CN211221597U - 一种生产塑料制品的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产塑料制品的上料装置，包括支撑柱、支撑板、进料仓、导料槽、传送带、连接滚筒、出料仓、导料口、轴承、电机、固定板、刮刀板、连接板、压紧弹簧和圆杆。在进料仓的底部设有导料口，导料口的数目与传送带表面上导料槽的数目相同，两者一一对应安装，在上料时，进料仓内部的物料会均匀的分布在多个导料槽内部，且导料口卡合在导料槽内部两到三毫米，可避免因物料堆积过高而洒落至外界；在出料仓的顶端设有刮料结构，在压紧弹簧的作用下，刮刀板的顶端会紧密的卡合在导料槽的内部，随着传送带的转动，此时粘在导料槽内壁上的物料会在刮刀板的作用下掉落至出料仓内部，且压紧弹簧的设置可避免刮刀板对导料槽内壁产生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种生产塑料制品的上料装置，属于塑料制品生产技术领域。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
在现有技术中，塑料制品在加工之前需要将原料进行高温熔化，现有的塑料原料上料装置的结构都较为复杂，在制造时成本较高，不适合普遍使用，且目前的上料装置上料均匀度较为一般，还会出现原料洒落的现象。因此，针对上述问题提出一种生产塑料制品的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产塑料制品的上料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生产塑料制品的上料装置，包括从上到下依次安装的进料仓、支撑板、连接滚筒、轴承、传送带、出料仓、刮料结构和支撑柱；
所述刮料结构包括固定板、刮刀板、压紧弹簧和圆杆，所述固定板固接在所述出料仓内腔底部，相邻两个所述固定板之间设有所述刮刀板，且所述刮刀板通过所述圆杆与所述固定板转动连接；所述刮刀板一侧固接有连接板，所述连接板与所述出料仓内腔底部之间设有所述压紧弹簧，所述压紧弹簧顶端与所述连接板下表面固接，且所述压紧弹簧底端与所述出料仓内腔底部固接；
所述连接滚筒两端均通过所述轴承与所述支撑板转动连接，相邻两个所述连接滚筒之间通过所述传送带传动连接，且所述传送带表面开有导料槽；所述支撑板顶端固接有所述进料仓，所述进料仓底端固接有导料口，且所述导料口与所述进料仓内部相互连通。
优选的，所述支撑柱固接在所述支撑板的底端，且所述支撑板与水平方向上的倾斜角为三十度。
优选的，所述支撑板的一侧设有电机，且所述电机的输出轴末端与所述连接滚筒的一端固接。
优选的，所述传送带的底部设有所述出料仓，且所述出料仓固接在两个所述支撑板之间。
优选的，所述刮刀板与所述导料槽的尺寸相匹配，且所述刮刀板卡合在所述导料槽内部。
优选的，所述导料槽等距离分布在所述传送带的表面，且所述导料槽与所述导料口对应设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在进料仓的底部设有导料口，导料口的数目与传送带表面上导料槽的数目相同，两者一一对应安装，在上料时，进料仓内部的物料会均匀的分布在多个导料槽内部，且导料口卡合在导料槽内部两到三毫米，可避免因物料堆积过高而洒落至外界；
2、本实用新型在出料仓的顶端设有刮料结构，在压紧弹簧的作用下，刮刀板的顶端会紧密的卡合在导料槽的内部，随着传送带的转动，此时粘在导料槽内壁上的物料会在刮刀板的作用下掉落至出料仓内部，且压紧弹簧的设置可避免刮刀板对导料槽内壁产生损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视图；
图3为本实用新型刮料结构示意图。
图中：1、支撑柱，2、支撑板，3、进料仓，4、导料槽，5、传送带，6、连接滚筒，7、出料仓，8、导料口，9、轴承，10、电机，11、固定板，12、刮刀板，13、连接板，14、压紧弹簧，15、圆杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种生产塑料制品的上料装置，包括从上到下依次安装的进料仓3、支撑板2、连接滚筒6、轴承9、传送带5、出料仓7、刮料结构和支撑柱1；
所述刮料结构包括固定板11、刮刀板12、压紧弹簧14和圆杆15，所述固定板11固接在所述出料仓7内腔底部，相邻两个所述固定板11之间设有所述刮刀板12，且所述刮刀板12通过所述圆杆15与所述固定板11转动连接；所述刮刀板12一侧固接有连接板13，所述连接板13与所述出料仓7内腔底部之间设有所述压紧弹簧14，所述压紧弹簧14顶端与所述连接板13下表面固接，且所述压紧弹簧14底端与所述出料仓7内腔底部固接；
所述连接滚筒6两端均通过所述轴承9与所述支撑板2转动连接，相邻两个所述连接滚筒6之间通过所述传送带5传动连接，且所述传送带5表面开有导料槽4；所述支撑板2顶端固接有所述进料仓3，所述进料仓3底端固接有导料口8，且所述导料口8与所述进料仓3内部相互连通。
所述支撑柱1固接在所述支撑板2的底端，且所述支撑板2与水平方向上的倾斜角为三十度，便于所述支撑板2起到了支撑作用；所述支撑板2的一侧设有电机10，且所述电机10的输出轴末端与所述连接滚筒6的一端固接，便于通过电机10驱动所述连接滚筒6转动；所述传送带5的底部设有所述出料仓7，且所述出料仓7固接在两个所述支撑板2之间，便于通过所述出料仓7将原料输送至外界；所述刮刀板12与所述导料槽4的尺寸相匹配，且所述刮刀板12 卡合在所述导料槽4内部，便于通过所述刮刀板12将附着在所述导料槽4内侧壁上的原料进行刮落；所述导料槽4等距离分布在所述传送带5的表面，且所述导料槽4与所述导料口8对应设置，便于所述传送带5进行清理。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将原料输送至进料仓3的内部，进料仓3内部的原料会通过导料口8落在传送带5表面上的导料槽4内部，同时电机10工作，电机10会带动连接滚筒6从，从而使得传送带5向前进给，直至导料槽4内部的原料输送至出料仓7表面，由于导料口8的底端卡合在导料槽4内部两到三毫米，可避免因原料堆积过高而洒落至外界；
然后在出料仓7的顶端设有刮料结构，在压紧弹簧14的作用下，刮刀板12 的顶端会紧密的卡合在导料槽4的内部，随着传送带5的转动，此时粘在导料槽4内壁上的物料会在刮刀板12的作用下掉落至出料仓7内部，且压紧弹簧14 的设置可避免刮刀板12对导料槽4内壁产生损坏。
电机10采用的是鹏丞旗舰店提供的4IK25RGN-C型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种生产塑料制品的上料装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的进料仓(3)、支撑板(2)、连接滚筒(6)、轴承(9)、传送带(5)、出料仓(7)、刮料结构和支撑柱(1)；
所述刮料结构包括固定板(11)、刮刀板(12)、压紧弹簧(14)和圆杆(15)，所述固定板(11)固接在所述出料仓(7)内腔底部，相邻两个所述固定板(11)之间设有所述刮刀板(12)，且所述刮刀板(12)通过所述圆杆(15)与所述固定板(11)转动连接；所述刮刀板(12)一侧固接有连接板(13)，所述连接板(13)与所述出料仓(7)内腔底部之间设有所述压紧弹簧(14)，所述压紧弹簧(14)顶端与所述连接板(13)下表面固接，且所述压紧弹簧(14)底端与所述出料仓(7)内腔底部固接；
所述连接滚筒(6)两端均通过所述轴承(9)与所述支撑板(2)转动连接，相邻两个所述连接滚筒(6)之间通过所述传送带(5)传动连接，且所述传送带(5)表面开有导料槽(4)；所述支撑板(2)顶端固接有所述进料仓(3)，所述进料仓(3)底端固接有导料口(8)，且所述导料口(8)与所述进料仓(3)内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的上料装置，其特征在于：所述支撑柱(1)固接在所述支撑板(2)的底端，且所述支撑板(2)与水平方向上的倾斜角为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的上料装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设有电机(10)，且所述电机(10)的输出轴末端与所述连接滚筒(6)的一端固接。
4.根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的上料装置，其特征在于：所述传送带(5)的底部设有所述出料仓(7)，且所述出料仓(7)固接在两个所述支撑板(2)之间。
5.根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的上料装置，其特征在于：所述刮刀板(12)与所述导料槽(4)的尺寸相匹配，且所述刮刀板(12)卡合在所述导料槽(4)内部。
6.根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的上料装置，其特征在于：所述导料槽(4)等距离分布在所述传送带(5)的表面，且所述导料槽(4)与所述导料口(8)对应设置。
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| CN115121180A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 李宇鹏 | 一种大米加工装置 |
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2019
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