CN211230374U - 一种灌浆孔的孔口封闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌浆孔的孔口封闭装置，包括圆筒和环形隔板，环形隔板将圆筒的内部空腔分隔成上腔和下腔，下腔的侧壁上设置有回浆管，上腔内设置有筒形支承座，环形隔板的上表面加工有多个同心设置的环槽，每个环槽内均安放有多个钢珠，筒形支承座的内部从下到上依次设置有下改性聚氨酯垫、尼龙垫、上改性聚氨酯垫、第一钢垫和压紧螺母，上腔上部的内壁上加工有安装槽，安装槽内从下到上依次设置有骨架油封、下深沟球轴承、推力轴承和上深沟球轴承，安装槽下方的上腔内壁上间隔加工有多个密封槽，密封槽内设置有耐磨环形密封圈，圆筒上螺纹连接有旋盖。本实用新型钻杆转动灵活，密封性好，使用寿命长，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种灌浆孔的孔口封闭装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种灌浆孔的孔口封闭装置。

背景技术

帷幕灌浆是利用地质钻机对地层进行钻孔，打造合适的帷幕钻孔，再向孔内灌注具备较高压力的水泥浆，水泥浆被注入后会逐渐渗入到岩体或土层的裂隙、孔隙中，慢慢凝固到一起，逐渐与钻孔形成一个连续的整体，最终形成阻水帷幕，阻水帷幕是减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。

帷幕灌浆多采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法进行，该方法在实施时，先在钻孔的孔口预埋孔口管，然后在孔口管上安装孔口封闭装置，再用地质钻机的钻杆作为灌浆管。传统的孔口封闭装置主要由圆筒形基座、环状止浆组件（即密封组件）和盖头组成，灌浆钻杆穿过孔口封闭装置的内腔后向钻孔内灌浆，该装置在使用过程中还存在以下问题：一是钻孔内的水泥浆易凝固，而钻杆又不能灵活旋转以搅动水泥浆，这样就容易导致钻杆被筑死在孔内，造成孔内事故；二是钻杆在旋转的过程中，圆筒形基座处于静止状态，钻杆与密封组件相对转动时会产生摩擦，使得钻杆旋转的阻力较大，密封组件的磨损严重，易造成漏浆，影响灌浆质量；三是密封组件的使用寿命较短，更换频率较高，影响正常的施工进度。因此，研制开发一种钻杆转动灵活，密封性好，使用寿命长的灌浆孔的孔口封闭装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆转动灵活，密封性好，使用寿命长的灌浆孔的孔口封闭装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括圆筒和环形隔板，圆筒的两端开口，环形隔板位于圆筒内的中部，环形隔板将圆筒的内部空腔分隔成上腔和下腔，下腔的侧壁上设置有回浆管，下腔下部的内壁上加工有螺纹，上腔内设置有筒形支承座，筒形支承座的内部加工有贯穿筒形支承座的通孔，通孔的下部设置有环形凸台，环形隔板的上表面加工有多个同心设置的环槽，每个环槽内均安放有多个钢珠，筒形支承座的底面与钢珠的上表面接触，筒形支承座内部的环形凸台上从下到上依次设置有下改性聚氨酯垫、尼龙垫、上改性聚氨酯垫、第一钢垫和压紧螺母，筒形支承座上部的内壁上加工有与压紧螺母相配合的螺纹。

上腔上部的内壁上加工有安装槽，安装槽内从下到上依次设置有骨架油封、下深沟球轴承、推力轴承和上深沟球轴承，骨架油封、下深沟球轴承、推力轴承和上深沟球轴承的内圈安装在筒形支撑做的外壁上，外圈安装在安装槽的内壁上，安装槽下方的上腔内壁上间隔加工有多个密封槽，密封槽内设置有耐磨环形密封圈，耐磨环形密封圈的内环面抵在筒形支承座的外壁上。

圆筒上部的外壁上加工有外螺纹，圆筒的上方设置有旋盖，旋盖的中心加工有通孔，旋盖的侧壁上加工有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步的，环槽的截面形状为半圆形。

进一步的，第一钢垫与压紧螺母之间从下到上依次设置有弹簧垫圈和第二钢垫。

进一步的，筒形支承座的上端面通过伸缩杆连接有滚轮，伸缩杆上套装有弹簧，滚轮的轮面与旋盖的下表面接触。

进一步的，安装槽与环槽之间的上腔侧壁上沿圆周均匀加工有多个排污孔。

本实用新型组装后，将圆筒的下腔与孔口管螺纹连接，利用地质钻机的钻杆作为灌浆管穿过本装置的中心后伸入到钻孔中进行灌浆，在灌浆过程中，利用压紧螺母压紧改性聚氨酯垫和尼龙垫等密封组件，改性聚氨酯垫和尼龙垫受压变形后紧紧抵在钻杆上形成密封结构，钻杆在旋转时，由于改性聚氨酯垫和尼龙垫与钻杆之间具有一定的摩擦，钻杆就会带动压紧螺母、改性聚氨酯垫、尼龙垫和筒形支承座一起旋转，钻杆、筒形支承座和密封组件作为一个整体通过钢珠和轴承在圆筒内转动，转动阻力小，且钻杆与密封组件始终处于相对静止的状态，钻杆对密封组件的磨损较小，密封组件可保持较好的密封性能，有效的延长了密封组件的使用寿命，也避免了在使用过程中密封组件的频繁更换，保持灌浆作业的持续性，有利于提高施工效率，另外，本实用新型中的所有转动部件都位于旋盖和圆筒围成的封闭腔体内，安全性较高，有利于提高灌浆现场的安全作业。本实用新型钻杆转动灵活，密封性好，使用寿命长，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-圆筒，2-环形隔板，3-上腔，4-下腔，5-回浆管，6-筒形支承座，7-环槽，8-钢珠，9-下改性聚氨酯垫，10-尼龙垫，11-上改性聚氨酯垫，12-第一钢垫，13-压紧螺母，14-骨架油封，15-下深沟球轴承，16-推力轴承，17-上深沟球轴承，18-耐磨环形密封圈，19-旋盖，20-通孔，21-外螺纹，22-弹簧垫圈，23-第二钢垫，24-伸缩杆，25-滚轮，26-弹簧，27-排污孔，28-钻杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括圆筒1和环形隔板2，圆筒1的两端开口，环形隔板2位于圆筒1内的中部，环形隔板2将圆筒1的内部空腔分隔成上腔3和下腔4，下腔4的侧壁上设置有回浆管5，下腔4下部的内壁上加工有螺纹，上腔3内设置有筒形支承座6，筒形支承座6的内部加工有贯穿筒形支承座6的通孔，通孔的下部设置有环形凸台，环形隔板2的上表面加工有多个同心设置的环槽7，每个环槽7内均安放有多个钢珠8，筒形支承座6的底面与钢珠8的上表面接触，筒形支承座6内部的环形凸台上从下到上依次设置有下改性聚氨酯垫9、尼龙垫10、上改性聚氨酯垫11、第一钢垫12和压紧螺母13，筒形支承座6上部的内壁上加工有与压紧螺母13相配合的螺纹。

上腔3上部的内壁上加工有安装槽，安装槽内从下到上依次设置有骨架油封14、下深沟球轴承15、推力轴承16和上深沟球轴承17，骨架油封14、下深沟球轴承15、推力轴承16和上深沟球轴承17的内圈安装在筒形支承座6的外壁上，外圈安装在安装槽的内壁上，安装槽下方的上腔3内壁上间隔加工有多个密封槽，密封槽内设置有耐磨环形密封圈18，耐磨环形密封圈18的内环面抵在筒形支承座6的外壁上。

圆筒1上部的外壁上加工有外螺纹21，圆筒1的上方设置有旋盖19，旋盖19的中心加工有通孔20，旋盖19的侧壁上加工有与外螺纹21相配合的内螺纹。

本实用新型的工作过程是：将圆筒1的下腔4与孔口管螺纹连接，利用地质钻机的钻杆28作为灌浆管穿过本装置的中心后伸入到钻孔中，依次上紧压紧螺母13和旋盖19后即可进行灌浆，灌浆时，由地质钻机带动钻杆28转动，钻杆28和下改性聚氨酯垫9、尼龙垫10、上改性聚氨酯垫11、第一钢垫12、压紧螺母13和筒形支承座6连成一体，通过钢珠8、下深沟球轴承15、推力轴承16和上深沟球轴承17在圆筒1内转动，钻杆28在转动的同时对钻孔进行灌浆，钻孔内的气体和多余的浆液从回浆管5排出，灌浆完成后，依次松开旋盖19和压紧螺母13，抽出钻杆28即可。

本实用新型在灌浆过程中，利用压紧螺母13压紧改性聚氨酯垫和尼龙垫10等密封组件，改性聚氨酯垫和尼龙垫10受压变形后紧紧抵在钻杆28上形成密封结构，钻杆28在旋转时，由于改性聚氨酯垫和尼龙垫10与钻杆28之间具有一定的摩擦，钻杆28就会带动压紧螺母13、改性聚氨酯垫、尼龙垫10和筒形支承座6一起旋转，钻杆28、筒形支承座6和密封组件作为一个整体通过钢珠8和轴承在圆筒1内转动，转动阻力小，且钻杆28与密封组件始终处于相对静止的状态，钻杆28对密封组件的磨损较小，密封组件可保持较好的密封性能，有效的延长了密封组件的使用寿命，也避免了在使用过程中密封组件的频繁更换，保持灌浆作业的持续性，有利于提高施工效率，另外，本实用新型中的所有转动部件都位于旋盖19和圆筒1围成的封闭腔体内，安全性较高，有利于提高灌浆现场的安全作业。

优选地，环槽7的截面形状为半圆形，有利于钢珠8在环槽内的滚动。

筒形支承座6内部的第一钢垫12与压紧螺母13之间从下到上依次设置有弹簧垫圈22和第二钢垫23。弹簧垫圈22具有弹力，可以防止压紧螺母13在使用过程中产生松动，避免因压紧螺母13的松动而导致密封失效的情况发生。

筒形支承座6的上端面通过伸缩杆24连接有滚轮25，伸缩杆24上套装有弹簧26，滚轮25的轮面与旋盖19的下表面接触。伸缩杆24和弹簧26的配合使用可以使筒形支承座6紧贴在环形隔板2的钢珠8上，防止筒形支承座6在转动过程中上下移动，提高转动时的稳定性。

安装槽与环槽之间的上腔3侧壁上沿圆周均匀加工有多个排污孔27。在使用过程中，当耐磨环形密封圈18产生渗漏时，渗漏的浆液可以从排污孔27排出，不会流到轴承处对轴承产生腐蚀，延长轴承的使用寿命。

Claims (5)

1.一种灌浆孔的孔口封闭装置，其特征在于：包括圆筒（1）和环形隔板（2），所述圆筒（1）的两端开口，环形隔板（2）位于圆筒（1）内的中部，环形隔板（2）将圆筒（1）的内部空腔分隔成上腔（3）和下腔（4），所述下腔（4）的侧壁上设置有回浆管（5），下腔（4）下部的内壁上加工有螺纹，所述上腔（3）内设置有筒形支承座（6），筒形支承座（6）的内部加工有贯穿筒形支承座（6）的通孔，通孔的下部设置有环形凸台，所述环形隔板（2）的上表面加工有多个同心设置的环槽（7），每个环槽（7）内均安放有多个钢珠（8），筒形支承座（6）的底面与钢珠（8）的上表面接触，所述筒形支承座（6）内部的环形凸台上从下到上依次设置有下改性聚氨酯垫（9）、尼龙垫（10）、上改性聚氨酯垫（11）、第一钢垫（12）和压紧螺母（13），筒形支承座（6）上部的内壁上加工有与压紧螺母（13）相配合的螺纹；

所述上腔（3）上部的内壁上加工有安装槽，安装槽内从下到上依次设置有骨架油封（14）、下深沟球轴承（15）、推力轴承（16）和上深沟球轴承（17），所述骨架油封（14）、下深沟球轴承（15）、推力轴承（16）和上深沟球轴承（17）的内圈安装在筒形支承座（6）的外壁上，外圈安装在安装槽的内壁上，所述安装槽下方的上腔（3）内壁上间隔加工有多个密封槽，密封槽内设置有耐磨环形密封圈（18），耐磨环形密封圈（18）的内环面抵在筒形支承座（6）的外壁上；

所述圆筒（1）上部的外壁上加工有外螺纹（21），所述圆筒（1）的上方设置有旋盖（19），旋盖（19）的中心加工有通孔（20），旋盖（19）的侧壁上加工有与外螺纹（21）相配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆孔的孔口封闭装置，其特征在于: 所述环槽（7）的截面形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种灌浆孔的孔口封闭装置，其特征在于: 所述筒形支承座（6）内部的第一钢垫（12）与压紧螺母（13）之间从下到上依次设置有弹簧垫圈（22）和第二钢垫（23）。

4.根据权利要求1所述的一种灌浆孔的孔口封闭装置，其特征在于: 所述筒形支承座（6）的上端面通过伸缩杆（24）连接有滚轮（25），伸缩杆（24）上套装有弹簧（26），滚轮（25）的轮面与旋盖（19）的下表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种灌浆孔的孔口封闭装置，其特征在于: 所述安装槽与环槽之间的上腔（3）侧壁上沿圆周均匀加工有多个排污孔（27）。

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