CN211233373U - 一种循环式节能加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式节能加热器,包括基座、第一风机和第二风机,所述基座的上方安装有壳体,且壳体的内部左下方安装有第一风机,所述壳体的右侧表面设置有出风口,且出风口的内部开设有通孔,所述壳体的内壁上表面连接有加热板,且加热板的内部设置有加热管,所述壳体的外表面连接有铜块,所述铜块的右端嵌入式安装在集热管的内部,所述壳体的上表面开设有进风口,且进风口的上方连接有导热管。该循环式节能加热器,壳体内部设置有第一风机和第二风机,且2个风机的转向相反,通过风机带动壳体内部的空气在壳体内循环加热,从而使壳体内的热量保持稳定,避免了因局部高温导致电热丝烧断而停止加热的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域,具体为一种循环式节能加热器。
背景技术
加热器指利用电能达到加热效果的电器,加热器主要分为电磁加热、红外线加热和电阻加热三大类,加热器广泛的应用于人们的生产和生活中,但是现有的加热器还存在一定缺陷;
现有的加热器内部结构较为封闭,内部的空气无法循环起来,在一些较冷的环境中,加热器内部热量不能保持稳定,且现有的加热器无法对表面散发的热能进行收集利用,有些热能快速向四周流失,不利于节约能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环式节能加热器,以解决上述背景技术中提出现有的加热器内部的空气无法循环,在一些较冷的环境中,加热器内部热量不能保持稳定,无法对表面散发的热能进行收集利用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环式节能加热器,包括基座、第一风机和第二风机,所述基座的上方安装有壳体,且壳体的内部左下方安装有第一风机,并且壳体的内部右下方安装有第二风机,所述壳体的右侧表面设置有出风口,且出风口的内部开设有通孔,所述壳体的内壁上表面连接有加热板,且加热板的内部设置有加热管,并且加热管的内部安装有电热丝,所述壳体的外表面连接有铜块,且铜块的左右两侧均设置有弹簧,并且铜块从固定块的内部贯穿,所述铜块的右端嵌入式安装在集热管的内部,且集热管的左侧连接有导热管,并且导热管位于壳体的左侧,所述壳体的上表面开设有进风口,且进风口的上方连接有导热管。
优选的,所述出风口设置为矩形状结构,且出风口的表面等间距开设有通孔。
优选的,所述加热管设置为“W”形结构,且加热管与加热板为一体化结构。
优选的,所述铜块设置为矩形状结构,且铜块在壳体的外表面等角度排列,并且铜块的外表面与壳体的外表面相贴合。
优选的,所述集热管在壳体的外表面等间距排列,且集热管通过弹簧与固定块构成伸缩结构,并且弹簧关于固定块的中心点对称设置有2个。
优选的,所述导热管设置为“J”形结构,且导热管的高度大于壳体的高度,并且导热管的下端与壳体的下端位于同一水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该循环式节能加热器,
1.壳体内部设置有第一风机和第二风机,且2个风机的转向相反,通过风机带动壳体内部的空气在壳体内循环加热,从而使壳体内的热量保持稳定,避免了因局部高温导致电热丝烧断而停止加热的现象发生;
2.设置有铜块和集热管,通过铜块将壳体表面的温度传递至集热管内,避免壳体内的温度快速向四周流失,且设置有导热管,通过导热管将集热管内的热量传递至壳体内,有利于节约能源;
3.设置有“W”形结构的加热管,在有限的空间内扩展了加热管的长度,且加热管内安装有电热丝,增大了空气与加热管的接触面积,不仅提高了加热板的加热效率,而且缩短了加热板的加热时间。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图;
图2为本实用新型第一风机与第二风机安装俯视结构示意图;
图3为本实用新型出风口与通孔安装右侧视结构示意图;
图4为本实用新型加热管与加热板安装左侧视结构示意图;
图5为本实用新型铜块与集热管安装俯视结构示意图;
图6为本实用新型集热管与壳体安装正视结构示意图。
图中:1、基座;2、壳体;3、第一风机;4、第二风机;5、出风口;6、通孔;7、加热板;8、加热管;9、电热丝;10、铜块;11、弹簧;12、固定块;13、集热管;14、导热管;15、进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种循环式节能加热器,包括基座1、壳体2、第一风机3、第二风机4、出风口5、通孔6、加热板7、加热管8、电热丝9、铜块10、弹簧11、固定块12、集热管13、导热管14和进风口15,基座1的上方安装有壳体2,且壳体2的内部左下方安装有第一风机3,并且壳体2的内部右下方安装有第二风机4,壳体2的右侧表面设置有出风口5,且出风口5的内部开设有通孔6,壳体2的内壁上表面连接有加热板7,且加热板7的内部设置有加热管8,并且加热管8的内部安装有电热丝9,壳体2的外表面连接有铜块10,且铜块10的左右两侧均设置有弹簧11,并且铜块10从固定块12的内部贯穿,铜块10的右端嵌入式安装在集热管13的内部,且集热管13的左侧连接有导热管14,并且导热管14位于壳体2的左侧,壳体2的上表面开设有进风口15,且进风口15的上方连接有导热管14;
出风口5设置为矩形状结构,且出风口5的表面等间距开设有通孔6,使空气均匀的进入壳体2的内部,提升了壳体2的空气流动,
加热管8设置为“W”形结构,且加热管8与加热板7为一体化结构,在有限的空间内扩展了加热管8的长度,增大了空气与加热管8的接触面积,提高了加热板7的加热效率;
铜块10设置为矩形状结构,且铜块10在壳体2的外表面等角度排列,并且铜块10的外表面与壳体2的外表面相贴合,铜块10具有良好的导热性能,通过铜块10可将壳体2表面的热能传递至集热管13内部;
集热管13在壳体2的外表面等间距排列,且集热管13通过弹簧11与固定块12构成伸缩结构,并且弹簧11关于固定块12的中心点对称设置有2个,增加了铜块10固定的稳定性;
导热管14设置为“J”形结构,且导热管14的高度大于壳体2的高度,并且导热管14的下端与壳体2的下端位于同一水平面,通过导热管14将集热管13内的热量传递重新进入壳体2内部,避免壳体2表面的热能流失,有利于节约能源。
工作原理:在使用该循环式节能加热器时,根据图1-4所示,壳体2设置有第一风机3和第二风机4,且第一风机3与第二风机4的转向相反,当加热板7左侧的第一风机3启动时,将加热的空气向上吹动与加热管8接触,通过电热丝9进行加热,另一侧的第二风机4将外界空气从出风口5内吸入,再一次进入第一风机3的上方与加热管8接触进行加热,当空气被加热后在壳体2继续流动,循环式的空气加热可以保证壳体2内的热量保持稳定,避免了因局部高温导致电热丝9烧断而停止加热的现象发生,加快了壳体2内的温度上升速度,提升了加热器的加热效率;
根据图5-6所示,壳体2外表面设置有铜块10,铜块10具有良好的导热性能,通过铜块10可将壳体2表面的热能传递至集热管13内部,通过弹簧11和固定块12,增加了铜块10固定的稳定性,集热管13的左侧连接有导热管14,通过基座1上方的导热管14将集热管13内的热量传递至进风口15内,重新进入壳体2内部,避免壳体2表面的热能流失,有利于节约能源,装置整体不仅实现了空气的循环式加热,对壳体2外部散发的热量也起到了有效的回收利用,减少了加热器的热散失率,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种循环式节能加热器,包括基座(1)、第一风机(3)和第二风机(4),其特征在于:所述基座(1)的上方安装有壳体(2),且壳体(2)的内部左下方安装有第一风机(3),并且壳体(2)的内部右下方安装有第二风机(4),所述壳体(2)的右侧表面设置有出风口(5),且出风口(5)的内部开设有通孔(6),所述壳体(2)的内壁上表面连接有加热板(7),且加热板(7)的内部设置有加热管(8),并且加热管(8)的内部安装有电热丝(9),所述壳体(2)的外表面连接有铜块(10),且铜块(10)的左右两侧均设置有弹簧(11),并且铜块(10)从固定块(12)的内部贯穿,所述铜块(10)的右端嵌入式安装在集热管(13)的内部,且集热管(13)的左侧连接有导热管(14),并且导热管(14)位于壳体(2)的左侧,所述壳体(2)的上表面开设有进风口(15),且进风口(15)的上方连接有导热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种循环式节能加热器,其特征在于:所述出风口(5)设置为矩形状结构,且出风口(5)的表面等间距开设有通孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种循环式节能加热器,其特征在于:所述加热管(8)设置为“W”形结构,且加热管(8)与加热板(7)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种循环式节能加热器,其特征在于:所述铜块(10)设置为矩形状结构,且铜块(10)在壳体(2)的外表面等角度排列,并且铜块(10)的外表面与壳体(2)的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种循环式节能加热器,其特征在于:所述集热管(13)在壳体(2)的外表面等间距排列,且集热管(13)通过弹簧(11)与固定块(12)构成伸缩结构,并且弹簧(11)关于固定块(12)的中心点对称设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种循环式节能加热器,其特征在于:所述导热管(14)设置为“J”形结构,且导热管(14)的高度大于壳体(2)的高度,并且导热管(14)的下端与壳体(2)的下端位于同一水平面。
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