CN211219369U - 一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电焊加工环保型辅助用具，具体涉及一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，包括底座、加工台、第一装夹台和第二装夹台，加工台通过底部侧面的螺纹安装座安装在底座上，并可通过调节杆调节加工台偏转，加工台上表面的滑轨上设有第一装夹台、第二装夹台、支撑轴承座以及第三装夹台，金属管通过第一装夹台、第二装夹台、支撑轴承座以及第三装夹台装夹并可旋转，加工台内设有抽风扇，用以将焊接产生的烟气从加工台内部经管道连接箱排入大气或者车间烟气净化设备，本方案不仅有效帮助焊工在焊接时紧固或者活动工件，还能改善工人的工作环境。

Description

一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台

技术领域

本实用新型涉及电焊加工环保型辅助用具，具体涉及一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压方式接合金属的制造工艺，日常的金属焊接过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，熔池冷却凝固后形成材料之间的连接，在熔焊过程中，焊接处还可能在冷却时高温与大气中的元素反应形成气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，影响焊接质量，为提高焊接质量，目前焊接都会对焊接处进行保护例如用氩、二氧化碳等气体隔绝大气的气体保护电弧焊，又如在焊条药皮中加入钛铁粉进行脱氧。但是上述保护措施以及电焊本身的属性，不可避免的会产生烟气，一些焊接工位较多的车间会在车间装上烟气处理设备，这些设备能抽取烟气并净化后排出，但车间内工人操作时仍处于烟气中，长时间在这种环境下会影响身体健康，同时对于金属管的焊接需要将其固定并在加工中不断旋转调整，加工完成后还要对焊接处检查修补，再者，目前存在加工台台面固定，一些操作在加工倾斜时更方便加工，针对上述问题，急需要一种方便操作且能与车间净化烟尘的装置配合的焊接辅助台来帮助工人加工，净化车间内的环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供具有抽取焊接烟气、加工台可偏转且具有修补焊接口的功能的便于焊接金属管的焊接台。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，包括底座、加工台、第一装夹台和第二装夹台，所述底座包括两个开设有螺纹安装孔的支撑臂，加工台通过底部的两个安装螺柱安装在支撑臂上，支撑臂上旋设有调节杆，调节杆的内端固定有齿轮，且该齿轮与相邻安装螺柱上固定的齿轮啮合，调节杆的外端还设有调节盘；所述加工台为中空结构且上表面设置为网板，网板底面安装有抽风扇，加工台的底部设有活动槽，活动槽的两槽壁分别设有同轴的连接管，连接管的管口设置有连通加工台内部的开口，连接管的管口外圈设有硬质刷毛且外壁安装有轴承，管道连接箱为中空的圆环箱体，管道连接箱通过其内圈安装在轴承外圈上，管道连接箱的内圈中段设有连通其内腔的开口，内圈的两端口设有硬质刷毛，管道连接箱的外圈圆面上连通有排烟气管道；所述网板上方通过加工台侧壁安装有滑轨，第一装夹台和第二装夹台活动安装在滑轨上，第一装夹台上安装有由电机带动旋转的卡盘，第二装夹台上设有圆形通槽，第一装夹台和第二装夹台之间设有支撑轴承座，支撑轴承座包括手动液压缸和可更换轴承件，手动液压缸活动安装在滑轨上，可更换轴承件包括一端固定在轴承外圈的螺杆，可更换轴承件沿手动液压缸伸缩方向旋设在活塞杆末端。

作为本实用新型一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台的进一步方案，所述滑轨上位于第二装夹台远离第一装夹台的一侧还设有第三装夹台，第三装夹台沿滑轨方向开设有矩形通槽，矩形通槽的顶部槽壁为圆弧面，矩形通槽的底部槽壁安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端安装有圆弧形的支撑板。

作为本实用新型一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台的进一步方案，所述支撑板的上表面以及矩形通槽顶部的圆弧面均设置多个条纹凸起。

作为本实用新型一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台的进一步方案，所述第二装夹台的圆形通槽内均匀设有至少3个微型气缸，微型气缸的活塞杆指向矩形通槽沿其长度方向的中轴线。

作为本实用新型一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台的进一步方案，所述底座的底部安装有滚轮。

作为本实用新型一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台的进一步方案，所述加工台的侧面设有活动杆，活动杆上活动安装有接口处理机构，所述接口处理机构包括保护壳，保护壳一端设有把手，另一端安装在活动杆上，保护壳内安装有调速电机和由调速电机驱动的磨盘，所述磨盘的外圆刃厚度为1-2cm。

作为本实用新型一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台的进一步方案，所述保护壳通过端部的圆环形转接件活动安装在活动杆上。

作为本实用新型一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台的进一步方案，所述加工台设有活动杆的侧面开设有用于放置接口处理机构的收纳槽。

有益效果

1、本实用新型的加工台中空，加工台内设有抽风扇，加工台底部活动连通有管道连接箱，并通过管道连接箱连通排气管道，将加工产生的烟气抽走排入大气或者通过车间的烟气净化设备排入大气。加工台上表面的加工台面为网板，网板上表面设有滑轨，滑轨上安装有第一装夹台和第二装夹台，当待焊接的金属管均较长时，从第一装夹台穿过固定的金属管由卡盘紧固，由第三装夹台和第二装夹台穿过的金属管，由第三装夹台、第二装夹台以及支撑轴承座紧固。

2、本实用新型中，支撑轴承座活动设置在滑轨上，手动液压缸用于调节可更换轴承件的高度轴承与卡盘同轴，可更换轴承件包括轴承和螺杆，螺杆一端旋设在手动液压缸的活塞杆末端螺纹孔中，另一端固定连接轴承的外部，可预先制作多个，根据焊接金属管的直径不同更换型号规格的可更换轴承件，当焊接一部分后可松开第三装夹台，手动或者由电机驱动带动卡盘转动，转动金属管后对其继续焊接。矩形通槽内设有多个微型气缸，微型气缸指向圆形通槽的轴线，金属管直径不同时可调节微型气缸伸缩量使其固定住金属管。

3、本实用新型中，底座设有两个具有螺纹安装孔的支撑臂，加工台底设有两个配合螺纹安装孔的安装螺柱，安装螺柱设置在螺纹安装孔中使得加工台可绕螺纹安装柱所在轴转动调节，一个支撑臂上位于螺纹安装孔下方设有通孔，通孔内穿设有调节杆，调节杆位于底座外部的一端设有便于带动调节杆转动的调节盘，调节杆位于底座内部的部分固定有齿轮，该齿轮与调节杆所在侧的安装螺柱上固定的齿轮，通过旋转调节杆可调节加工台的台面偏转程度，方便操作人员的焊接。支撑臂内侧位于螺纹安装孔两侧对称设有限制台，加工台底面位于安装螺柱两侧对称设有卡台，当操作台偏转到一定的角度后，卡台触碰到限制台使得操作台无法继续偏转，避免偏转过度重心偏移过量而导致金属焊接台翻倒。

附图说明

图1是本实用新型焊接操作台的立体结构示意图；

图2是本实用新型焊接操作台的前视结构示意图；

图3是本实用新型焊接操作台加工台与管道连接箱的连接结构剖面示意图；

图中标记：1、底座，2、加工台，3、第一装夹台，4、第二装夹台，5、接口处理机构，6、安装螺柱，7、调节杆，8、活动槽，9、连接管，10、滑轨，11、管道连接箱，12、支撑轴承座，13、第三装夹台，14、活动杆。

具体实施方式

如图所示：一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，包括底座1、加工台2、第一装夹台3和第二装夹台4，底座1包括设置在支撑底板上的两个支撑臂，支撑臂上设有安装孔，加工台2的底面两侧设有安装螺柱6，安装螺柱6分别设置在两个安装孔中，一个支撑臂上位于安装孔的下方穿设有调节杆7，调节杆7位于底座1内的一端固定有齿轮，该齿轮与安装螺柱6上固定的齿轮啮合，调节杆7位于底座1外的一端固定有调节盘，通过旋转调节杆7可调节加工台2上表面的加工面的偏转程度，方便工人针对不同情况调节台面。

加工台2为中空的立方体，其上表面设置为网板，加工台2的底部设有活动槽8，活动槽8的两侧槽壁设置有连接管9，两个连接管9同轴且端部设有连通加工台2内部的开口，连接管9的外壁端部设有一圈硬质刷毛，外壁固定有轴承，管道连接箱11安装在活动槽8内，管道连接箱11为中空的圆环形箱体，管道连接箱11的内圈中间处设有开口，内圈的两端口设有硬质刷毛，连接管9伸入在内圈中，其外部设置的轴承的外圈固定在管道连接箱11的内圈，管道连接箱11在轴承作用下可绕其轴线旋转，管道连接箱11的外圈通过连接口连通排烟气管道，加工台2上表面的网板的底部安装有抽风扇，抽风扇将焊接产生的烟气抽入加工天2内，烟气通过连接管9进入管道连接箱11后从排烟气管道排出，管道连接箱11与加工台2之间虽然设置有间隙且轴承防护效果不好，烟气从该处排出需要经过两层硬质刷毛，外泄量在可接受的范围。

加工台2网板上表面设有滑轨10，滑轨10上活动设置有第一装夹台3和第二装夹台4，第一装夹台3上设有卡盘，卡盘为常用的三爪卡盘或者四爪卡盘，卡盘的多个紧固爪之间部分设有用于金属管穿过的孔，卡盘的紧固爪在人力或者电机驱动下可绕轴线转动，第二装夹台4上沿滑轨10方向开设有圆形通槽，圆形通槽内壁安装有不少于三个的微型气缸，微型气缸的伸缩方向指向圆形通槽的轴线，针对不同直径的金属管可控制调节微型气缸的伸缩，第一装夹台3和第二装夹台4之间的滑轨10上设置有支撑轴承座12，支撑轴承座12包括手动液压缸和可更换轴承件，手动液压缸活动安装在滑轨10上，可更换轴承件包括一端固定在轴承外圈的螺杆，可更换轴承件沿手动液压缸伸缩方向旋设在活塞杆末端，通过更换不同规格的壳更换轴承件可装夹不同直径的金属管；滑轨10上位于第二装夹台4远离第一装夹台3的一侧还设有第三装夹台13，第三装夹台13上开设有沿滑轨10方向的矩形通槽，槽顶为圆弧面，矩形通槽的底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端连接有圆弧形的支撑板，支撑板上表面以及矩形通槽顶面均设有多个条纹凸起，当金属管较短时第一装夹台3、第二装夹台4和支撑轴承座12可将其固定完成焊接，金属管较长时，第三装夹台13将一个金属管较长的一段装夹，两个金属管焊接一部分后可松开微型气缸以及第三装夹台13，通过控制第一装夹台3上的卡盘可带动金属管转动方便对圆周面的焊接。加工台2设有与滑轨10平行的活动杆14，活动杆14上安装有接口处理机构5，接口处理机构5包括保护壳，保护壳内设有磨盘，磨盘与圆形刀片形状一样，磨盘由保护壳上安装的电机驱动，磨盘的外圆刃厚度为1-2cm，电机带动磨盘对焊接接口进行磨损修复，保护壳一端设有把手，另一端通过圆环形的转接件活动设置在连接件上，加工台2侧面设有收纳槽，收纳槽用于接口处理机构5收纳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，包括底座（1）、加工台（2）、第一装夹台（3）和第二装夹台（4），所述底座（1）包括两个开设有螺纹安装孔的支撑臂，加工台（2）通过底部的两个安装螺柱（6）安装在支撑臂上，支撑臂上旋设有调节杆（7），调节杆（7）的内端固定有齿轮，且该齿轮与相邻安装螺柱（6）上固定的齿轮啮合，调节杆（7）的外端还设有调节盘；其特征在于：

所述加工台（2）为中空结构且上表面设置为网板，网板底面安装有抽风扇，加工台（2）的底部设有活动槽（8），活动槽（8）的两槽壁分别设有同轴的连接管（9），连接管（9）的管口设置有连通加工台（2）内部的开口，连接管（9）的管口外圈设有硬质刷毛且外壁安装有轴承，管道连接箱（11）为中空的圆环箱体，管道连接箱（11）通过其内圈安装在轴承外圈上，管道连接箱（11）的内圈中段设有连通其内腔的开口，内圈的两端口设有硬质刷毛，管道连接箱（11）的外圈圆面上连通有排烟气管道；

所述网板上方通过加工台（2）侧壁安装有滑轨（10），第一装夹台（3）和第二装夹台（4）活动安装在滑轨（10）上，第一装夹台（3）上安装有由电机带动旋转的卡盘，第二装夹台（4）上设有圆形通槽，第一装夹台（3）和第二装夹台（4）之间设有支撑轴承座（12），支撑轴承座（12）包括手动液压缸和可更换轴承件，手动液压缸活动安装在滑轨（10）上，可更换轴承件包括一端固定在轴承外圈的螺杆，可更换轴承件沿手动液压缸伸缩方向旋设在活塞杆末端。

2.如权利要求1所述的一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，其特征在于：所述滑轨（10）上位于第二装夹台（4）远离第一装夹台（3）的一侧还设有第三装夹台（13），第三装夹台（13）沿滑轨（10）方向开设有矩形通槽，矩形通槽的顶部槽壁为圆弧面，矩形通槽的底部槽壁安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端安装有圆弧形的支撑板。

3.如权利要求2所述的一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，其特征在于：所述支撑板的上表面以及矩形通槽顶部的圆弧面均设置多个条纹凸起。

4.如权利要求1所述的一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，其特征在于：所述第二装夹台（4）的圆形通槽内均匀设有至少3个微型气缸，微型气缸的活塞杆指向矩形通槽沿其长度方向的中轴线。

5.如权利要求1所述的一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有滚轮。

6.如权利要求1所述的一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，其特征在于：所述加工台（2）的侧面设有活动杆（14），活动杆（14）上活动安装有接口处理机构（5），所述接口处理机构（5）包括保护壳，保护壳一端设有把手，另一端安装在活动杆（14）上，保护壳内安装有调速电机和由调速电机驱动的磨盘，所述磨盘的外圆刃厚度为1-2cm。

7.如权利要求6所述的一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，其特征在于：所述保护壳通过端部的圆环形转接件活动安装在活动杆（14）上。

8.如权利要求6或7所述的一种用于金属管的可吸收烟尘的焊接操作台，其特征在于：所述加工台（2）设有活动杆（14）的侧面开设有用于放置接口处理机构（5）的收纳槽。

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