CN211221981U - 一种丁基胶板挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品生产加工领域，具体公开了一种丁基胶板挤出装置，包括模盘和设置在所述模盘上的宽度调节装置，所述宽度调节装置包括驱动机构、从动机构和挡板组，所述驱动机纵向贯穿所述从动机构，所述挡板组与所述从动机构连接，所述挡板组与所述圆形凸台模头的贴合面能够封堵部分或全部所述矩形模唇口；当所述驱动机构作升降运动时，其主动啮合件带动所述从动机构进行旋转，所述从动机构带动所述挡板组横移。通过在模盘上设置宽度调节装置，可对挤出的橡塑平板的宽度进行调节，能够在不停机的情况下对矩形模唇口进行宽度调节，并且不需要更换模盘，节约能耗，方便快捷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产加工领域，具体涉及一种丁基胶板挤出装置。
背景技术
目前，生产丁基胶板材料采用的是圆筒挤出模头，首先圆筒挤出模头挤出圆筒胶片，然后用刀片剖开，通过档杆压成片状，最后进行硫化发泡成型。采用圆筒挤出模头生产时，生产不同型号规格的丁基胶板材料，都需要更换对应规格的模头，一般每个模头直径达180～250mm，重量达10～15公斤，因此模头装卸很困难，大大延长了生产时间，因此缩短装配时间，提高生产效率就显得十分重要了。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种丁基胶板挤出装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种丁基胶板挤出装置，包括模盘和设置在所述模盘上的宽度调节装置，所述模盘包括圆柱盘体和挤出模头，所述挤出模头为设置在所述圆柱盘体出料端的圆形凸台模头，所述挤出模头上开设有沿横向设置的矩形模唇口；所述宽度调节装置包括驱动机构、从动机构和挡板组，所述驱动机构纵向贯穿所述从动机构，所述挡板组与所述从动机构连接，所述挡板组与所述圆形凸台模头的贴合面能够封堵部分或全部所述矩形模唇口；当所述驱动机构作升降运动时，其主动啮合件带动所述从动机构进行旋转，所述从动机构带动所述挡板组横移。
进一步地，所述驱动机构包括上杆体和下杆体，所述上杆体的下端连接有下杆体，所述主动啮合件设置在所述下杆体上，所述主动啮合件是设置在所述下杆体两侧的齿条。
进一步地，所述从动机构包括底座、左从动单元和右从动单元，所述底座设置在所述圆柱盘体上，所述左从动单元包括左滑块以及同轴设置的第一齿轮A 和第二齿轮A，所述第一齿轮A设置在所述第二齿轮A的外侧，且所述第一齿轮A 的直径小于所述第二齿轮A，所述第一齿轮A与所述主动啮合件啮合；所述底座上开设有横向滑槽，所述左滑块滑动嵌设在所述横向滑槽中，所述左滑块顶部设有与所述第二齿轮A啮合的左齿条。
进一步地，所述挡板组包括左挡板和右挡板，所述左挡板设置在所述左滑块的底部，所述左挡板与所述右挡板的相对面均垂直于所述矩形模唇口。
进一步地，所述左从动单元与所述右从动单元的结构相同，且所述左从动单元与所述右从动单元沿所述驱动机构的纵向中心轴线对称设置在所述底座上。
进一步地，所述左挡板与所述右挡板的结构相同，且所述左挡板与所述右挡板沿所述从动机构的纵向中心轴线对称设置。
进一步地，还包括锁紧机构，所述锁紧机构设置在所述底座的顶部，所述锁紧机构包括固定座和锁紧螺杆，所述固定座沿纵向开设有与所述上杆体滑动配合的滑孔；所述固定座上还开设有与所述滑孔连通的螺孔，所述锁紧螺杆与所述螺孔配合可对所述上杆体进行锁紧定位。
进一步地，所述圆柱盘体上还设有多个定位销孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种丁基胶板挤出装置，其通过在送料装置的出料口设置具有矩形模唇口的模头，能够直接获得丁基胶板，进一步的，在模盘上设置宽度调节装置，可对挤出的丁基胶板的宽度进行调节，能够在不停机的情况下对矩形模唇口进行宽度调节，并且不需要更换模盘，节约能耗，方便快捷，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种丁基胶板挤出装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为模盘的结构示意图。
附图标记：
1-模盘，11-圆柱盘体，111-定位销孔，12-挤出模头，13-矩形模唇口，2- 宽度调节装置，21-驱动机构，211-上杆体，212-下杆体，22-从动机构，221- 底座，221a-横向滑槽，222L-左滑块，223L-第一齿轮，224L-第二齿轮，23- 挡板组，231L左挡板，231R-右挡板，241-固定座，242-锁紧螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种丁基胶板挤出装置，参阅图1，具体地，该丁基胶板挤出装置包括模盘1和设置在模盘1上的宽度调节装置2，模盘1包括圆柱盘体11 和挤出模头12，挤出模头12为设置在圆柱盘体11出料端的圆形凸台模头，挤出模头12上开设有沿横向设置的矩形模唇口13；宽度调节装置2包括驱动机构21、从动机构22和挡板组23，驱动机构21纵向贯穿从动机构22，挡板组23与从动机构22连接，挡板组23与圆形凸台模头的贴合面能够封堵部分或全部矩形模唇口 13；当驱动机构21作升降运动时，其主动啮合件带动从动机构22进行旋转，从动机构22带动挡板组23横移。
本实用新型中的模盘1包括圆柱盘体11和挤出模头12，圆柱盘体11的一端与送料装置的出料口连接，圆柱盘体11的出料端设置有向外凸起的圆形凸台模头，圆形凸台模头与圆柱盘体11同轴心设置。挤出模头12上开设有横向的矩形模唇口13，加热后的塑料被送至圆柱盘体11内的容纳腔，并通过矩形模唇口13挤出成型。圆柱盘体11上设置有宽度调节装置2，其挡板组23的贴合面能够对矩形模唇口13进行封堵，能够对矩形模唇口13的宽度进行调节，在此过程中，不需要停机来更换模盘1。在根据需求进行多种规格胶板的制造时，在方便快捷的前提下，也能够节约能耗，达到节能的目的。
在一具体实施例中，驱动机构21包括上杆体211和下杆体212，上杆体211 的下端连接有下杆体212，主动啮合件设置在下杆体212上，主动啮合件是设置在下杆体212两侧的齿条。
驱动机构21由上杆体211和下杆体212两部分组成，上杆体211为圆杆，供操作者手持用；下杆体212为矩形杆，矩形杆两长侧面上设置有用于驱动从动机构 22的主动啮合件，具体地，主动啮合件为双面齿条。
进一步地，从动机构22包括底座221、左从动单元和右从动单元，底座221 设置在圆柱盘体11上，左从动单元包括左滑块222L以及同轴设置的第一齿轮 223L和第二齿轮224L，第一齿轮223L设置在第二齿轮224L的外侧，且第一齿轮 223L的直径小于第二齿轮224L，第一齿轮223L与主动啮合件啮合；底座221上开设有横向滑槽221a，左滑块222L滑动嵌设在横向滑槽221a中，左滑块222L顶部设有与第二齿轮224L啮合的左齿条。
从动机构22的底座221设置在圆柱盘体11上，以图1方向所示，底座221设置在矩形模唇口13的上方。左从动单元的第一齿轮223L第二齿轮224L同轴设置在底座221上，第一齿轮223L设置在第二齿轮224L的外侧，第二齿轮224L与设置在横向滑槽221a中的左滑块222L通过左齿条啮合。具体地，当下杆体212作下降运动时，会带动与其主动啮合件啮合的第一齿轮223L顺时针转动，第二齿轮224L 也会跟随着进行顺时针转动，因此，与其啮合的左齿条会向左运动，从而带动左滑块222L在横向滑槽221a中作向左的直线运动。当下杆体212作上升运动时，与上述运行动作相反，在此不再赘述。
更进一步地，挡板组23包括左挡板231L和右挡板231R，左挡板231L设置在左滑块222L的底部，左挡板231L与右挡板231R的相对面均垂直于矩形模唇口13。左挡板231L和右挡板231R均与圆形凸台模头面贴合，能够防止调整矩形模唇口 13宽度后，塑料从缝隙中溢出，造成浪费。同时，左挡板231L和右挡板231R的宽度均大于矩形模唇口13宽度的一半。
在一具体实施例中，左从动单元与右从动单元的结构相同，且左从动单元与右从动单元沿驱动机构21的纵向中心轴线对称设置在底座221上。左挡板231L 与右挡板231R的结构相同，且左挡板231L与右挡板231R沿从动机构的纵向中心轴线对称设置。
为了对上杆体211进行锁紧和定位，该挤出装置还包括锁紧机构，锁紧机构设置在底座221的顶部，锁紧机构包括固定座241和锁紧螺杆242，固定座241沿纵向开设有与上杆体211滑动配合的滑孔；固定座241上还开设有与滑孔连通的螺孔，锁紧螺杆242与螺孔配合可对上杆体211进行锁紧定位。
为了将模盘1安装在送料装置的出料口上，圆柱盘体11上还设有多个定位销孔111。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种丁基胶板挤出装置，其特征在于：包括模盘和设置在所述模盘上的宽度调节装置，所述模盘包括圆柱盘体和挤出模头，所述挤出模头为设置在所述圆柱盘体出料端的圆形凸台模头，所述挤出模头上开设有沿横向设置的矩形模唇口；所述宽度调节装置包括驱动机构、从动机构和挡板组，所述驱动机构纵向贯穿所述从动机构，所述挡板组与所述从动机构连接，所述挡板组与所述圆形凸台模头的贴合面能够封堵部分或全部所述矩形模唇口；当所述驱动机构作升降运动时，其主动啮合件带动所述从动机构进行旋转，所述从动机构带动所述挡板组横移。
2.根据权利要求1所述的丁基胶板挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括上杆体和下杆体，所述上杆体的下端连接有下杆体，所述主动啮合件设置在所述下杆体上，所述主动啮合件是设置在所述下杆体两侧的齿条。
3.根据权利要求2所述的丁基胶板挤出装置，其特征在于：所述从动机构包括底座、左从动单元和右从动单元，所述底座设置在所述圆柱盘体上，所述左从动单元包括左滑块以及同轴设置的第一齿轮A和第二齿轮A，所述第一齿轮A设置在所述第二齿轮A的外侧，且所述第一齿轮A的直径小于所述第二齿轮A，所述第一齿轮A与所述主动啮合件啮合；所述底座上开设有横向滑槽，所述左滑块滑动嵌设在所述横向滑槽中，所述左滑块顶部设有与所述第二齿轮A啮合的左齿条。
4.根据权利要求3所述的丁基胶板挤出装置，其特征在于：所述挡板组包括左挡板和右挡板，所述左挡板设置在所述左滑块的底部，所述左挡板与所述右挡板的相对面均垂直于所述矩形模唇口。
5.根据权利要求4所述的丁基胶板挤出装置，其特征在于：所述左从动单元与所述右从动单元的结构相同，且所述左从动单元与所述右从动单元沿所述驱动机构的纵向中心轴线对称设置在所述底座上。
6.根据权利要求5所述的丁基胶板挤出装置，其特征在于：所述左挡板与所述右挡板的结构相同，且所述左挡板与所述右挡板沿所述从动机构的纵向中心轴线对称设置。
7.根据权利要求3所述的丁基胶板挤出装置，其特征在于：还包括锁紧机构，所述锁紧机构设置在所述底座的顶部，所述锁紧机构包括固定座和锁紧螺杆，所述固定座沿纵向开设有与所述上杆体滑动配合的滑孔；所述固定座上还开设有与所述滑孔连通的螺孔，所述锁紧螺杆与所述螺孔配合可对所述上杆体进行锁紧定位。
8.根据权利要求1所述的丁基胶板挤出装置，其特征在于：所述圆柱盘体上还设有多个定位销孔。
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| CN201921905302.8U CN211221981U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种丁基胶板挤出装置 |
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| CN (1) | CN211221981U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076684A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-15 | 南宁学院 | 一种涂料配色用质量计量装置 |
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2019
- 2019-11-06 CN CN201921905302.8U patent/CN211221981U/zh active Active
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