CN211229877U - 一种用于防火窗的锁闭*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防火窗的锁闭***，包括滑动卡接于窗扇凹槽中由把手驱动的锁臂滑板，锁臂滑板上设置有阶梯形状的滑道，滑道中滑动卡接有锁舌板，所述锁舌板上设置有第一弹簧斜锁舌；设置于窗框凹槽中的锁扣板，锁扣板上设置有与第一弹簧斜锁舌锁闭配合的第一锁舌扣，第一锁舌扣成倒U形。窗扇与窗框闭合时自动锁闭窗扇，打开时锁舌板自动复位等待下一次扇与框的撞击锁闭。本实用新型结构简单，成本低，具有自动复位功能，使用方便。

Description

一种用于防火窗的锁闭***

技术领域

本实用新型涉及防火窗领域，尤其涉及一种用于防火窗的锁闭***。

背景技术

消防防火门窗要求装有防火锁，目的是发生火情时打开的窗扇自动锁闭，现有技术中防火窗的锁闭***，多采用弹簧锁舌与锁扣配合的形式，申请号为CN201710850510.1的中国实用新型专利公开了一种用于防火窗的锁闭***，该***的锁舌安装在窗框上，锁扣板则安装在窗扇上，锁扣板在向上运动脱离锁舌后需要磁性辅助件的吸引才能防止下落，该***结构复杂、***稳定性偏低，常发生不能正常开窗的情况，同时窗框上常需要开孔打槽才能安装弹簧锁舌，导致生产工序复杂、生产成本高，基于上述情况，设计一种结构简单、***稳定的防火窗的锁闭***。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于防火窗的锁闭***，解决现有的防火窗锁闭***结构复杂、***稳定性偏低，常发生不能正常开窗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于防火窗的锁闭***，其特征在于，包括

滑动卡接于窗扇凹槽中由把手驱动的锁臂滑板，所述锁臂滑板上设置有阶梯形状的滑道，所述滑道中滑动卡接有锁舌板，所述锁舌板上设置有第一弹簧斜锁舌；

设置于窗框凹槽中的锁扣板，所述锁扣板上设置有与所述第一弹簧斜锁舌锁闭配合的第一锁舌扣，所述第一锁舌扣成倒U形；

所述第一锁舌扣和/或所述第一弹簧斜锁舌上设置有便于滑脱的斜面；

当窗扇关闭时，所述第一弹簧斜锁舌撞击并自动锁止在所述第一锁舌扣中，实现所述窗扇的自动锁闭，旋转安装在窗扇上的把手，把手通过驱动所述锁臂滑板带动所述锁舌板向上运动直至所述第一弹簧斜锁舌脱离所述第一锁舌扣的限制。

进一步的，所述锁舌板上还设置有第二弹簧斜锁舌，所述第二弹簧斜锁舌位于所述第一弹簧斜锁舌的上方；

所述锁扣板上还设置有与所述第二弹簧斜锁舌相锁闭配合的第二锁舌扣，所述第二锁舌扣包括两个连接于所述锁扣板的立板，两个所述立板之间形成锁闭通道。

进一步的，所述锁扣板的背面设置有两个用于卡接窗框凹槽的旋转卡片。

进一步的，所述锁臂滑板上设置有用于复位所述锁舌板的弹性件。

进一步的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧位于所述锁舌板的上方，并且所述弹簧的两端分别与所述锁臂滑板和锁舌板连接。

进一步的，所述弹性件设置为拉簧，所述拉簧位于所述锁舌板的下方，并且所述拉簧的两端分别与所述锁臂滑板和锁舌板连接。

进一步的，所述锁臂滑板的上下两端设置有与锁闭加长杆连接的铆接位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种用于防火窗的锁闭***，窗扇与窗框闭合时自动锁闭窗扇，打开时锁舌板自动复位等待下一次扇与框的撞击锁闭；结构简单，成本低，具有自动复位功能，使用方便。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一安装示意图；

图2为本实用新型实施例一锁臂滑板与锁舌板状态一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一锁臂滑板与锁舌板状态二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一锁扣板状态一的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一锁扣板状态二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二安装示意图；

图7为本实用新型实施例二弹性件的安装示意图；

图8为本实用新型实施例三弹性件的安装示意图。

附图标记说明：1、锁臂滑板；101、滑道；2、锁舌板；3、第一弹簧斜锁舌；4、锁扣板；401、旋转卡片；5、第一锁舌扣；6、第二弹簧斜锁舌；7、第二锁舌扣；701、立板；8、弹性件。

具体实施方式

实施例一

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在本实施例中，本锁闭***安装在侧开窗上。

如图1至5所示，一种用于防火窗的锁闭***，包括滑动卡接于窗扇凹槽中由把手驱动的锁臂滑板1，窗扇把手属于现有产品其作用为驱动锁臂滑板1沿窗扇凹槽上下滑动，锁臂滑板1上设置有阶梯形状的滑道101，滑道101中滑动卡接有锁舌板2，锁舌板2的安装具体来说，锁舌板2的背面通过螺纹连接有两个呈T形的导柱，该T形导柱可沿阶梯形状的滑道101滑动。锁舌板2上设置有第一弹簧斜锁舌3；第一弹簧斜锁舌3的结构主要包括锁槽，锁槽中设置有锁舌和用于使锁舌复位的弹簧，弹簧斜锁舌3在锁具领域属于常规技术手段，本领域的技术人员完全可以实施，再次不在赘述。

如图4和5所示，锁闭***还包括设置于窗框凹槽中的锁扣板4，锁扣板4上设置有与第一弹簧斜锁舌3锁闭配合的第一锁舌扣5，第一锁舌扣5成倒U形；当窗扇关闭时，第一弹簧斜锁舌3撞击并自动锁止在第一锁舌扣5中，实现窗扇的自动锁闭，旋转安装在窗扇上的把手，把手通过驱动锁臂滑板1带动锁舌板2向上运动直至第一弹簧斜锁舌3脱离第一锁舌扣5的限制。

当把手驱动锁舌板2向上运动时，为了便于第一弹簧斜锁舌3脱离第一锁舌扣5的限制，第一锁舌扣5和/或第一弹簧斜锁舌3上设置有便于滑脱的斜面，设置部位具体来说，第一锁舌扣5的顶面设置有斜面；第一弹簧斜锁舌3的锁舌部位的上端面设置为斜面。总体分为三种组合：第一种，第一锁舌扣5上设置有斜面，第一弹簧斜锁舌3上不设置；第二种，第一种，第一锁舌扣5上不设置有斜面，第一弹簧斜锁舌3上设置斜面；第三种，第一锁舌扣5上设置有斜面，第一弹簧斜锁舌3上同样设置斜面。在本实施例中，为了便于加工，只在第一弹簧斜锁舌3的锁舌部位的上端面设置为斜面。需要说明的是，当第一弹簧斜锁舌3脱离第一锁舌扣5的限制后，第一弹簧斜锁舌3的锁舌部位的下端面抵在第一锁舌扣5的顶部上。

由于上述斜面的设置，会导致第一弹簧斜锁舌3和第一锁舌扣5的锁闭效果降低，为了提高本锁闭***的锁闭效果，锁舌板2上还设置有第二弹簧斜锁舌6，第二弹簧斜锁舌6位于第一弹簧斜锁舌3的上方；锁扣板4上还设置有与第二弹簧斜锁舌6相锁闭配合的第二锁舌扣7，第二锁舌扣7包括两个一体成型于锁扣板4的立板701，两个立板701之间形成锁闭通道。当窗扇关闭时，第二弹簧斜锁舌6撞击并自动锁止在两个立板701之间形成的锁闭通道中，当把手驱动锁舌板2向上运动时，第二弹簧斜锁舌6沿锁闭通道向上运动，两个立板701只起到横向阻挡锁闭第二弹簧斜锁舌6的作用。

为了便于对锁扣板4的安装，锁扣板4的背面设置有两个用于卡接窗框凹槽的旋转卡片401。具体来说，锁扣板4上设置有两个旋转轴，旋转轴的一端与相对应的旋转卡片401铆接，另一端设置有多边形凹槽，通过多边形扳手***多边形凹槽中旋转旋转轴即可实现旋转卡片401卡接于窗框凹槽中。

为了便于实现多点位锁闭，锁臂滑板1的上下两端设置有与锁闭加长杆连接的铆接位，铆接位可通过锁闭加长杆与上下锁点连接。锁点在门窗领域属于常规技术手段，这对于本技术方案所要解决的问题并非必要，在此不再赘述。

本实用新型的动作过程如下：

外界发生火情，窗扇在驱动力的作用下自动关闭，第一弹簧斜锁舌3撞击并自动锁止在第一锁舌扣5中，同理，第二弹簧斜锁舌6撞击并自动锁止在第二锁舌扣7中，实现窗扇的自动锁闭。窗扇的驱动力可以是来自驱动装置或者弹簧合页等，驱动窗扇关闭的装置属于现有技术，本领域的技术人员完全可以实施，在此不再赘述。

人为关闭窗扇时与上述锁闭过程相同，需要进一步说明的是，旋转安装在窗扇上的把手，把手通过驱动锁臂滑板1带动锁舌板2向上滑动，直至第一弹簧斜锁舌3脱离第一锁舌扣5的限制，并且第一锁舌扣5的顶部抵在第一弹簧斜锁舌3上防止其下落，这样就使得第一弹簧斜锁舌3与第一锁舌扣5自动解锁，第二弹簧斜锁舌6与第二锁舌扣7自动解锁，与此同时锁臂滑板1带动上下锁点滑入相应的锁点扣当中，自动解锁的同时实现了窗扇的手动锁闭。

当窗扇打开时复位驱动把手，把手驱动锁臂滑板1向下滑动，带动上下锁点脱离相对应的锁点扣的限制，此时即可实现窗扇的手动解锁。需要说明的是，锁臂滑板1向下滑动时，由于第一锁舌扣5的顶部抵在第一弹簧斜锁舌3上，锁舌板2是静止不动，手动解锁完毕后，锁舌板2位于滑道101的上部，当推开窗扇后，锁舌板2由于自身重力沿滑道101下落复位，等待下一次撞击锁闭。

实施例二

需要说明的是，在本实施例中，本锁闭***安装在翻窗上。

如图6至7所示，一种用于防火窗的锁闭***，包括滑动卡接于窗扇凹槽中由把手驱动的锁臂滑板1，窗扇把手属于现有产品其作用为驱动锁臂滑板1沿窗扇凹槽上下滑动，锁臂滑板1上设置有阶梯形状的滑道101，滑道101中滑动卡接有锁舌板2，锁舌板2的安装具体来说，锁舌板2的背面通过螺纹连接有两个呈T形的导柱，该T形导柱可沿阶梯形状的滑道101滑动。锁舌板2上设置有第一弹簧斜锁舌3；第一弹簧斜锁舌3的结构主要包括锁槽，锁槽中设置有锁舌和用于使锁舌复位的弹簧，弹簧斜锁舌3在锁具领域属于常规技术手段，本领域的技术人员完全可以实施，再次不在赘述。

在本实施例中，零部件的结构与实施例一相同，不同点在于，由于翻窗自身结构的特点，本锁闭***在安装时需要横向放置，横向放置后锁舌板2不在受重力而复位，为解决锁舌板2复位的问题，在锁臂滑板1上设置有用于复位锁舌板2的弹性件8。锁臂滑板1上设置有用于放置弹性件8的避让槽。

弹性件8可以设置为弹簧，弹簧位于锁舌板2的上方，并且弹簧的两端分别与锁臂滑板1和锁舌板2铆接。

本实施例中，本锁闭***的操作过程与实施例一完全相同，不同之处在于锁舌板2在弹簧的作用下复位。

实施例三

需要说明的是，在本实施例中，本锁闭***安装在翻窗上。

如图8所示，在本实施例中，弹性件8设置为拉簧，拉簧位于锁舌板2的下方，并且拉簧的两端分别与锁臂滑板1和锁舌板2铆接。其余零部件及其操作方式与实施例二相同，在此不再赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于防火窗的锁闭***，其特征在于，包括

滑动卡接于窗扇凹槽中由把手驱动的锁臂滑板(1)，所述锁臂滑板(1)上设置有阶梯形状的滑道(101)，所述滑道(101)中滑动卡接有锁舌板(2)，所述锁舌板(2)上设置有第一弹簧斜锁舌(3)；

设置于窗框凹槽中的锁扣板(4)，所述锁扣板(4)上设置有与所述第一弹簧斜锁舌(3)锁闭配合的第一锁舌扣(5)，所述第一锁舌扣(5)成倒U形；

所述第一锁舌扣(5)和/或所述第一弹簧斜锁舌(3)上设置有便于滑脱的斜面；

当窗扇关闭时，所述第一弹簧斜锁舌(3)撞击并自动锁止在所述第一锁舌扣(5)中，实现所述窗扇的自动锁闭，旋转安装在窗扇上的把手，把手通过驱动所述锁臂滑板(1)带动所述锁舌板(2)向上运动直至所述第一弹簧斜锁舌(3)脱离所述第一锁舌扣(5)的限制。

2.根据权利要求1所述的用于防火窗的锁闭***，其特征在于：所述锁舌板(2)上还设置有第二弹簧斜锁舌(6)，所述第二弹簧斜锁舌(6)位于所述第一弹簧斜锁舌(3)的上方；

所述锁扣板(4)上还设置有与所述第二弹簧斜锁舌(6)相锁闭配合的第二锁舌扣(7)，所述第二锁舌扣(7)包括两个连接于所述锁扣板(4)的立板(701)，两个所述立板(701)之间形成锁闭通道。

3.根据权利要求1所述的用于防火窗的锁闭***，其特征在于：所述锁扣板(4)的背面设置有两个用于卡接窗框凹槽的旋转卡片(401)。

4.根据权利要求1所述的用于防火窗的锁闭***，其特征在于：所述锁臂滑板(1)上设置有用于复位所述锁舌板(2)的弹性件(8)。

5.根据权利要求4所述的用于防火窗的锁闭***，其特征在于：所述弹性件(8)设置为弹簧，所述弹簧位于所述锁舌板(2)的上方，并且所述弹簧的两端分别与所述锁臂滑板(1)和锁舌板(2)连接。

6.根据权利要求4所述的用于防火窗的锁闭***，其特征在于：所述弹性件(8)设置为拉簧，所述拉簧位于所述锁舌板(2)的下方，并且所述拉簧的两端分别与所述锁臂滑板(1)和锁舌板(2)连接。

7.根据权利要求1所述的用于防火窗的锁闭***，其特征在于：所述锁臂滑板(1)的上下两端设置有与锁闭加长杆连接的铆接位。

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