CN211245867U - 一种工业锅炉废气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业锅炉废气脱硝装置，包括箱体，所述箱体的一侧上方开设有进气管，所述箱体的一侧安装有操作台，设置有气缸、活塞杆、毛刷、喷头、水泵，当需要对过滤网进行清洗时，可通过操作台打开电磁阀，将储液箱内的反应液排出，然后通过排气口加入水，并打开水泵和气缸，水泵抽取储液箱内的水，并经输水管输送至连接板处，经喷头喷出，以配合过毛刷对过滤网清洗，同时气缸运作，并使活塞杆伸长，活塞杆伸长带动毛刷移动，毛刷移动以清洗过滤网，使过滤网能够正常过滤废气，且由于水经过滤网过滤，活性炭层吸附后通过出气管流入至储液箱内，再经水泵抽取储水箱内的水，以达到循环利用水资源，节省水资源浪费的问题。

Description

一种工业锅炉废气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种工业锅炉废气脱硝装置。

背景技术

业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。

现有的工业锅炉废气脱硝装置，由于会使用过滤网对废气进行杂质清理，但过滤网长久使用后表面易堆积灰尘，若没及时清理易造成过滤网的堵塞，进而使过滤网的过滤效果降低，且由于反应液处于静态，而废气进入液体中只能与部分反应液发生反应，以至于反应液的利用率不高，且导致对废气的脱硝效率不高，进而造成所排放出的气体污染较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉废气脱硝装置，解决了上述背景技术中由于过滤网易堵塞进而造成过滤效率降低与脱硝效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉废气脱硝装置，包括箱体，所述箱体的一侧上方开设有进气管，所述箱体的一侧安装有操作台，所述箱体的两侧下方固定有支撑柱，所述箱体的另一侧上方分别安装有水泵和气缸，且所述水泵位于气缸的上方，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有毛刷，所述箱体的底部固定有储液箱，所述箱体的底部中间贯穿有出气管，且所述出气管贯穿储液箱，所述储液箱的底部贯穿有出液口，所述出液口的外表面连接有电磁阀，所述储液箱的顶部一侧开设有排气口，所述储液箱的顶部另一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面固定有固定杆，所述固定杆的内部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定有搅拌杆，所述箱体的内部上方固定有连接板，所述连接板的底部连接有喷头，所述水泵的进水端连接有延伸至储液箱内部的进水管，所述水泵的出水端连接有延伸至箱体的内部并与连接板相连接的输水管，所述箱体的内部下方固定有过滤网和活性炭层，且所述过滤网位于活性炭层的上方。

优选地，所述操作台分别与水泵、气缸、电机和电磁阀电性连接。

优先地，所述喷头设置有多个，且所述喷头的制作材料包括不锈钢。

优先地，所述毛刷的宽度与过滤网的宽度相等，且所述毛刷的制作材料包括不锈钢。

优先地，所述箱体的底部呈“漏斗形”，且所述箱体的内部设置有防腐层。

优先地，所述搅拌杆和固定杆均设置有四个，且所述搅拌杆(25)和固定杆的制作材料包括不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业锅炉废气脱硝装置，设置有气缸、活塞杆、毛刷、喷头、水泵，当需要对过滤网进行清洗时，可通过操作台打开电磁阀，将储液箱内的反应液排出，然后通过排气口加入水，并打开水泵和气缸，水泵抽取储液箱内的水，并经输水管输送至连接板处，经喷头喷出，以配合过毛刷对过滤网清洗，同时气缸运作，并使活塞杆伸长，活塞杆伸长带动毛刷移动，毛刷移动以清洗过滤网，使过滤网能够正常过滤废气，且由于水经过滤网过滤，活性炭层吸附后通过出气管流入至储液箱内，再经水泵抽取储水箱内的水，以达到循环利用水资源，节省水资源浪费的问题，设置固定杆、压缩弹簧、搅拌杆，当废气进入至储液箱内时，通过操作台打开电机，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动固定杆转动，同时由于固定杆转动产生离心力，使压缩弹簧伸长，压缩弹簧伸长使搅拌杆伸长，搅拌杆旋转并伸长以搅动反应液，当搅拌杆伸长并撞击到搅拌室内壁时，搅拌杆受到压力，并挤压压缩弹簧使搅拌杆收缩，以便搅拌杆能够反复伸长与收缩，且提高搅动范围，同时提高反应液与废气中的气体充分反应，减少气体排放污染。

附图说明

图1为本实用新型箱体正剖结构示意图；

图2为本实用新型箱体侧面结构示意图；

图3为本实用新型活塞杆局部结构示意图；

图4为本实用新型转轴局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、操作台；4、支撑柱；5、连接板；6、喷头；7、输水管；8、水泵；9、气缸；10、活塞杆；11、毛刷；12、过滤网； 13、活性炭层；14、进水管；15、出气管；16、储液箱；17、出液口；18、电磁阀；19、滑槽；20、排气口；21、电机；22、转轴；23、固定杆；24、压缩弹簧；25、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：电磁阀的型号为SLP15-50。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业锅炉废气脱硝装置，包括箱体1、进气管2、操作台3、支撑柱4、连接板5、喷头6、输水管 7、水泵8、气缸9、活塞杆10、毛刷11、过滤网12、活性炭层13、进水管 14、出气管15、储液箱16、出液口17、电磁阀18、滑槽19、排气口20、电机21、转轴22、固定杆23、压缩弹簧24和搅拌杆25；所述箱体1的一侧上方开设有进气管2，所述箱体1的一侧安装有操作台3，所述箱体1的两侧下方固定有支撑柱4，所述箱体1的另一侧上方分别安装有水泵8和气缸9，且所述水泵8位于气缸9的上方，所述气缸9的输出端连接有活塞杆10，所述活塞杆10的一端连接有毛刷11，所述箱体1的底部固定有储液箱16，所述箱体1的底部中间贯穿有出气管15，且所述出气管15贯穿储液箱16，所述储液箱16的底部贯穿有出液口17，所述出液口17的外表面连接有电磁阀18，所述储液箱16的顶部一侧开设有排气口20，所述储液箱16的顶部另一侧安装有电机21，所述电机21的输出端连接有转轴22，所述转轴22的外表面固定有固定杆23，所述固定杆23的内部固定有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24 的一端固定有搅拌杆25，所述箱体1的内部上方固定有连接板5，所述连接板5的底部连接有喷头6，所述水泵8的进水端连接有延伸至储液箱16内部的进水管14，所述水泵8的出水端连接有延伸至箱体1的内部并与连接板5 相连接的输水管7，所述箱体1的内部下方固定有过滤网12和活性炭层13，且所述过滤网12位于活性炭层13的上方。

请参阅图1-4，所述操作台3分别与水泵8、气缸9、电机21和电磁阀 18电性连接，便于使用者打开或关闭水泵8、气缸9、电机21和电磁阀18，所述喷头6设置有多个，且所述喷头6的制作材料包括不锈钢，增大氨水与废气的接触面积，提高脱硝效率。

请参阅图1-3，所述毛刷11的宽度与过滤网12的宽度相等，且所述毛刷 11的制作材料包括不锈钢，便于清洗过滤网12，所述箱体1的底部呈“漏斗形”，且所述箱体1的内部设置有防腐层，便于水从出气管15流入至储液箱 16内，且提高箱体1的耐用性。

请参阅图1和图4，所述搅拌杆25和固定杆25均设置有四个，且所述搅拌杆25和固定杆23的制作材料包括不锈钢，增大废气与反应液的接触面积，提高脱硝效率。

工作原理：首先，工作人员从排气口20加入氨水，而废气从进气管2进入，并经过滤网12过滤废气中夹杂的杂质，废气接着向下流动并经活性炭层 13的吸附净化后，通过出气管15进入至储液箱16的内部，接着通过操作台 3打开电机21，电机21转动带动转轴22转动，转轴22转动带动固定杆23 转动，同时由于固定杆23转动产生离心力，使压缩弹簧24伸长，压缩弹簧 24伸长使搅拌杆25伸长，搅拌杆25旋转并伸长以搅动氨水，当搅拌杆25伸长并撞击到储液箱16内壁时，搅拌杆25受到压力，并挤压压缩弹簧24使搅拌杆25收缩，以便搅拌杆25能够反复伸长与收缩以搅动氨水，而废气经储液箱16内的氨水将氮化物还原为氮气，且氮气经排气口20排出，当需要更换氨水时，通过操作台3打开电磁阀18，使液体从出水口17排出，当需要对过滤网进行清洗时，可通过操作台3打开电磁阀18，将储液箱16内的氨水排出，然后通过排气口20加入水，并打开水泵8和气缸9，水泵抽取储液箱16 内的水，并经输水管7输送至连接板5处，经喷头6喷出，以配合过毛刷11 对过滤网12清洗，同时气缸9运作，并使活塞杆10伸长，活塞杆伸长10带动毛刷11移动，毛刷11移动以清洗过滤网12，且由于水经过滤网12过滤，活性炭层13吸附后通过出气管15流入至储液箱16内，再经水泵8抽取储水箱16内的水，以达到循环利用水资源，清洗完成后通过滑槽19滑动过滤网 12，将过滤网12滑出并对其杂质进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业锅炉废气脱硝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧上方开设有进气管(2)，所述箱体(1)的一侧安装有操作台(3)，所述箱体(1)的两侧下方固定有支撑柱(4)，所述箱体(1)的另一侧上方分别安装有水泵(8)和气缸(9)，且所述水泵(8)位于气缸(9)的上方，所述气缸(9)的输出端连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的一端连接有毛刷(11)，所述箱体(1)的底部固定有储液箱(16)，所述箱体(1)的底部中间贯穿有出气管(15)，且所述出气管(15)贯穿储液箱(16)，所述储液箱(16)的底部贯穿有出液口(17)，所述出液口(17)的外表面连接有电磁阀(18)，所述储液箱(16)的顶部一侧开设有排气口(20)，所述储液箱(16)的顶部另一侧安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面固定有固定杆(23)，所述固定杆(23)的内部固定有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)的一端固定有搅拌杆(25)，所述箱体(1)的内部上方固定有连接板(5)，所述连接板(5)的底部连接有喷头(6)，所述水泵(8)的进水端连接有延伸至储液箱(16)内部的进水管(14)，所述水泵(8)的出水端连接有延伸至箱体(1)的内部并与连接板(5)相连接的输水管(7)，所述箱体(1)的内部下方固定有过滤网(12)和活性炭层(13)，且所述过滤网(12)位于活性炭层(13)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉废气脱硝装置，其特征在于：所述操作台(3)分别与水泵(8)、气缸(9)、电机(21)和电磁阀(18)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉废气脱硝装置，其特征在于：所述喷头(6)设置有多个，且所述喷头(6)的制作材料包括不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉废气脱硝装置，其特征在于：所述毛刷(11)的宽度与过滤网(12)的宽度相等，且所述毛刷(11)的制作材料包括不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉废气脱硝装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部呈“漏斗形”，且所述箱体(1)的内部设置有防腐层。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉废气脱硝装置，其特征在于：所述搅拌杆(25)和固定杆(23)均设置有四个，且所述搅拌杆(25)和固定杆(23)的制作材料包括不锈钢。

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