CN211226895U - 一种玻璃管封底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制备设备技术领域，尤其为一种玻璃管封底机，包括两个横管，两个所述横管的底部焊接有三个竖管，其中位于两侧所述竖管的底部均焊接有两个支腿管，两侧所述竖管的顶部分别焊接有右侧板和左侧板，所述右侧板的顶部通过支架固定安装有驱动电机。本实用新型通过驱动电机、旋转轴、手动三爪卡盘、推动气缸、推动杆和卡轴等配合，可以将玻璃管进行固定并带动其旋转，然后通过调节机构将喷火机构和裁断机构的位置进行调节，使喷火机构和裁断机构对应玻璃管需要加热裁断的位置处，然后通过喷火机构对玻璃管进行局部加热后，再通过裁断机构进行裁断，从而不要人工进行加热和裁断工作，可以降低工作人员的劳动强度。

Description

一种玻璃管封底机

技术领域

本实用新型涉及玻璃制备设备技术领域，具体为一种玻璃管封底机。

背景技术

目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是窑炉生产法，即通过压模或吹模的方法，利用冲头的冲压或利用气压的压力迫使高温玻璃液在模具中成型，这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关设备要求较高，并且这种方法均存在生产效率较低，单杯加工成本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。另一种是切割生产法，首先制作成玻璃管，利用玻璃管为原料，将玻璃管两端夹持支撑且同步旋转，用火焰对玻璃管进行局部加热，加热至玻璃软化，然后用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，使一个玻璃管逐渐形成具有杯底的玻璃杯，这是玻璃切割生产设备称作玻璃管封底机。

但是目前玻璃杯小型生产厂家的玻璃管封底机的设备简陋，由于不同的玻璃管需要加热裁剪的部位不一样，因此对玻璃管封底机需要一定的要求，但由于目前玻璃杯小型生产厂家的玻璃管封底机的可调节性能差，因此大多数情况下还是依靠手持喷火设备对不断旋转的玻璃管进行加热，然后通过人工进行裁断，从而增加了操作人员的工作量，并且手动操作具有一定的安全隐患，同时会造成裁断效果不理想，从而影响了玻璃管制备得到玻璃杯的产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管封底机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管封底机，包括两个横管，两个所述横管的底部焊接有三个竖管，其中位于两侧所述竖管的底部均焊接有两个支腿管，两侧所述竖管的顶部分别焊接有右侧板和左侧板，所述右侧板的顶部通过支架固定安装有驱动电机，所述右侧板上通过轴承座转动连接有旋转轴，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的另一端螺栓连接有手动三爪卡盘，两个所述横管的顶部焊接有挡板，所述左侧板和挡板相对的一侧之间固定安装有两个导向柱，两个所述导向柱上滑动连接有导向座，所述左侧板的顶部焊接有气缸支板，所述气缸支板的一侧焊接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆螺栓连接有推动杆，所述推动杆远离推动气缸的一端与导向座的一侧固定连接，所述导向座的另一侧通过轴承转动连接有卡轴，其中两个所述竖管的底部固定安装有调节机构，所述调节机构上固定安装有喷火机构和裁断机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横管、竖管和支腿管均为镀锌方管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动三爪卡盘卡爪的内侧均固定安装有石棉垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括两个定位板，两个所述定位板分别焊接在右侧竖管和中部竖管的底部，两个所述定位板相对的一侧之间设置有调节螺杆和两个光杆，所述调节螺杆位于两个光杆相对的一侧之间，所述调节螺杆和两个光杆上设置有调节座，所述喷火机构和裁断机构均固定在调节座的顶部，所述调节螺杆的一端固定安装有调节转柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷火机构包括喷火头，所述喷火头螺栓固定在调节座的顶部，喷火头的一端连通有燃料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁断机构包括安装板，所述安装板焊接在调节座的顶部，所述安装板的一侧通过支架固定安装有裁断电机，所述裁断电机的输出轴固定安装有裁断刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁断刀片和喷火头的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃管封底机，具备以下有益效果：

该玻璃管封底机，通过驱动电机、旋转轴、手动三爪卡盘、推动气缸、推动杆和卡轴等配合，可以将玻璃管进行固定并带动其旋转，然后通过调节机构将喷火机构和裁断机构的位置进行调节，使喷火机构和裁断机构对应玻璃管需要加热裁断的位置处，然后通过喷火机构对玻璃管进行局部加热后，再通过裁断机构进行裁断，从而不要人工进行加热和裁断工作，可以降低工作人员的劳动强度，提高了设备使用时的安全性，同样可以提高了制备得到玻璃杯的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型立体左视图；

图2为本实用新型立体右视图；

图3为本实用新型结构后视图。

图中：1、横管；2、竖管；3、支腿管；4、右侧板；5、驱动电机；6、旋转轴；7、手动三爪卡盘；8、左侧板；9、挡板；10、导向柱；11、导向座；12、气缸支板；13、推动气缸；14、推动杆；15、卡轴；16、调节机构；161、定位板；162、调节螺杆；163、光杆；164、调节座；165、调节转柄；17、喷火机构；171、喷火头；172、燃料管；18、裁断机构；181、安装板；182、裁断电机；183、裁断刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃管封底机，包括两个横管1，两个横管1的底部焊接有三个竖管2，其中位于两侧竖管2的底部均焊接有两个支腿管3，两侧竖管2的顶部分别焊接有右侧板4和左侧板8，右侧板4的顶部通过支架固定安装有驱动电机5，右侧板4上通过轴承座转动连接有旋转轴6，驱动电机5的输出轴通过联轴器与旋转轴6的一端固定连接，旋转轴6的另一端螺栓连接有手动三爪卡盘7，两个横管1的顶部焊接有挡板9，左侧板8和挡板9相对的一侧之间固定安装有两个导向柱10，两个导向柱10上滑动连接有导向座11，左侧板8的顶部焊接有气缸支板12，气缸支板12的一侧焊接有推动气缸13，推动气缸13的活塞杆螺栓连接有推动杆14，推动杆14远离推动气缸13的一端与导向座11的一侧固定连接，导向座11的另一侧通过轴承转动连接有卡轴15，其中两个竖管2的底部固定安装有调节机构16，调节机构16上固定安装有喷火机构17和裁断机构18。

本实施方案中，通过横管1、竖管2和支腿管3的配合，可以构成一个简单的支架结构，为本实用新型其余部件提供安装和支撑作用；在对玻璃管进行加热裁断前，首先需要对玻璃管进行夹持固定，通过手动三爪卡盘7的设计，方便将玻璃管的一端先夹持住，保持玻璃管的位置不变，既玻璃管、手动三爪卡盘7和卡轴15位于同一轴线上，然后通过推动气缸13带动推动杆14进行移动，通过推动杆14带动导向座11在两个导向柱10上滑行，既推动卡轴15进行移动，卡轴15的一端呈柱形且内部开设有凹槽，随着卡轴15的不断移动，玻璃管会进入到凹槽的内部并与其相贴合，可以通过在凹槽的内部增加橡胶套圈，利用橡胶套圈直接与玻璃管的表面接触，从而增加摩擦，同时在推动气缸13的作用下使卡轴15与玻璃管相紧贴，从而通过驱动电机5带动旋转轴6转动，此时手动三爪卡盘7同样发生转动，从而会带动玻璃管和卡轴15发生转动，既玻璃管会不断的旋转，此时利用喷火机构17对不断旋转的玻璃管进行加热，当玻璃管加热完成后，再通过裁断机构18将其缓慢裁断即可。

具体的，横管1、竖管2和支腿管3均为镀锌方管。

本实施例中，选用镀锌方管作为横管1、竖管2和支腿管3，可以保证支架结构的耐腐蚀性，避免支架结构出现生锈现象。

具体的，手动三爪卡盘7卡爪的内侧均固定安装有石棉垫片。

本实施例中，通过在手动三爪卡盘7的卡爪上增加石棉垫片的设计，可以避免卡爪与玻璃管直接发生硬性接触，从而避免对玻璃管的表面造成损坏。

具体的，调节机构16包括两个定位板161，两个定位板161分别焊接在右侧竖管2和中部竖管2的底部，两个定位板161相对的一侧之间设置有调节螺杆162和两个光杆163，调节螺杆162位于两个光杆163相对的一侧之间，调节螺杆162和两个光杆163上设置有调节座164，喷火机构17和裁断机构18均固定在调节座164的顶部，调节螺杆162的一端固定安装有调节转柄165。

本实施例中，通过调节机构16对喷火机构17和裁断机构18的位置进行调整，从而保证了本实用新型的可调节性和适用性，直接通过旋转调节转柄165带动调节螺杆162发生转动，调节螺杆162的两端是通过轴承固定在两个定位板161上，调节座164与调节螺杆162螺纹连接，调节座164与两个光杆163滑动连接，从而再转动调节转柄165的过程中，调节座164会沿着调节螺杆162进行移动，既可以对喷火机构17和裁断机构18的位置进行调整。

具体的，喷火机构17包括喷火头171，喷火头171螺栓固定在调节座164的顶部，喷火头171的一端连通有燃料管172。

本实施例中，直接通过喷火头171对不断旋转的玻璃管进行局部加热，使其软化方便裁断，其中燃料管172用于输送喷火头171所需燃料，燃料管172的一端需要与燃料设备(图中未示出)相连通。

具体的，裁断机构18包括安装板181，安装板181焊接在调节座164的顶部，安装板181的一侧通过支架固定安装有裁断电机182，裁断电机182的输出轴固定安装有裁断刀片183。

本实施例中，当喷火头171将玻璃管的局部加热至软化后，通过启动裁断电机182带动裁断刀片183旋转，然后裁断刀片183与玻璃管的软化局域接触并缓慢移动，从而使玻璃管逐渐形成具有杯底的玻璃杯。

具体的，裁断刀片183和喷火头171的位置相对应。

本实施例中，保证了裁断刀片183旋转的路径正对喷火头171喷火加热的局域。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃管封底机，包括两个横管(1)，其特征在于：两个所述横管(1)的底部焊接有三个竖管(2)，其中位于两侧所述竖管(2)的底部均焊接有两个支腿管(3)，两侧所述竖管(2)的顶部分别焊接有右侧板(4)和左侧板(8)，所述右侧板(4)的顶部通过支架固定安装有驱动电机(5)，所述右侧板(4)上通过轴承座转动连接有旋转轴(6)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器与旋转轴(6)的一端固定连接，所述旋转轴(6)的另一端螺栓连接有手动三爪卡盘(7)，两个所述横管(1)的顶部焊接有挡板(9)，所述左侧板(8)和挡板(9)相对的一侧之间固定安装有两个导向柱(10)，两个所述导向柱(10)上滑动连接有导向座(11)，所述左侧板(8)的顶部焊接有气缸支板(12)，所述气缸支板(12)的一侧焊接有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)的活塞杆螺栓连接有推动杆(14)，所述推动杆(14)远离推动气缸(13)的一端与导向座(11)的一侧固定连接，所述导向座(11)的另一侧通过轴承转动连接有卡轴(15)，其中两个所述竖管(2)的底部固定安装有调节机构(16)，所述调节机构(16)上固定安装有喷火机构(17)和裁断机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管封底机，其特征在于：所述横管(1)、竖管(2)和支腿管(3)均为镀锌方管。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管封底机，其特征在于：所述手动三爪卡盘(7)卡爪的内侧均固定安装有石棉垫片。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管封底机，其特征在于：所述调节机构(16)包括两个定位板(161)，两个所述定位板(161)分别焊接在右侧竖管(2)和中部竖管(2)的底部，两个所述定位板(161)相对的一侧之间设置有调节螺杆(162)和两个光杆(163)，所述调节螺杆(162)位于两个光杆(163)相对的一侧之间，所述调节螺杆(162)和两个光杆(163)上设置有调节座(164)，所述喷火机构(17)和裁断机构(18)均固定在调节座(164)的顶部，所述调节螺杆(162)的一端固定安装有调节转柄(165)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃管封底机，其特征在于：所述喷火机构(17)包括喷火头(171)，所述喷火头(171)螺栓固定在调节座(164)的顶部，喷火头(171)的一端连通有燃料管(172)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃管封底机，其特征在于：所述裁断机构(18)包括安装板(181)，所述安装板(181)焊接在调节座(164)的顶部，所述安装板(181)的一侧通过支架固定安装有裁断电机(182)，所述裁断电机(182)的输出轴固定安装有裁断刀片(183)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃管封底机，其特征在于：所述裁断刀片(183)和喷火头(171)的位置相对应。

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