CN211246559U - 一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜技术领域，尤其是一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，针对现有的反应釜内的物料混合效率低，各种化学品的混合反应较慢，影响产品的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的两侧均设有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于伸缩槽的底部内壁上，两个固定板的顶部固定安装有同一个安装板，罐***于安装板的下方，安装板的顶部固定安装有电机，本实用新型结构简单，使用方便，能够在对物料搅拌混合时，对罐体进行剧烈震动，从而极大的提高了物料的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜。
背景技术
重金属螯合剂，通常也被叫做重金属离子析出剂，重金属捕集剂等。是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，广泛应用在电镀业，电子工业，有色、钢铁冶炼业，照相实验室和胶片洗印厂。能在常温和很宽的pH值条件范围内，与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从水中去除重金属离子的化学品被称为重金属螯合剂。
现有的重金属螯合剂专用反应釜在对物料混合反应时，存在混合效率低，各种化学品的混合反应较慢，影响产品的生产效率的问题，为此，我们提出一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应釜内的物料混合效率低，各种化学品的混合反应较慢，影响产品的生产效率的缺点，而提出的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，包括罐体，所述罐体的两侧均设有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于伸缩槽的底部内壁上，两个固定板的顶部固定安装有同一个安装板，罐***于安装板的下方，安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，搅拌杆的底端延伸至安装板的下方，且搅拌杆的底端延伸至罐体内，搅拌杆上均匀设有多个搅拌块，使用时，在启动电机，电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌块转动，搅拌块对罐体内的物料进行搅拌混合，实现对物料的混合。
优选的，所述搅拌杆上固定套设有椭圆形凸轮，椭圆形凸轮位于罐体和安装板之间，椭圆形凸轮上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有两个传动块，环形滑槽的顶部内壁和底部上均固定安装有环形限位槽，环形限位槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧固定安装于对应的传动块上，搅拌杆转动的同时带动椭圆形凸轮转动，椭圆形凸轮转动带动使传动块在环形滑槽内滑动，由于限位块和环形限位槽的配合，保证传动块滑动不偏位。
优选的，所述安装板的顶部开设有两个弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有连接块，连接块的底部延伸至安装板的外侧，椭圆形凸轮位于两个连接块之间，传动块的一侧固定安装于对应的连接块上，传动块带动连接块滑动，连接块在对应的弹簧槽内滑动，从而实现连接块的水平滑动。
优选的，所述连接块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，连接块带动第二弹簧受力伸缩。
优选的，所述连接块远离椭圆形凸轮的一侧固定安装有转动块，转动块上转动安装有转杆，转杆的一端转动安装于罐体的顶部，连接块同时带动转杆转动，转杆的一端在罐体上转动挤压罐体向下滑动，罐体向下滑动带动滑块在伸缩槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，由于第一弹簧和第二弹簧的弹力，从而实现罐体的上下来回快速滑动，从而实现罐体的震动。
本实用新型中，所述一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌块转动，搅拌块对罐体内的物料进行搅拌混合，实现对物料的混合；
由于搅拌杆转动的同时带动椭圆形凸轮转动，连接块同时带动转杆转动，转杆的一端在罐体上转动挤压罐体向下滑动，罐体向下滑动带动滑块在伸缩槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，由于第一弹簧和第二弹簧的弹力，从而实现罐体的上下来回快速滑动，从而实现罐体的震动；
本实用新型结构简单，使用方便，能够在对物料搅拌混合时，对罐体进行剧烈震动，从而极大的提高了物料的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜的A部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜的椭圆形凸轮和搅拌杆部分立体结构示意图。
图中：1固定板、2罐体、3伸缩槽、4滑块、5第一弹簧、6安装板、7电机、8搅拌杆、9搅拌块、10椭圆形凸轮、11环形滑槽、12传动块、13连接块、14弹簧槽、15第二弹簧、16转动块、17转杆、18环形限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，包括罐体2，罐体2的两侧均设有固定板1，两个固定板1相互靠近的一侧均开设有伸缩槽3，伸缩槽3内滑动安装有滑块4，滑块4的底部固定安装有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端固定安装于伸缩槽3的底部内壁上，两个固定板1的顶部固定安装有同一个安装板6，罐体2位于安装板6的下方，安装板6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有搅拌杆8，搅拌杆8的底端延伸至安装板6的下方，且搅拌杆8的底端延伸至罐体2内，搅拌杆8上均匀设有多个搅拌块9，使用时，向罐体2内加入混合反应物料，在启动电机7，电机7的输出轴转动带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动搅拌块9转动，搅拌块9对罐体2内的物料进行搅拌混合，实现对物料的混合。
本实用新型中，固定板1上设有电机开关，搅拌杆8上固定套设有椭圆形凸轮10，椭圆形凸轮10位于罐体2和安装板6之间，椭圆形凸轮10上开设有环形滑槽11，环形滑槽11内滑动安装有两个传动块12，环形滑槽11的顶部内壁和底部上均固定安装有环形限位槽18，环形限位槽18内滑动安装有限位块，限位块的一侧固定安装于对应的传动块12上，搅拌杆8转动的同时带动椭圆形凸轮10转动，椭圆形凸轮10转动带动使传动块12在环形滑槽11内滑动，由于限位块和环形限位槽18的配合，保证传动块12滑动不偏位。
本实用新型中，安装板6的顶部开设有两个弹簧槽14，弹簧槽14内滑动安装有连接块13，连接块13的底部延伸至安装板6的外侧，椭圆形凸轮10位于两个连接块13之间，传动块12的一侧固定安装于对应的连接块13上，传动块12带动连接块13滑动，连接块13在对应的弹簧槽14内滑动，从而实现连接块13的水平滑动。
本实用新型中，连接块13的一侧固定安装有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定安装于对应的弹簧槽14的内壁上，连接块13带动第二弹簧15受力伸缩。
本实用新型中，连接块13远离椭圆形凸轮10的一侧固定安装有转动块16，转动块16上转动安装有转杆17，转杆17的一端转动安装于罐体2的顶部，连接块13同时带动转杆17转动，转杆17的一端在罐体2上转动挤压罐体2向下滑动，罐体2向下滑动带动滑块4在伸缩槽3内滑动带动第一弹簧5受力伸缩，由于第一弹簧5和第二弹簧15的弹力，从而实现罐体2的上下来回快速滑动，从而实现罐体2的震动。
实施例二
参照图1-3，一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，包括罐体2，罐体2的两侧均设有固定板1，两个固定板1相互靠近的一侧均开设有伸缩槽3，伸缩槽3内滑动安装有滑块4，滑块4的底部通过焊接固定安装有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端通过焊接固定安装于伸缩槽3的底部内壁上，两个固定板1的顶部通过焊接固定安装有同一个安装板6，罐体2位于安装板6的下方，安装板6的顶部通过焊接固定安装有电机7，电机7的输出轴上通过焊接固定安装有搅拌杆8，搅拌杆8的底端延伸至安装板6的下方，且搅拌杆8的底端延伸至罐体2内，搅拌杆8上均匀设有多个搅拌块9，使用时，向罐体2内加入混合反应物料，在启动电机7，电机7的输出轴转动带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动搅拌块9转动，搅拌块9对罐体2内的物料进行搅拌混合，实现对物料的混合。
本实用新型中，搅拌杆8上固定套设有椭圆形凸轮10，椭圆形凸轮10位于罐体2和安装板6之间，椭圆形凸轮10上开设有环形滑槽11，环形滑槽11内滑动安装有两个传动块12，环形滑槽11的顶部内壁和底部上均通过焊接固定安装有环形限位槽18，环形限位槽18内滑动安装有限位块，限位块的一侧通过焊接固定安装于对应的传动块12上，搅拌杆8转动的同时带动椭圆形凸轮10转动，椭圆形凸轮10转动带动使传动块12在环形滑槽11内滑动，由于限位块和环形限位槽18的配合，保证传动块12滑动不偏位。
本实用新型中，安装板6的顶部开设有两个弹簧槽14，弹簧槽14内滑动安装有连接块13，连接块13的底部延伸至安装板6的外侧，椭圆形凸轮10位于两个连接块13之间，传动块12的一侧通过焊接固定安装于对应的连接块13上，传动块12带动连接块13滑动，连接块13在对应的弹簧槽14内滑动，从而实现连接块13的水平滑动。
本实用新型中，连接块13的一侧通过焊接固定安装有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽14的内壁上，连接块13带动第二弹簧15受力伸缩。
本实用新型中，连接块13远离椭圆形凸轮10的一侧通过焊接固定安装有转动块16，转动块16上转动安装有转杆17，转杆17的一端转动安装于罐体2的顶部，连接块13同时带动转杆17转动，转杆17的一端在罐体2上转动挤压罐体2向下滑动，罐体2向下滑动带动滑块4在伸缩槽3内滑动带动第一弹簧5受力伸缩，由于第一弹簧5和第二弹簧15的弹力，从而实现罐体2的上下来回快速滑动，从而实现罐体2的震动。
工作原理：使用时，向罐体2内加入混合反应物料，在启动电机7，电机7的输出轴转动带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动搅拌块9转动，搅拌块9对罐体2内的物料进行搅拌混合，实现对物料的混合，搅拌杆8转动的同时带动椭圆形凸轮10转动，椭圆形凸轮10转动带动使传动块12在环形滑槽11内滑动，由于限位块和环形限位槽18的配合，保证传动块12滑动不偏位，传动块12带动连接块13滑动，连接块13在对应的弹簧槽14内滑动，使连接块13的水平滑动，连接块13带动第二弹簧15受力伸缩，连接块13同时带动转杆17转动，转杆17的一端在罐体2上转动挤压罐体2向下滑动，罐体2向下滑动带动滑块4在伸缩槽3内滑动带动第一弹簧5受力伸缩，由于第一弹簧5和第二弹簧15的弹力，实现罐体2的上下来回快速滑动，从而实现罐体2的震动，从而极大的提高了物料的混合效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的两侧均设有固定板(1)，两个固定板(1)相互靠近的一侧均开设有伸缩槽(3)，伸缩槽(3)内滑动安装有滑块(4)，滑块(4)的底部固定安装有第一弹簧(5)的一端，第一弹簧(5)的另一端固定安装于伸缩槽(3)的底部内壁上，两个固定板(1)的顶部固定安装有同一个安装板(6)，罐体(2)位于安装板(6)的下方，安装板(6)的顶部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上固定安装有搅拌杆(8)，搅拌杆(8)的底端延伸至安装板(6)的下方，且搅拌杆(8)的底端延伸至罐体(2)内，搅拌杆(8)上均匀设有多个搅拌块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(8)上固定套设有椭圆形凸轮(10)，椭圆形凸轮(10)位于罐体(2)和安装板(6)之间，椭圆形凸轮(10)上开设有环形滑槽(11)，环形滑槽(11)内滑动安装有两个传动块(12)，环形滑槽(11)的顶部内壁和底部上均固定安装有环形限位槽(18)，环形限位槽(18)内滑动安装有限位块，限位块的一侧固定安装于对应的传动块(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，其特征在于，所述安装板(6)的顶部开设有两个弹簧槽(14)，弹簧槽(14)内滑动安装有连接块(13)，连接块(13)的底部延伸至安装板(6)的外侧，椭圆形凸轮(10)位于两个连接块(13)之间，传动块(12)的一侧固定安装于对应的连接块(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，其特征在于，所述连接块(13)的一侧固定安装有第二弹簧(15)的一端，第二弹簧(15)的另一端固定安装于对应的弹簧槽(14)的内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，其特征在于，所述连接块(13)远离椭圆形凸轮(10)的一侧固定安装有转动块(16)，转动块(16)上转动安装有转杆(17)，转杆(17)的一端转动安装于罐体(2)的顶部。
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|---|---|---|---|---|
| CN113214975A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-06 | 伍俊雄 | 一种疫苗生产用高效发酵罐 |
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2019
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