CN211221953U - 一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，包括挤出机、模头、定型模、水箱、定型台、高强度材料复合装置和外层PE层共挤复合装置；所述的模头安装在挤出机的出口端；所述的定型模设置在模头的出口端；所述的水箱和定型模共同设置在定型台上；所述的高强度材料复合装置包括高强度材料供给机构、基材加热机构和高强度材料压紧轮机构；所述的外层PE层共挤复合装置包括复合加热机构、共挤出机、外层PE层挤料模具和外层PE层压紧轮机构。该装置结构简单，配置灵活，经过在线连续生产的共挤出复合PE踏板型材，具有较高的强度和韧性，也可以改变高强度材料的种类，实现不同高强度材料复合PE踏板型材的共挤生产，提高使用性能，满足各类产品要求。

Description

一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置

技术领域

本实用新型属于模具造型技术领域，主要涉及一种在线连续生产的PE踏板型材为增加强度而添加高强度材料共同挤出的复合装置。

背景技术

由于自然渔业资源日渐减少，近些年来海洋渔业网箱养殖获得快速发展。海洋渔业养殖网箱需要有框架浮在海面上。这个框架一方面是作为海洋渔业养殖网箱的支架，另一方面是也方便养殖人员的工作。

用传统的木材制作的海洋渔业养殖网箱框架，强度差，韧性小，抗变形能力和抗风浪能力弱，当有大风浪袭来时，容易断裂损坏，造成箱毁鱼逃，给养殖户造成巨大的经济损失，并造成大量海漂垃圾。目前，PE踏板型材由于比重轻，耐腐蚀性强，韧性好，在海洋渔业网箱养殖生产中获得快速发展，PE踏板型材制作海洋渔业养殖网箱的框架，经历大风浪不会断裂，可以避免或减少箱毁鱼逃造成的损失，PE踏板型材生产工艺成熟，易于工业化生产，便于实现标准化和规模化，能够大大推动海洋渔业养殖产业的发展。

为了保证PE踏板型材在海洋渔业养殖场中使用的可靠性，除了对型材的外形尺寸、壁厚等要素进行相关要求外，还要克服PE材料强度小、易拉伸的缺点，因此需要增加型材的强度，从而增强网箱的抗风浪能力，提高渔业生产和操作人员安全性，减少大风浪灾害造成的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，即在线连续生产普通PE踏板型材挤出的基础上，通过在基材上复合共挤出一层高强度的材质（如玻璃纤维等），再在这一层高强度材质的外面再挤一层PE材料，将高强度材质包覆在内，使二者紧密的结合在一起，使得普通PE踏板型材的抗拉伸强度和使用性能得到提高。

本实用新型可采用如下技术方案来实现：一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，包括挤出机、模头、定型模、水箱、定型台、牵引机、高强度材料复合装置和外层PE层共挤复合装置；所述的模头安装在挤出机的出口端；所述的定型模设置在模头的出口端，定型模的型腔中心和模头的型腔中心相对应；所述的水箱和定型模的型材出口连通，水箱和定型模共同设置在定型台上；所述的牵引机设置在定型台的水箱出口端，牵引机的型材进口高度与水箱的型材出口高度相对应；所述的高强度材料复合装置包括高强度材料供给机构、基材加热机构和高强度材料压紧轮机构，高强度材料供给机构设置在牵引机的型材出口一端，基材加热机构和高强度材料压紧轮机构二者依次排列其后，基材加热机构固定在高强度材料压紧轮机构上；所述的外层PE层共挤复合装置包括复合加热机构、外层PE层挤料模具、共挤出机和外层PE层压紧轮机构，复合加热机构设置在高强度材料复合装置的型材出口一侧，共挤出机和外层PE层压紧轮机构二者依次排列其后，外层PE层挤料模具固定在共挤出机上。

所述的定型模包括成形型腔、冷却水道和真空吸附***，定型模对模头挤出的型坯进行定型和冷却。

所述的水箱为用于塑料型材挤出模具的真空水箱，水箱中设置有型材定型的型腔零件，通过设备产生的真空负压对型材吸附成型。

所述的定型台的上部设置有导轨，导轨上安放定型模和水箱，导轨可以上下左右调节一定范围，使定型模和模头型腔对齐，定型台出口端部设置有一根螺杆，通过牵引机上的电机使定型台在固定于地面的滑轨上前后移动，定型台能使定型模远离或靠近模头。

所述的高强度材料复合装置固定在地面上，高强度材料供给机构由高强度材料成卷安放在支架上，基材加热机构的型材入口高度与水箱的型材出口高度相对应，高强度材料压紧轮机构将高强度材料压入基材表面。

所述的外层PE层共挤复合装置固定在地面上，其复合加热机构的型材入口高度与高强度材料复合装置的型材出口高度相对应，其外层PE层挤料模具的出料口和共挤出机的出料口相对应，并靠近型材表面，外层PE层压紧轮机构将外层PE层压紧在基材和高强度材料的表面并紧密粘合。

所述的牵引机上设置有上下牵引履带，上下牵引履带之间的间距可以调整，上下牵引履带在压力的作用下压紧型材，牵引型材运动。

本实用新型的操作过程为：挤出机通过模头挤出基材型坯，进入定型模定型和初步冷却，再进入水箱，通过设备产生的真空负压对基材吸附成型，冷却水对基材表面直接接触进行深度冷却，基材冷却定型后通过牵引机的上下履带的带动送入高强度材料复合装置，基材进入基材加热机构进行加热，使其表层***，高强度材料供给机构随着该装置的运行将高强度材料送进高强度材料压紧轮压入***的基材表层，随后进入外层PE层共挤复合装置，外层PE层共挤复合装置的复合加热机构对基材和高强度材料表面加热，同时固定在共挤出机上的外层PE层复合挤料模具挤出一层PE料，盖在基材和高强度材料的表面，最后通过外层PE层压紧轮把PE层压紧在基材和高强度材料上并紧密粘合成一个整体，完成在线生产的PE踏板复合型材的共挤出过程。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，配置灵活，经过在线连续生产的高强度材料复合共挤出PE踏板型材，具有较高的强度和韧性，该实用新型可以生产普通的PE踏板型材，也可以改变高强度材料的种类，实现不同高强度材料复合PE踏板型材的共挤生产，还可以通过高强度材料在PE踏板型材表面分布的区域和各个区域的疏密来灵活调整产品的强度，满足生产各类产品要求，达到产品的灵活多样的生产目的，对一种产品的投资实现多种产品的生产，降低了模具开制成本。本装置已在生产中运用，性价比高，在国内居领先水平，属高科技含量的节能降耗产品，符合国家低碳绿色环保的发展理念和政策要求，建议推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的高强度材料复合装置的结构示意图；

图3为本实用新型的外层PE层共挤复合装置的结构示意图；

图4为本实用新型的共挤出复合高强度PE踏板型材的结构示意图；

图中标记：1、挤出机，2、模头，3、定型模，4、水箱，5、定型台，6、牵引机，7、高强度材料复合装置，8、外层PE层共挤复合装置，9、高强度材料供给机构，10、基材加热机构，11、高强度材料压紧轮机构，12、复合加热机构，13、共挤出机，14、外层PE层挤料模具，15、外层PE层压紧轮机构，16、基材，17、高强度材料，18、外层PE层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，包括挤出机1、模头2、定型模3、水箱4、定型台5、牵引机6、高强度材料复合装置7和外层PE层共挤复合装置8；所述的模头2安装在挤出机1的出口端；所述的定型模3设置在模头2的出口端，定型模3的型腔中心和模头2的型腔中心相对应，定型模3包括成形型腔、冷却水道和真空吸附***，定型模3对模头2挤出的型坯进行定型和冷却。所述的水箱4为用于塑料型材挤出模具的真空水箱，水箱4和定型模3的型材出口连通，水箱4和定型模3共同设置在定型台5上，水箱4中设置有型材定型的型腔零件，通过设备产生的真空负压对型材吸附成型，水箱4中的冷却水对型材表面直接接触进行深度冷却。所述的定型台5的上部设置有导轨，导轨上安放定型模3和水箱4，导轨可以上下左右调节一定范围，使定型模3和模头2型腔对齐，定型台5出口端部设置有一根螺杆，通过牵引机6上的电机使定型台5在固定于地面的滑轨上前后移动，定型台5能使定型模3远离或靠近模头2。所述的牵引机6设置在定型台5的水箱4出口端，牵引机6的型材进口高度与水箱4的型材出口高度相对应，牵引机6上设置有上下牵引履带，上下牵引履带之间的间距可根据基材16的厚度通过气缸进行调整，上下牵引履带在压力的作用下压紧型材，通过驱动电机带动履带移动，进而牵引型材定速前移。

所述的高强度材料复合装置7固定在地面上，高强度材料复合装置7包括高强度材料供给机构9、基材加热机构10和高强度材料压紧轮机构11，高强度材料供给机构9设置在牵引机6的型材出口一端，由高强度材料17成卷安放在支架上，基材加热机构10和高强度材料压紧轮机构11二者依次排列其后，基材加热机构10固定在高强度材料压紧轮机构11上，基材加热机构10的型材入口高度与水箱4的型材出口高度相对应；基材加热机构10可以调节与型材的距离，保证最佳的加热效果；冷却定型好的基材16在牵引机的带动下进入高强度材料复合装置7，经基材加热机构10加热后，与高强度材料17粘合在一起，经过高强度材料压紧轮机构11压紧后与型材一起移动，高强度材料压紧轮机构11的上下压紧轮间距可以调节大小，保证有合适的压紧力。

所述的外层PE层共挤复合装置8固定在地面上，包括复合加热机构12、共挤出机13、外层PE层挤料模具14和外层PE层压紧轮机构15，复合加热机构12设置在高强度材料复合装置7的型材出口一侧，其型材的入口高度与高强度材料复合装置7的型材出口高度相对应，共挤出机13和外层PE层压紧轮机构15二者依次排列其后，外层PE层挤料模具14固定在共挤出机13上，其出料口和共挤出机13的出料口相对应，并靠近型材表面，高度可以调节，并可以前后左右移动，保证外层PE层挤料模具14与共挤出机13挤出的型材位置最佳，外层PE层压紧轮机构15将外层PE层18紧压在基材16和高强度材料17的表面并紧密粘合。

本实用新型的具体工艺操作过程为：挤出机1通过模头2挤出基材16型坯，型坯进入定型模3定型和初步冷却，再进入水箱4，通过设备产生的真空负压对基材16吸附成型，冷却水对基材16表面直接接触进行深度冷却，基材16冷却定型后通过牵引机6的上下履带的移动送入高强度材料复合装置7，基材16进入基材加热机构10进行加热，使其表层***，高强度材料供给机构9随着该装置的运行将高强度材料17送进高强度材料压紧轮11压入***的基材16的表层，随后进入外层PE层共挤复合装置8，再经过复合加热机构12对基材16和高强度材料17表面加热，同时外层PE层复合挤料模具14挤出一层外层PE层18，盖在基材16和高强度材料17的表面，最后通过外层PE层压紧轮15把外层PE层18压紧在基材16和高强度材料17上并紧密粘合成一个整体，完成在线连续生产的高强度PE踏板复合型材的共挤出过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，包括挤出机（1）、模头（2）、定型模（3）、水箱（4）、定型台（5）、牵引机（6）、高强度材料复合装置（7）和外层PE层共挤复合装置（8）；所述的模头（2）安装在挤出机（1）的出口端；所述的定型模（3）设置在模头（2）的出口端，定型模（3）的型腔中心和模头（2）的型腔中心相对应；所述的水箱（4）和定型模（3）的型材出口连通，水箱（4）和定型模（3）共同设置在定型台（5）上；所述的牵引机（6）设置在定型台（5）的水箱（4）的出口端，牵引机（6）的型材进口高度与水箱（4）的型材出口高度相对应；所述的高强度材料复合装置（7）包括高强度材料供给机构（9）、基材加热机构（10）和高强度材料压紧轮机构（11），高强度材料供给机构（9）设置在牵引机（6）的型材出口一端，基材加热机构（10）和高强度材料压紧轮机构（11）二者依次排列其后，基材加热机构（10）固定在高强度材料压紧轮机构（11）上；所述的外层PE层共挤复合装置（8）包括复合加热机构（12）、共挤出机（13）、外层PE层挤料模具（14）和外层PE层压紧轮机构（15），复合加热机构（12）设置在高强度材料复合装置（7）的型材出口一侧，共挤出机（13）和外层PE层压紧轮机构（15）二者依次排列其后，外层PE层挤料模具（14）固定在共挤出机（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，其特征是：所述的定型模（3）包括成形型腔、冷却水道和真空吸附***，定型模（3）对模头（2）挤出的型坯进行定型和冷却。

3.根据权利要求1所述的一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，其特征是：所述的水箱（4）为用于塑料型材挤出模具的真空水箱，水箱（4）中设置有型材定型的型腔零件，通过设备产生的真空负压对型材吸附成型。

4.根据权利要求1所述的一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，其特征是：所述的定型台（5）的上部设置有导轨，导轨上安放定型模（3）和水箱（4），导轨可以上下左右调节一定范围，使定型模（3）和模头（2）的型腔对齐，定型台（5）出口端部设置有一根螺杆，通过牵引机（6）上的电机使定型台（5）在固定于地面的滑轨上前后移动，定型台（5）能使定型模（3）远离或靠近模头（2）。

5.根据权利要求1所述的一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，其特征是：所述的高强度材料复合装置（7）固定在地面上，高强度材料供给机构（9）由高强度材料（17）成卷安放在支架上，基材加热机构（10）的型材入口高度与水箱（4）的型材出口高度相对应，高强度材料压紧轮机构（11）将高强度材料（17）压入基材（16）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，其特征是：所述的外层PE层共挤复合装置（8）固定在地面上，其复合加热机构（12）的型材入口高度与高强度材料复合装置（7）的型材出口高度相对应，其外层PE层挤料模具（14）的出料口和共挤出机（13）的出料口相对应，并靠近型材表面，外层PE层压紧轮机构（15）将外层PE层（18）紧压在基材（16）和高强度材料（17）的表面并紧密粘合。

7.根据权利要求1所述的一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置，其特征是：所述的牵引机（6）上设置有上下牵引履带，上下牵引履带之间的间距可以调整，上下牵引履带在压力的作用下压紧型材，牵引型材运动。

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