辊的磨损程度进而增加产品的不合格率的问题，为此我们提出一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的涂胶机的涂胶转筒在旋转涂胶时，涂胶转筒旋转会将胶槽内的胶带飞，增加了胶的使用量，并且不易清理飞溅的胶液，另外涂胶转筒表面会落有灰尘杂质，灰尘杂质与胶辊摩擦会增加胶辊的磨损程度进而增加产品的不合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，包括机架、涂胶转筒、电机、转轴、齿轮、胶槽，所述胶槽的表面对称设置有固定柱，所述胶槽表面位于两个固定柱之间位置设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括稳固板、移动杆、第一弹簧、阻挡板，所述阻挡板的表面设置有滑动机构，所述滑动机构包括稳固柱、滑动柱，所述滑动柱的内部设置有第三弹簧，所述滑动柱远离稳固柱的端部设置有限位弧板。

优选的，所述稳固板位于胶槽的表面，所述移动杆、阻挡板均为弧形结构，所述移动杆依次穿过第一弹簧、稳固板并与阻挡板连接，所述移动杆远离阻挡板的端部设置成“T”型结构。

优选的，所述阻挡板的表面设置有拉环，所述胶槽设为半圆结构，所述阻挡板的内弧直径与胶槽外圆直径相同，所述阻挡板沿胶槽外圆的曲线方向滑动。

优选的，所述稳固柱设置成“T”型结构，所述稳固柱与阻挡板表面连接，所述滑动柱设置成“T”型结构，所述稳固柱嵌入相对的滑动柱表面内部，所述滑动柱内开设有圆槽，所述第三弹簧位于圆槽内，所述第三弹簧一端与滑动柱连接及另一端与稳固柱连接。

优选的，所述限位弧板的表面开设有若干圆孔，所述限位弧板与滑动柱连接，且限位弧板随滑动柱同方向滑动，所述固定柱设置成“L”型结构，所述固定柱一端与胶槽连接，所述固定柱另一端与圆孔相对时，所述固定柱嵌入圆孔内。

优选的，所述胶槽上与阻挡板相背的表面设置有擦拭机构，所述擦拭机构包括紧固板、拉杆、第二弹簧、擦拭半球柱，所述紧固板位于胶槽的侧面，所述拉杆处于竖直状态且拉杆底端为“T”型结构。

优选的，所述第二弹簧套设在拉杆外侧且第二弹簧为胶槽下侧位置，所述拉杆外侧设置有固定环，所述固定环底部设置有两个限位杆，所述擦拭机构表面对称设有两个限位孔，所述限位杆嵌入限位孔内，所述紧固板上设有通孔，所述拉杆穿过通孔，所述拉杆直径比通孔直径小0.2cm，所述擦拭半球柱外侧套设有棉垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的限位弧板、固定柱、滑动柱、移动杆、阻挡板，阻挡板滑动并覆盖住胶槽上的半侧位置，避免胶槽内的胶液在涂胶转筒旋转作用下飞溅出，避免胶液飞溅造成浪费的情况发生；

通过设计的拉杆、第二弹簧、擦拭半球柱，擦拭半球柱表面的棉垫擦拭涂胶转筒的表面，避免涂胶转筒的表面沾染的灰尘杂质与胶辊摩擦从而降低产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的阻挡板剖视结构示意图；

图4为本实用新型的滑动柱剖视结构示意图；

图5为本实用新型的限位弧板主视结构示意图；

图中：1、机架；2、涂胶转筒；3、电机；4、转轴；5、齿轮；6、胶槽；7、固定柱；8、阻挡机构；9、滑动机构；10、限位弧板；11、稳固板；12、移动杆；13、第一弹簧；14、阻挡板；15、擦拭机构；16、紧固板；17、拉杆；18、第二弹簧；19、擦拭半球柱；20、固定环；21、限位杆；22、稳固柱；23、滑动柱；24、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，包括机架1、涂胶转筒2、电机3、转轴4、齿轮5、胶槽6，胶槽6的表面对称设置有固定柱7，胶槽6表面位于两个固定柱7之间位置设置有阻挡机构8，阻挡机构8包括稳固板11、移动杆12、第一弹簧13、阻挡板14，阻挡板14的表面设置有滑动机构9，滑动机构9包括稳固柱22、滑动柱23，滑动柱23的内部设置有第三弹簧24，滑动柱23远离稳固柱22的端部设置有限位弧板10，胶槽6上与阻挡板14相背的表面设置有擦拭机构15，擦拭机构15包括紧固板16、拉杆17、第二弹簧18、擦拭半球柱19，拉杆17外侧设置有固定环20，固定环20底部设置有两个限位杆21。

本实施例中，稳固板11位于胶槽6的表面，移动杆12、阻挡板14均为弧形结构，移动杆12依次穿过第一弹簧13、稳固板11并与阻挡板14连接，移动杆12远离阻挡板14的端部设置成“T”型结构，避免第一弹簧13从移动杆12上滑出。

本实施例中，阻挡板14的表面设置有拉环，胶槽6设为半圆结构，阻挡板14的内弧直径与胶槽6外圆直径相同，阻挡板14沿胶槽6外圆的曲线方向滑动，使阻挡板14贴合在胶槽6的外侧，便于将阻挡板14滑动。

本实施例中，稳固柱22设置成“T”型结构，稳固柱22与阻挡板14表面连接，滑动柱23设置成“T”型结构，稳固柱22嵌入相对的滑动柱23表面内部，滑动柱23内开设有圆槽，第三弹簧24位于圆槽内，第三弹簧24一端与滑动柱23连接及另一端与稳固柱22连接，便于将滑动柱23滑动。

本实施例中，限位弧板10的表面开设有若干圆孔，限位弧板10与滑动柱23连接，且限位弧板10随滑动柱23同方向滑动，固定柱7设置成“L”型结构，固定柱7一端与胶槽6连接，固定柱7另一端与圆孔相对时，固定柱7嵌入圆孔内，使固定柱7与限位弧板10连接稳固。

本实施例中，紧固板16位于胶槽6的侧面，拉杆17处于竖直状态且拉杆17底端为“T”型结构，第二弹簧18套设在拉杆17外侧且第二弹簧18为胶槽6下侧位置，擦拭机构15表面对称设有两个限位孔，限位杆21嵌入限位孔内，紧固板16上设有通孔，拉杆17穿过通孔，拉杆17直径比通孔直径小0.2cm，擦拭半球柱19外侧套设有棉垫，避免第二弹簧18从拉杆17上滑出，另外使拉杆17上移时拉杆17的顶端可以倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：在全自动涂胶机使用时，握住两个相对的滑动柱23并相对移动，限位弧板10随滑动柱23移动，第三弹簧24处于收缩状态，捏住阻挡板14上的拉环并将阻挡板14滑动，移动杆12移动及第一弹簧13处于收缩状态，限位弧板10滑动至适宜位置后松开滑动柱23，第三弹簧24由收缩状态伸展开，限位弧板10移动，且固定柱7嵌入限位弧板10上的圆孔内，阻挡板14处于稳定状态，阻挡板14覆盖住胶槽6上的半侧位置，避免胶槽6内的胶液在涂胶转筒2旋转作用下飞溅出，避免胶液飞溅造成浪费的情况发生；

另外在涂胶转筒2缓慢转动且未倾倒胶液于胶槽6内时，握住拉杆17上移，第二弹簧18处于收缩状态，将拉杆17处于倾斜状态，擦拭半球柱19表面的棉垫与涂胶转筒2表面接触，棉垫擦拭涂胶转筒2的表面，避免涂胶转筒2的表面沾染的灰尘杂质与胶辊摩擦，降低产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，包括机架（1）、涂胶转筒（2）、电机（3）、转轴（4）、齿轮（5）、胶槽（6），其特征在于：所述胶槽（6）的表面对称设置有固定柱（7），所述胶槽（6）表面位于两个固定柱（7）之间位置设置有阻挡机构（8），所述阻挡机构（8）包括稳固板（11）、移动杆（12）、第一弹簧（13）、阻挡板（14），所述阻挡板（14）的表面设置有滑动机构（9），所述滑动机构（9）包括稳固柱（22）、滑动柱（23），所述滑动柱（23）的内部设置有第三弹簧（24），所述滑动柱（23）远离稳固柱（22）的端部设置有限位弧板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于：所述稳固板（11）位于胶槽（6）的表面，所述移动杆（12）、阻挡板（14）均为弧形结构，所述移动杆（12）依次穿过第一弹簧（13）、稳固板（11）并与阻挡板（14）连接，所述移动杆（12）远离阻挡板（14）的端部设置成“T”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于：所述阻挡板（14）的表面设置有拉环，所述胶槽（6）设为半圆结构，所述阻挡板（14）的内弧直径与胶槽（6）外圆直径相同，所述阻挡板（14）沿胶槽（6）外圆的曲线方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于：所述稳固柱（22）设置成“T”型结构，所述稳固柱（22）与阻挡板（14）表面连接，所述滑动柱（23）设置成“T”型结构，所述稳固柱（22）嵌入相对的滑动柱（23）表面内部，所述滑动柱（23）内开设有圆槽，所述第三弹簧（24）位于圆槽内，所述第三弹簧（24）一端与滑动柱（23）连接及另一端与稳固柱（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于：所述限位弧板（10）的表面开设有若干圆孔，所述限位弧板（10）与滑动柱（23）连接，且限位弧板（10）随滑动柱（23）同方向滑动，所述固定柱（7）设置成“L”型结构，所述固定柱（7）一端与胶槽（6）连接，所述固定柱（7）另一端与圆孔相对时，所述固定柱（7）嵌入圆孔内。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于：所述胶槽（6）上与阻挡板（14）相背的表面设置有擦拭机构（15），所述擦拭机构（15）包括紧固板（16）、拉杆（17）、第二弹簧（18）、擦拭半球柱（19），所述紧固板（16）位于胶槽（6）的侧面，所述拉杆（17）处于竖直状态且拉杆（17）底端为“T”型结构。

7.根据权利要求6所述的一种胶辊全自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于：所述第二弹簧（18）套设在拉杆（17）外侧且第二弹簧（18）为胶槽（6）下侧位置，所述拉杆（17）外侧设置有固定环（20），所述固定环（20）底部设置有两个限位杆（21），所述擦拭机构（15）表面对称设有两个限位孔，所述限位杆（21）嵌入限位孔内，所述紧固板（16）上设有通孔，所述拉杆（17）穿过通孔，所述拉杆（17）直径比通孔直径小0.2cm，所述擦拭半球柱（19）外侧套设有棉垫。

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