CN211220914U - 一种pvc发泡板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC发泡板的切割装置，其包括：机架，输送机构，切割机构，其包括切割刀、旋转组件和移动组件；旋转组件包括旋转驱动部、载板、角度调整块，角度调整块顶部经转动轴相对连接件转动，角度调整块远离载板一侧设置有滑杆，滑杆套设在弧形滑槽内，滑杆顶部设置有蝶形螺母，以当推动角度调整块沿滑槽转动到指定位置后进行锁紧定位；连接件侧边上设置有蝶形螺栓，进一步锁紧到达指定位置的角度调整块。本实用新型的PVC发泡板的切割装置，采用角度调整块进而通过转动轴、滑杆和弧形滑槽锁紧组件、蝶形螺栓的三点式固定锁紧方式，将角度调整块牢固的锁住在指定位置，避免调节切割刀倾斜角度后出现位置偏离的问题，保证切割质量。

Description

一种PVC发泡板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及了一种PVC发泡板的切割装置。

背景技术

PVC发泡板(PVC expansion sheet)又称为雪佛板和安迪板，是以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型。广泛用于建筑、车船制造、家具、装饰、装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。

为了方便后期安装，需要将PVC发泡板进行切割，在切割的时候除了常规横切、纵切，有时还需将PVC发泡板进行斜切（即切口为斜面），因此需要转动切割刀来改变切割刀的角度，如中国实用新型专利（公开号CN208645430U，公开日20190326）公开了一种角度可调的PVC地板切割工装，包括：切割台、L型支架、气缸一、固定块、螺纹槽、螺纹杆一、手柄一、安装座、切割刀、气缸二、L型限位板、螺纹杆二、手柄二、压块，所述气缸一活塞杆向下穿过L型支架后末端与固定块上端面左侧固接，所述螺纹杆一通过螺纹槽与固定块螺纹连接，所述手柄一固接在螺纹杆一的上端，所述螺纹杆一下端与安装座上端面中部固接，所述切割刀固接在安装座下端面处，所述气缸二活塞杆向右穿过L型支架后末端固接一个L型限位板，所述L型限位板水平部上螺纹连接一根螺纹杆二，所述手柄二固接在螺纹杆二的上端，所述螺纹杆二下端向下穿过L型限位板后末端固接一个压块，该方案主要是通过通过手柄一可带动螺纹杆一转动，从而带动安装座转动，从而可使切割刀在0~360°任意角度内调节，但是，仅仅靠球座式的转动锁紧存在不牢固的问题，加之切割过程切割刀是高速转动的，容易造成切割刀的位置发生偏离，进而使得切割线出现偏离变成不良品，而且PVC板切割时是移动的，切割刀是固定的，由于切割刀发生偏离则切割时移动的PVC板会进一步扩大偏离程度，大大降低了加工效率和产品良率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，本实用新型提供了一种PVC发泡板的切割装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种PVC发泡板的切割装置，其包括：

机架，

输送机构，其包括依次设置的上料机构和下料机构，其分别安装在所述机架的左右两侧，用于传送所述PVC发泡板；

切割机构，其设置在所述上料机构和下料机构之间，其包括切割刀、用于带动切割刀旋转的旋转组件和带动所述旋转组件相对所述PVC发泡板进行三轴移动的移动组件；

所述移动组件包括三轴移动驱动部、固定在所述三轴移动驱动部输出轴上的固定板和固定在所述固定板上的连接件，所述旋转组件设置在所述连接件上，所述旋转组件可相对所述连接件转动以调整切割刀的倾斜角度实现对PVC发泡板的斜切或直切；其中，

所述旋转组件包括旋转驱动部、固定所述旋转驱动部的载板、固定在载板尾部的角度调整块，所述角度调整块顶部经转动轴相对所述连接件转动，所述连接件上开设有弧形滑槽，所述角度调整块远离所述载板一侧设置有滑杆，所述滑杆套设在所述弧形滑槽内，所述滑杆顶部设置有蝶形螺母，以当推动所述角度调整块沿滑槽转动到指定位置后进行锁紧定位；所述连接件侧边上设置有蝶形螺栓，进一步锁紧到达指定位置的所述角度调整块。

作为本实用新型提供的一种PVC发泡板的切割装置的一种改进，所述连接件上设置有弧形可视窗，所述弧形可视窗设置有角度刻度尺便于快速定位所述角度调整块至指定位置。

作为本实用新型提供的一种PVC发泡板的切割装置的一种改进，所述上料机构和下料机构朝向所述切割机构的一侧上方分别设置有上料压板和下料压板，所述上料压板和下料压板分别通过升降驱动部实现上下移动。

作为本实用新型提供的一种PVC发泡板的切割装置的一种改进，所述连接件顶部设置套设有螺母的T型螺杆，所述固定板上设置有T型半圆滑槽，所述T型螺杆套设在所述T型半圆滑槽内，以实现切割刀沿圆周方向的转向。

作为本实用新型提供的一种PVC发泡板的切割装置的一种改进，所述上料机构和下料机构均为托辊式输送机。

作为本实用新型提供的一种PVC发泡板的切割装置的一种改进，所述下料机构侧边设置有定位机构，以实现对所述PVC发泡板切割长度的定位。

作为本实用新型提供的一种PVC发泡板的切割装置的一种改进，所述定位机构包括换向驱动部和连接在所述换向驱动部的输出轴上的挡板，所述换向驱动部带动所述挡板转动以抵接或远离所述PVC发泡板的前端。

作为本实用新型提供的一种PVC发泡板的切割装置的一种改进，所述定位机构还包括横向驱动部、导轨和套设在所述导轨上的滑块，所述滑块固定连接在所述横向驱动部的输出轴上，所述换向驱动部固定连接在所述滑块上，以实现所述横向驱动部带动所述换向驱动部进而调整所述挡板的位置，便于调节所述PVC发泡板的切割长度。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的PVC发泡板的切割装置，采用角度调整块进而通过转动轴（单一轴向，非球形转动轴）、滑杆和弧形滑槽锁紧组件、蝶形螺栓的三点式固定锁紧方式，将所述角度调整块牢固的锁住在指定位置，避免调节切割刀倾斜角度后出现位置偏离的问题，保证切割质量。

通过弧形可视窗的设计以及弧形可视窗上的角度刻度尺，便于快速调节定位所述角度调整块至指定位置，进一步提高切割刀角度调节的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋转组件的结构示意图，其中虚线为切割刀不同倾斜角度的示意图；

图3为本实用新型固定板和连接件连接关系的结构示意图；

图4为本实用新型定位机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至4所示，本实施例提供了一种PVC发泡板的切割装置，其包括：

机架，其包括第一框架、第二框架和第三框架，用于承载整个切割装置的各个组成部分；

输送机构，其包括分别设置第一框架和第三框架上的上料机构1和下料机构2，其分别安装在所述机架的左右两侧，用于传送所述PVC发泡板3；采用左右设置的上料机构1和下料机构2，它们之间空出切割空间，以避免对切割机构4的干涉问题；

切割机构4，其设置在所述上料机构1和下料机构2之间，其包括切割刀74、用于带动切割刀74旋转的旋转组件7和带动所述旋转组件7相对所述PVC发泡板3进行三轴移动的移动组件；切割时，所述PVC发泡板3静止，所述移动组件带动旋转的切割刀74移动以对所述PVC发泡板3进行切割。

其中，所述移动组件包括固定在所述第二框架上的三轴移动驱动部、固定在所述三轴移动驱动部输出轴上的固定板5和固定在所述固定板5上的连接件6，所述旋转组件7设置在所述连接件6上，所述旋转组件7可相对所述连接件6转动以调整切割刀74的倾斜角度实现对PVC发泡板3的斜切或直切；进一步地，所述旋转组件7包括旋转驱动部73、固定所述旋转驱动部73的载板、固定在载板尾部的角度调整块72，所述角度调整块72顶部经转动轴71相对所述连接件6转动，所述连接件6两侧上开设有弧形滑槽61（所述弧形为四分之一圆弧），所述角度调整块72在远离所述载板一侧设置有滑杆75，所述滑杆75套设在所述弧形滑槽61内，所述滑杆75顶部设置有蝶形螺母76，以当推动所述角度调整块72沿滑槽61转动到指定位置后进行锁紧定位。

为了进一步提高稳定性，所述连接件6在对应转动轴71处也设置了蝶形螺栓64。

通过上述设计，纵切状态下，如图2中的A状态，而在需要斜切时，松开所述蝶形螺母76和蝶形螺栓64，推动所述角度调整块72转动一定角度，如向上转动30°则切割刀74向上倾斜30°，到达指定位置后，锁紧蝶形螺母76和蝶形螺栓64，完成切割刀74的角度调节，如图2中B或C的状态。采用角度调整块72进而通过转动轴71（单一轴向，非球形转动轴71）、滑杆75和弧形滑槽61锁紧组件、蝶形螺栓64的三点式固定锁紧方式，将所述角度调整块72牢固的锁住在指定位置，避免调节切割刀74倾斜角度后出现位置偏离的问题，解决了现有技术在角度调节后存在切割刀74位置不稳定以及切割偏离的问题，保证切割质量。

需要说明的是，上述的三轴移动驱动部用于驱动所述旋转组件7在XYZ轴上进行移动，具体地，三轴移动驱动部可以是包括固定在第二框架上的Z轴移动机构、固定连接在所述Z轴移动机构的Y轴移动机构和固定连接在所述Y轴移动机构的X轴移动机构，也可以是现有常规的XYZ三轴驱动组件，该三轴移动驱动部是现有技术，满足带动固定板5进行三轴移动即可，在此不再详述。

进一步地，所述连接件6上设置有弧形可视窗62，所述弧形可视窗62设置有角度刻度尺63，所述角度调整块72的顶部直线边为角度调整基准边，具体角度调节过程中，该基准边对应到角度刻度尺63的某一刻度，即完成角度调节的初步定位，再通过蝶形螺母76和蝶形螺栓64进行锁紧以将所述角度调整块72固定在指定位置。通过弧形可视窗62的设计以及弧形可视窗62上的角度刻度尺63，便于快速调节定位所述角度调整块72至指定位置，进一步提高切割刀74角度调节的效率。

进一步地，所述上料机构1和下料机构2朝向所述切割机构4的一侧上方分别设置有上料压板8和下料压板9，所述上料压板8和下料压板9分别通过升降驱动部10实现上下移动。通过上料压板8和下料压板9将处于切割区域的PVC发泡板3压住避免在切割过程中出现移位造成切割线偏离，变成不良品。

进一步地，如图3所示，所述连接件6顶部设置套设有螺母66的T型螺杆65，所述固定板5上设置有T型半圆滑槽51，所述T型螺杆65套设在所述T型半圆滑槽51内，即实现所述连接件6与固定板5的连接，同时也实现连接件6相对所述固定板5的镜像转动（或180°转动），进而实现切割刀74沿圆周方向的转向，即所述切割刀74可以朝向上料机构1的一侧转动倾斜，也可以朝向下料机构2的一侧转动倾斜，进一步扩展本装置的切割方式。

进一步地，所述上料机构1和下料机构2均为托辊式输送机（图中未显示）。每一所述托辊式输送机包括固定在所述第一框架或第三框架上的两个龙骨、多个托辊和转动驱动部，两个所述龙骨水平间隔设置且相互平行，多个所述托辊间隔排布且转动设置在两个龙骨之间，所述转动驱动部安装在任意一个龙骨上并与每个所述托辊传动连接，用以驱动多个所述托辊同向且同步旋转。

进一步地，如图4所示，所述下料机构2侧边设置有定位机构，以实现对所述PVC发泡板3切割长度的定位。所述定位机构固定在所述下料机构2的龙骨上，所述定位机构包括换向驱动部12和连接在所述换向驱动部12的输出轴上的挡板13，所述换向驱动部12带动所述挡板13转动以抵接或远离所述PVC发泡板3的前端。更进一步地，所述定位机构还包括横向驱动部14、导轨15和套设在所述导轨15上的滑块16，所述滑块16固定连接在所述横向驱动部14的输出轴上，所述换向驱动部12固定连接在所述滑块16上，以实现所述横向驱动部14带动所述换向驱动部12进而调整所述挡板13的位置，便于根据实际情况调节所述PVC发泡板3的切割长度。

需要说明的是，上述的三轴移动驱动部、旋转驱动部73、升降驱动部10、转动驱动部、横向驱动部14和换向驱动部12可以为气缸、电机等驱动器的一种。

值得注意的是，所述上述的三轴移动驱动部、旋转驱动部73、升降驱动部10、转动驱动部、横向驱动部14和换向驱动部12还与控制装置电连接。通过设置控制装置使得本装置的智能化程度更高。

本装置的工作过程如下：

需要斜切时，松开蝶形螺母76和蝶形螺栓64，推动所述角度调整块72沿弧形滑槽61绕转动轴71转动到一定角度，可通过弧形可视窗62及其角度刻度尺63进行定位，到达指定位置后，锁紧蝶形螺母76和蝶形螺栓64，将角度调整块72固定在指定位置，此时切割刀74向左下或右下倾斜一定角度；

切割刀74调整好之后，通过三轴移动驱动部使得切割刀位于切割区域的起始位置。所述PVC发泡板3抵触到挡板13即到位，所述上料压板8和下料压板9下行以将所述PVC发泡板3的待切割区域压紧；启动旋转驱动部73带动所述切割刀74高速旋转，启动三轴移动驱动部带动旋转的切割刀74移动对所述PVC发泡板3进行切割，切割完成后，切割刀74停止转动并复位到初始位置；

切割完成后，所述挡板13换向，下料机构2将切割后的所述PVC发泡板3送出，所述挡板13再次换向以挡住待切割的所述PVC发泡板3。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，其包括：

机架，

输送机构，其包括依次设置的上料机构和下料机构，其分别安装在所述机架的左右两侧，用于传送所述PVC发泡板；

切割机构，其设置在所述上料机构和下料机构之间，其包括切割刀、用于带动切割刀旋转的旋转组件和带动所述旋转组件相对所述PVC发泡板进行三轴移动的移动组件；

所述移动组件包括三轴移动驱动部、固定在所述三轴移动驱动部输出轴上的固定板和固定在所述固定板上的连接件，所述旋转组件设置在所述连接件上，所述旋转组件可相对所述连接件转动以调整切割刀的倾斜角度实现对PVC发泡板的斜切或直切；其中，

所述旋转组件包括旋转驱动部、固定所述旋转驱动部的载板、固定在载板尾部的角度调整块，所述角度调整块顶部经转动轴相对所述连接件转动，所述连接件上开设有弧形滑槽，所述角度调整块远离所述载板一侧设置有滑杆，所述滑杆套设在所述弧形滑槽内，所述滑杆顶部设置有蝶形螺母，以当推动所述角度调整块沿滑槽转动到指定位置后进行锁紧定位；所述连接件侧边上设置有蝶形螺栓，进一步锁紧到达指定位置的所述角度调整块。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，所述连接件上设置有弧形可视窗，所述弧形可视窗设置有角度刻度尺便于快速定位所述角度调整块至指定位置。

3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，所述上料机构和下料机构朝向所述切割机构的一侧上方分别设置有上料压板和下料压板，所述上料压板和下料压板分别通过升降驱动部实现上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，所述连接件顶部设置套设有螺母的T型螺杆，所述固定板上设置有T型半圆滑槽，所述T型螺杆套设在所述T型半圆滑槽内，以实现切割刀沿圆周方向的转向。

5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，所述上料机构和下料机构均为托辊式输送机。

6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，所述下料机构侧边设置有定位机构，以实现对所述PVC发泡板切割长度的定位。

7.根据权利要求6所述的一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，所述定位机构包括换向驱动部和连接在所述换向驱动部的输出轴上的挡板，所述换向驱动部带动所述挡板转动以抵接或远离所述PVC发泡板的前端。

8.根据权利要求7所述的一种PVC发泡板的切割装置，其特征在于，所述定位机构还包括横向驱动部、导轨和套设在所述导轨上的滑块，所述滑块固定连接在所述横向驱动部的输出轴上，所述换向驱动部固定连接在所述滑块上，以实现所述横向驱动部带动所述换向驱动部进而调整所述挡板的位置，便于调节所述PVC发泡板的切割长度。

Images