CN211233619U - 一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，属于竹胶板生产用辅助装置技术领域，包括传送带，所述传送带上表面通过螺栓可拆卸连接有防护罩，所述防护罩内部通过隔板分隔为预热室和加热室，所述防护罩外部包覆有保温棉，所述防护罩靠近左端面位置安装有余热回收机构，所述防护罩靠近右端面位置安装有加热烘干机构，所述传送带表面通过龙门架可拆卸连接散热扇，所述散热扇位于防护罩一侧。本实用新型通过在防护罩表面安装加热烘干机构，吹气罩设置有多个，竹胶板受热更加均匀，提高产品质量，通过余热回收机构，不仅能够排放加热室内部的含有水蒸汽的尾气，而且对气体进行干燥处理，循环利用余热，提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹胶板生产用辅助装置技术领域，尤其涉及一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置。
背景技术
竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹胶板是高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等，竹胶板应用广泛，深受用户青睐。它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的，“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板。
现有的竹胶板生产用竹板定型干燥装置在使用的时候存在以下缺点：1、在加热干燥的过程中容易造成受热不均，影响产品质量；2、在干燥的过程中，干燥腔内部产生大量的水蒸汽，需要及时排放，但是排放的过程中会造成热量的流失，造成资源的浪费。为此，我们提出一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，旨在解决背景技术中现有的竹胶板生产用竹板定型干燥装置在使用的时候，在加热干燥的过程中容易造成受热不均，影响产品质量；在干燥的过程中，干燥腔内部产生大量的水蒸汽，需要及时排放，但是排放的过程中会造成热量的流失，造成资源的浪费的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，包括传送带，所述传送带上表面通过螺栓可拆卸连接有防护罩，所述防护罩内部通过隔板分隔为预热室和加热室，所述防护罩外部包覆有保温棉，所述防护罩靠近左端面位置安装有余热回收机构，所述防护罩靠近右端面位置安装有加热烘干机构，所述传送带表面通过龙门架可拆卸连接散热扇，所述散热扇位于防护罩一侧。
可选的，所述余热回收机构分别包括引风机、吸气罩、过滤筒、干燥剂网板、盖板和导气罩。
可选的，所述引风机的吸气端导通连接吸气罩，且吸气罩插接在加热室内部，所述引风机的排气端导通连接过滤筒，所述过滤筒内部可拆卸连接干燥剂网板，所述过滤筒顶端卡扣连接盖板，所述过滤筒底端导通连接导气罩，所述导气罩插接在预热室内部。
可选的，所述加热烘干机构分别包括电加热箱、吹气扇、过滤网板、排气管和吹气罩。
可选的，所述电加热箱位于防护罩上方，所述吹气扇的吸气端可拆卸连接过滤网板，所述吹气扇的排气端插接在电加热箱上表面，所述电加热箱下表面通过排气管导通连接吹气罩，所述吹气罩为数个且均布在加热室内部顶端位置。
可选的，所述防护罩上表面从左至右依次开设有一号通孔、二号通孔和三号通孔，所述一号通孔位于隔板一侧，所述二号通孔和三号通孔位于隔板另一侧。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型传送带上表面通过螺栓可拆卸连接有防护罩，防护罩内部通过隔板分隔为预热室和加热室，防护罩外部包覆有保温棉，防护罩靠近右端面位置安装有加热烘干机构，吹气罩设置有多个，竹胶板受热更加均匀，提高产品质量。
2、本实用新型传送带上表面通过螺栓可拆卸连接有防护罩，防护罩内部通过隔板分隔为预热室和加热室，防护罩外部包覆有保温棉，防护罩靠近左端面位置安装有余热回收机构，方便对竹胶板进行干燥之前的预热作业，有利于热量回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置的防护罩结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置的余热回收机构结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置的加热烘干机构结构示意图。
图中：1、传送带；2、防护罩；201、隔板；202、一号通孔；203、二号通孔；204、三号通孔；3、余热回收机构；301、引风机；302、吸气罩；303、过滤筒；304、干燥剂网板；305、盖板；306、导气罩；4、加热烘干机构；401、电加热箱；402、吹气扇；403、过滤网板；404、排气管；405、吹气罩；5、保温棉；6、龙门架；601、散热扇。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置进行详细的说明。
参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，包括传送带1，所述传送带1上表面通过螺栓可拆卸连接有防护罩2，所述防护罩2内部通过隔板201分隔为预热室和加热室，所述防护罩2外部包覆有保温棉5，所述防护罩2靠近左端面位置安装有余热回收机构3，所述防护罩2靠近右端面位置安装有加热烘干机构4，所述传送带1表面通过龙门架6可拆卸连接散热扇601，所述散热扇601位于防护罩2一侧。
参照图3所示，所述余热回收机构3分别包括引风机301、吸气罩302、过滤筒303、干燥剂网板304、盖板305和导气罩306。
参照图3所示，所述引风机301的吸气端导通连接吸气罩302，且吸气罩302插接在加热室内部，所述引风机301的排气端导通连接过滤筒303，所述过滤筒303内部可拆卸连接干燥剂网板304，所述过滤筒303顶端卡扣连接盖板305，所述过滤筒303底端导通连接导气罩306，所述导气罩306插接在预热室内部，引风机301把加热室内部的带有水蒸汽的尾气定向吸附至过滤筒303内部，干燥剂网板304对水蒸汽进行吸收干燥，被干燥的气体通过导气罩306排放在预热室内部，方便对竹胶板进行干燥之前的预热作业，有利于热量回收利用。
参照图4所示，所述加热烘干机构4分别包括电加热箱401、吹气扇402、过滤网板403、排气管404和吹气罩405。
参照图4所示，所述电加热箱401位于防护罩2上方，所述吹气扇402的吸气端可拆卸连接过滤网板403，所述吹气扇402的排气端插接在电加热箱401上表面，所述电加热箱401下表面通过排气管404导通连接吹气罩405，所述吹气罩405为数个且均布在加热室内部顶端位置，电加热箱401通电加热升温，吹气扇402吸气端的过滤网板403对空气过滤清洁，吹气扇402的排气端对电加热箱401提供风能，热量通过排气管404和吹气罩405均匀的吹向竹胶板表面，提高干燥效果和产品质量。
参照图2所示，所述防护罩2上表面从左至右依次开设有一号通孔202、二号通孔203和三号通孔204，所述一号通孔202位于隔板201一侧，所述二号通孔203和三号通孔204位于隔板201另一侧，方便各组件的安装固定。
本实用新型实施例提供一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，传送带1上表面通过螺栓可拆卸连接有防护罩2，防护罩2内部通过隔板201分隔为预热室和加热室，防护罩2外部包覆有保温棉5，防护罩2靠近左端面位置安装有余热回收机构3，余热回收机构3分别包括引风机301、吸气罩302、过滤筒303、干燥剂网板304、盖板305和导气罩306，引风机301的吸气端导通连接吸气罩302，且吸气罩302插接在加热室内部，引风机301的排气端导通连接过滤筒303，过滤筒303内部可拆卸连接干燥剂网板304，过滤筒303顶端卡扣连接盖板305，过滤筒303底端导通连接导气罩306，导气罩306插接在预热室内部，引风机301把加热室内部的带有水蒸汽的尾气定向吸附至过滤筒303内部，干燥剂网板304对水蒸汽进行吸收干燥，被干燥的气体通过导气罩306排放在预热室内部，方便对竹胶板进行干燥之前的预热作业，有利于热量回收利用；防护罩2靠近右端面位置安装有加热烘干机构4，加热烘干机构4分别包括电加热箱401、吹气扇402、过滤网板403、排气管404和吹气罩405，电加热箱401位于防护罩2上方，吹气扇402的吸气端可拆卸连接过滤网板403，吹气扇402的排气端插接在电加热箱401上表面，电加热箱401下表面通过排气管404导通连接吹气罩405，吹气罩405为数个且均布在加热室内部顶端位置，电加热箱401通电加热升温，吹气扇402吸气端的过滤网板403对空气过滤清洁，吹气扇402的排气端对电加热箱401提供风能，热量通过排气管404和吹气罩405均匀的吹向竹胶板表面，提高干燥效果和产品质量。
需要说明的是，本实用新型为一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，包括传送带1、防护罩2、隔板201、一号通孔202、二号通孔203、三号通孔204、余热回收机构3、引风机301、吸气罩302、过滤筒303、干燥剂网板304、盖板305、导气罩306、加热烘干机构4、电加热箱401、吹气扇402、过滤网板403、排气管404、吹气罩405、保温棉5、龙门架6、散热扇601，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，其特征在于，包括传送带(1)，所述传送带(1)上表面通过螺栓可拆卸连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内部通过隔板(201)分隔为预热室和加热室，所述防护罩(2)外部包覆有保温棉(5)，所述防护罩(2)靠近左端面位置安装有余热回收机构(3)，所述防护罩(2)靠近右端面位置安装有加热烘干机构(4)，所述传送带(1)表面通过龙门架(6)可拆卸连接散热扇(601)，所述散热扇(601)位于防护罩(2)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，其特征在于，所述余热回收机构(3)分别包括引风机(301)、吸气罩(302)、过滤筒(303)、干燥剂网板(304)、盖板(305)和导气罩(306)。
3.根据权利要求2所述的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，其特征在于，所述引风机(301)的吸气端导通连接吸气罩(302)，且吸气罩(302)插接在加热室内部，所述引风机(301)的排气端导通连接过滤筒(303)，所述过滤筒(303)内部可拆卸连接干燥剂网板(304)，所述过滤筒(303)顶端卡扣连接盖板(305)，所述过滤筒(303)底端导通连接导气罩(306)，所述导气罩(306)插接在预热室内部。
4.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，其特征在于，所述加热烘干机构(4)分别包括电加热箱(401)、吹气扇(402)、过滤网板(403)、排气管(404)和吹气罩(405)。
5.根据权利要求4所述的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，其特征在于，所述电加热箱(401)位于防护罩(2)上方，所述吹气扇(402)的吸气端可拆卸连接过滤网板(403)，所述吹气扇(402)的排气端插接在电加热箱(401)上表面，所述电加热箱(401)下表面通过排气管(404)导通连接吹气罩(405)，所述吹气罩(405)为数个且均布在加热室内部顶端位置。
6.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹板定型干燥装置，其特征在于，所述防护罩(2)上表面从左至右依次开设有一号通孔(202)、二号通孔(203)和三号通孔(204)，所述一号通孔(202)位于隔板(201)一侧，所述二号通孔(203)和三号通孔(204)位于隔板(201)另一侧。
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