CN211220194U - 一种玻璃制品表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制品加工设备技术领域，尤其为一种玻璃制品表面抛光装置，包括机架机构、夹具机构、X轴移动机构、Z轴移动机构、抛光机构和除尘机构；所述夹具机构固定在机架机构上，其用于对机架机构上的玻璃板进行夹持；所述X轴移动机构固定在机架机构上。本实用新型通过夹具机构将玻璃板固定在机架机构上后，通过X轴移动机构、Z轴移动机构和抛光机构的配合，可以对玻璃板进行全面的抛光处理，在对玻璃板进行抛光处理过程中，不需要在对玻璃板的位置进行调整，使其一直保持固定即可，从而减少了玻璃板抛光所需步骤，缩短了抛光时间，提高了抛光效率，只需要人工对玻璃板进行上下料操作即可。

Description

一种玻璃制品表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，具体为一种玻璃制品表面抛光装置。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。目前的玻璃制品的应用领域广泛，在生活用品、建筑材料、电子产品和工业设备等都得到应用，如常见的玻璃板可以作为建筑门窗材料，也可以作为工业设备的门窗，同样还可以作为日常生活中的桌板。

在对玻璃板的生产加工过程中，需要对玻璃板的表面进行抛光处理，抛光后的玻璃表面平整，能够有效提高玻璃板的外观质量，但是目前的玻璃板的抛光装置还存在以下的不足；

抛光装置主要依靠不断转动的抛光盘对玻璃板的表面进行抛光操作，一方面抛光盘的抛光范围小，通常情况下需要使不断转动的抛光盘进行直线往复移动，可以对玻璃板进行一定范围的抛光处理，然后再对玻璃板进行移动，对玻璃板下一个区域进行抛光处理，从而使玻璃板可以得到全面的抛光处理，如专利号(CN209190501U)公开的一种玻璃制品表面抛光装置，该专利需要手动对玻璃板进行固定后，然后通过电动伸缩杆、电机、丝杠、丝杠滑动座和打磨装置的配合，可以对玻璃板的一行进行打磨，打磨完成后再通过手动调节的方式对玻璃板进行移动，然后对玻璃板进行下一行的打磨，虽然可以完成对玻璃板的抛光工作，但是这样需要不断的对玻璃板进行移动和固定操作，导致抛光步骤繁琐，造成玻璃板抛光耗时长，因此抛光装置的抛光效率较低，并且该抛光装置无法对抛光过程中的粉尘进行有效的处理，会造成抛光装置工作时周围充满粉尘，影响操作人员的身心健康，同时会耽误玻璃板的抛光时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制品表面抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品表面抛光装置，包括机架机构、夹具机构、X轴移动机构、Z轴移动机构、抛光机构和除尘机构。

所述夹具机构固定在机架机构上，其用于对机架机构上的玻璃板进行夹持。

所述X轴移动机构固定在机架机构上，其用于带动Z轴移动机构、抛光机构和除尘机构进行X轴方向的左右移动。

所述Z轴移动机构固定在X轴移动机构上，其用于带动抛光机构和除尘机构进行Z轴方向的上下移动。

所述抛光机构固定在Z轴移动机构上，其用于对玻璃板进行抛光处理。

所述除尘机构固定在机架机构和Z轴移动机构上，其用于对抛光机构处理过程中产生的粉尘进行吸收处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架机构包括放置板，所述放置板的底部固定安装有支腿，所述放置板顶部的四个拐角处均固定安装有立柱，四个所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述支腿的一侧固定安装有安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具机构包括固定挡条、直线滑轨和连接架，所述固定挡条固定在放置板的顶部，所述直线滑轨的数量为两个，两个所述直线滑轨对称固定在放置板的内部，所述连接架固定在安装架的背面，两个所述直线滑轨上均滑动连接有直线滑块，两个所述直线滑块的顶部固定安装有活动挡条，所述连接架的顶部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过联轴器固定连接有推动杆，所述推动杆远离推动气缸的一端与活动挡条固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X轴移动机构包括定位座和电机支架，所述定位座的数量为两个，两个所述定位座对称固定在顶板的顶部，所述电机支架固定在顶板的底部，两个所述定位座相对的一侧之间设置有丝杆和两个光杆，所述电机支架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆和两个光杆上设置有移动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述Z轴移动机构包括两个Z轴气缸，两个所述Z轴气缸均固定在移动板的顶部，两个所述Z轴气缸的活塞杆均通过联轴器固定连接有加长杆，两个所述加长杆的底部固定安装有安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光机构包括抛光辊和驱动电机，所述抛光辊辊轴的两端均通过轴承与安装板固定连接，所述驱动电机固定在安装板的顶部，所述抛光辊辊轴的一端和驱动电机的输出轴均固定安装有带轮，两个所述带轮之间设置有传动带并通过传动带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括吸尘框、集尘管、吸尘风机和储尘箱，所述吸尘框和集尘管的数量均为两个，两个所述吸尘框和集尘管分别固定在安装板的底部和顶部，两个所述吸尘框对称分布在抛光辊的两侧，每个所述集尘管均与相对应吸尘框的内部相连通，所述吸尘风机和储尘箱均固定在支腿上，两个所述集尘管的一端均连通有输尘软管，所述吸尘风机的进尘口通过三通管与两个输尘软管相连通，所述吸尘风机的出尘口通过管道与储尘箱的内部相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制品表面抛光装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃制品表面抛光装置，通过夹具机构将玻璃板固定在机架机构上后，通过X轴移动机构、Z轴移动机构和抛光机构的配合，可以对玻璃板进行全面的抛光处理，在对玻璃板进行抛光处理过程中，不需要在对玻璃板的位置进行调整，使其一直保持固定即可，从而减少了玻璃板抛光所需步骤，缩短了抛光时间，提高了抛光效率，只需要人工对玻璃板进行上下料操作即可。

2、该玻璃制品表面抛光装置，通过设置除尘机构，除尘机构和抛光机构一起移动，抛光机构在对玻璃板进行抛光处理过程中，除尘机构同样开始工作，这样可以将产生的粉尘及时进行处理，能够避免粉尘大量弥漫在装置的周围，对装置周围的工作人员的身心健康进行保障。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构立体后视图。

图中：1、机架机构；101、放置板；102、支腿；103、立柱；104、顶板；105、安装架；2、夹具机构；201、固定挡条；202、直线滑轨；203、连接架；204、直线滑块；205、活动挡条；206、推动气缸；3、X轴移动机构；301、定位座；302、电机支架；303、丝杆；304、光杆；305、伺服电机；306、移动板；4、Z轴移动机构；401、Z轴气缸；402、加长杆；403、安装板；5、抛光机构；501、抛光辊；502、驱动电机；503、带轮；504、传动带；6、除尘机构；601、吸尘框；602、集尘管；603、吸尘风机；604、储尘箱；605、输尘软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃制品表面抛光装置，包括机架机构1、夹具机构2、X轴移动机构3、Z轴移动机构4、抛光机构5和除尘机构6。

夹具机构2固定在机架机构1上，其用于对机架机构1上的玻璃板进行夹持。

X轴移动机构3固定在机架机构1上，其用于带动Z轴移动机构4、抛光机构5和除尘机构6进行X轴方向的左右移动。

Z轴移动机构4固定在X轴移动机构3上，其用于带动抛光机构5和除尘机构6进行Z轴方向的上下移动。

抛光机构5固定在Z轴移动机构4上，其用于对玻璃板进行抛光处理。

除尘机构6固定在机架机构1和Z轴移动机构4上，其用于对抛光机构5处理过程中产生的粉尘进行吸收处理。

本实施方案中，将需要的玻璃板放置在机架机构1上，然后通过夹具机构2将玻璃板进行夹持固定，首先通过X轴移动机构3带动Z轴移动机构4、抛光机构5和除尘机构6移动到一侧，再启动Z轴移动机构4带动抛光机构5和除尘机构6下降到合适的位置后，再启动X轴移动机构3、抛光机构5和除尘机构6，通过抛光机构5对玻璃板进行抛光处理，同时除尘机构6将抛光过程中产生的粉尘进行吸收，通过X轴移动机构3带动抛光机构5和除尘机构6进行移动，从而对一整块玻璃板进行全面有效的抛光处理，抛光效率得到提高。

具体的，机架机构1包括放置板101，放置板101的底部固定安装有支腿102，放置板101顶部的四个拐角处均固定安装有立柱103，四个立柱103的顶部固定安装有顶板104，支腿102的一侧固定安装有安装架105。

本实施例中，夹具机构2固定在放置板101上，将玻璃板放置在放置板101上后，利用夹具机构2将其夹持固定，X轴移动机构3固定在顶板104上，除尘机构6的一部分固定在支腿102上，通过机架机构1可以为本实用新型其余机构提供安装位置，同时为玻璃板的放置提供空间。

具体的，夹具机构2包括固定挡条201、直线滑轨202和连接架203，固定挡条201固定在放置板101的顶部，直线滑轨202的数量为两个，两个直线滑轨202对称固定在放置板101的内部，连接架203固定在安装架105的背面，两个直线滑轨202上均滑动连接有直线滑块204，两个直线滑块204的顶部固定安装有活动挡条205，连接架203的顶部固定安装有推动气缸206，推动气缸206的活塞杆通过联轴器固定连接有推动杆207，推动杆207远离推动气缸206的一端与活动挡条205固定连接。

本实施例中，固定挡条201的位置是固定，当玻璃板放置在放置板101上后，可以将玻璃板的一侧紧贴固定挡条201，从而起到一个阻挡限位作用，然后启动推动气缸206带动推动杆207进行移动，此时推动杆207会带动活动挡条205进行移动，活动挡条205通过两个直线滑块204在两个直线滑轨202上滑行，保证活动挡条205移动的稳定性，然后活动挡条205会与玻璃板的另一侧接触并挤压，从而将玻璃板牢固的固定在固定挡条201和活动挡条205相对的一侧之间，完成了对玻璃板的固定工作，同时固定挡条201和活动挡条205的高度小于玻璃板的厚度。

具体的，X轴移动机构3包括定位座301和电机支架302，定位座301的数量为两个，两个定位座301对称固定在顶板104的顶部，电机支架302固定在顶板104的底部，两个定位座301相对的一侧之间设置有丝杆303和两个光杆304，电机支架302的顶部固定安装有伺服电机305，伺服电机305的输出轴通过联轴器与丝杆303的一端固定连接，丝杆303和两个光杆304上设置有移动板306。

本实施例中，Z轴移动机构4安装在移动板306上，直接通过启动伺服电机305带动丝杆303转动，丝杆303的两端通过轴承与两个定位座301固定连接，因此丝杆303可以正常转动，同时移动板306与丝杆303为螺纹连接，移动板306与两个光杆304为滑动连接，从而丝杆303转动过程中，移动板306会沿着丝杆303进行直线方向的移动，并且伺服电机305带动丝杆303进行正转或反转时，移动板306的移动方向相反，从而带动Z轴移动机构4进行X轴方向的左右移动，X轴移动机构3主要的作用有两个，第一是将Z轴移动机构4的位置的调整，将其调整到一侧，这样在对玻璃板进行抛光过程中，可以使抛光机构5从玻璃板的边缘处开始抛光，从而一次性可以对玻璃板完成抛光操作，第二是可以带动Z轴移动机构4进行X轴方向的移动，从而对可以对玻璃板进行全面的抛光操作。

具体的，Z轴移动机构4包括两个Z轴气缸401，两个Z轴气缸401均固定在移动板306的顶部，两个Z轴气缸401的活塞杆均通过联轴器固定连接有加长杆402，两个加长杆402的底部固定安装有安装板403。

本实施例中，抛光机构5和一部分的除尘机构6均固定在安装板403上，Z轴移动机构4的位置可以通过X轴移动机构3进行调节，从而抛光机构5和除尘机构6的位置也会发生相应的调整，直接通过两个Z轴气缸401带动两个加长杆402移动，从而对安装板403的高度进行调整，正常情况下需要保持安装板403与放置板101之间存在一定间距，这样方便将玻璃板放置在放置板101上，需要进行抛光操作时，再通过两个Z轴气缸401带动安装板403下降，使抛光机构5与玻璃板的表面接触，然后可以进行抛光操作。

具体的，抛光机构5包括抛光辊501和驱动电机502，抛光辊501辊轴的两端均通过轴承与安装板403固定连接，驱动电机502固定在安装板403的顶部，抛光辊501辊轴的一端和驱动电机502的输出轴均固定安装有带轮503，两个带轮503之间设置有传动带504并通过传动带504传动连接。

本实施例中，抛光机构5的位置需要通过X轴移动机构3和Z轴移动机构4共同配合进行调整，当抛光机构5的位置调整好后，此时抛光辊501会与玻璃板一侧的边缘处接触，通过驱动电机502带动其输出轴上的带轮503转动，通过传动带504的配合，抛光辊501上的带轮503会随之转动，从而抛光辊501也不断的转动，通过抛光辊501对玻璃板的表面进行抛光处理，再配合X轴移动机构3带动不断转动的抛光辊501进行移动，从而可以对玻璃板进行全面的抛光处理操作，节约了抛光所需时间，提高了抛光效率。

具体的，除尘机构6包括吸尘框601、集尘管602、吸尘风机603和储尘箱604，吸尘框601和集尘管602的数量均为两个，两个吸尘框601和集尘管602分别固定在安装板403的底部和顶部，两个吸尘框601对称分布在抛光辊501的两侧，每个集尘管602均与相对应吸尘框601的内部相连通，吸尘风机603和储尘箱604均固定在支腿102上，两个集尘管602的一端均连通有输尘软管605，吸尘风机603的进尘口通过三通管与两个输尘软管605相连通，吸尘风机603的出尘口通过管道与储尘箱604的内部相连通。

本实施例中，通过两个吸尘框601的设计，无论从X轴哪个方向开始进行抛光，都可以将抛光过程中产生的粉尘进行有效的吸收，在进行抛光过程中，吸尘风机603工作，吸尘风机603通过三通管与两个输尘软管605相连通，吸尘框601、集尘管602和输出软管605会随着安装板403进行移动，抛光过程中产生的粉尘会通过吸尘框601进入到集尘管602的内部，其中集尘管602和吸尘框601之间通过多个分管相连通，可以保证粉尘的吸收效果，然后粉尘通过输尘软管605进入到吸尘风机603内，最终进入到储尘箱604内储存，因此可以减少抛光过程中本实用新型周围的粉尘，可以对工作人员的身心健康提供保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃制品表面抛光装置，其特征在于：包括机架机构(1)、夹具机构(2)、X轴移动机构(3)、Z轴移动机构(4)、抛光机构(5)和除尘机构(6)；

所述夹具机构(2)固定在机架机构(1)上，其用于对机架机构(1)上的玻璃板进行夹持；

所述X轴移动机构(3)固定在机架机构(1)上，其用于带动Z轴移动机构(4)、抛光机构(5)和除尘机构(6)进行X轴方向的左右移动；

所述Z轴移动机构(4)固定在X轴移动机构(3)上，其用于带动抛光机构(5)和除尘机构(6)进行Z轴方向的上下移动；

所述抛光机构(5)固定在Z轴移动机构(4)上，其用于对玻璃板进行抛光处理；

所述除尘机构(6)固定在机架机构(1)和Z轴移动机构(4)上，其用于对抛光机构(5)处理过程中产生的粉尘进行吸收处理。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面抛光装置，其特征在于：所述机架机构(1)包括放置板(101)，所述放置板(101)的底部固定安装有支腿(102)，所述放置板(101)顶部的四个拐角处均固定安装有立柱(103)，四个所述立柱(103)的顶部固定安装有顶板(104)，所述支腿(102)的一侧固定安装有安装架(105)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品表面抛光装置，其特征在于：所述夹具机构(2)包括固定挡条(201)、直线滑轨(202)和连接架(203)，所述固定挡条(201)固定在放置板(101)的顶部，所述直线滑轨(202)的数量为两个，两个所述直线滑轨(202)对称固定在放置板(101)的内部，所述连接架(203)固定在安装架(105)的背面，两个所述直线滑轨(202)上均滑动连接有直线滑块(204)，两个所述直线滑块(204)的顶部固定安装有活动挡条(205)，所述连接架(203)的顶部固定安装有推动气缸(206)，所述推动气缸(206)的活塞杆通过联轴器固定连接有推动杆(207)，所述推动杆(207)远离推动气缸(206)的一端与活动挡条(205)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃制品表面抛光装置，其特征在于：所述X轴移动机构(3)包括定位座(301)和电机支架(302)，所述定位座(301)的数量为两个，两个所述定位座(301)对称固定在顶板(104)的顶部，所述电机支架(302)固定在顶板(104)的底部，两个所述定位座(301)相对的一侧之间设置有丝杆(303)和两个光杆(304)，所述电机支架(302)的顶部固定安装有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)的输出轴通过联轴器与丝杆(303)的一端固定连接，所述丝杆(303)和两个光杆(304)上设置有移动板(306)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品表面抛光装置，其特征在于：所述Z轴移动机构(4)包括两个Z轴气缸(401)，两个所述Z轴气缸(401)均固定在移动板(306)的顶部，两个所述Z轴气缸(401)的活塞杆均通过联轴器固定连接有加长杆(402)，两个所述加长杆(402)的底部固定安装有安装板(403)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品表面抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(5)包括抛光辊(501)和驱动电机(502)，所述抛光辊(501)辊轴的两端均通过轴承与安装板(403)固定连接，所述驱动电机(502)固定在安装板(403)的顶部，所述抛光辊(501)辊轴的一端和驱动电机(502)的输出轴均固定安装有带轮(503)，两个所述带轮(503)之间设置有传动带(504)并通过传动带(504)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制品表面抛光装置，其特征在于：所述除尘机构(6)包括吸尘框(601)、集尘管(602)、吸尘风机(603)和储尘箱(604)，所述吸尘框(601)和集尘管(602)的数量均为两个，两个所述吸尘框(601)和集尘管(602)分别固定在安装板(403)的底部和顶部，两个所述吸尘框(601)对称分布在抛光辊(501)的两侧，每个所述集尘管(602)均与相对应吸尘框(601)的内部相连通，所述吸尘风机(603)和储尘箱(604)均固定在支腿(102)上，两个所述集尘管(602)的一端均连通有输尘软管(605)，所述吸尘风机(603)的进尘口通过三通管与两个输尘软管(605)相连通，所述吸尘风机(603)的出尘口通过管道与储尘箱(604)的内部相连通。

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