CN211219114U - 异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚焊机,特别是一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机。包括机座,机座的头部设有牵拉机构,牵拉机构上设有夹持机构,机座的中部设有龙门架,龙门架内设有旋转盘,机座设有旋转盘驱动机构,机座的尾部设有尾座,旋转盘内设有多个径向滑道,滑道内安装焊接电极组件,旋转盘的中心与尾座之间设有中心轴,中心轴的内端套装仿形模组件,仿形模组件与异形钢筋骨架相匹配。能够生产多种异形截面和变截面的钢筋骨架,提高生产效率,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚焊机,特别是一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机。
背景技术
随着异形截面及变截面混凝土制品(如预制检查井等)的普遍应用,对异形钢筋骨架的要求也随之增加,目前还大多停留在手工制作钢筋骨架阶段,人工成本大幅提高的今天,手工焊接成本高,效率低,对钢筋骨架的自动滚焊设备的需求也日益迫切。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题,而提供一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,包括机座, 机座的头部设有牵拉机构,牵拉机构上设有夹持机构,机座的中部设有龙门架,龙门架内设有旋转盘,机座设有旋转盘驱动机构,机座的尾部设有尾座,旋转盘内设有多个径向滑道,滑道内安装焊接电极组件,旋转盘的中心与尾座之间设有中心轴,中心轴的内端套装仿形模组件,仿形模组件与异形钢筋骨架相匹配。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
能够生产多种异形截面和变截面的钢筋骨架,提高生产效率,生产成本低。
进一步的,本实用新型的优化方案是:
仿形模组件为框架结构,仿形模组件包括左端板和右端板,左端板和右端板设有连接孔,左端板和右端板之间设有多个连杆。
仿形模组件为筒形结构,仿形模组件包括左端板和右端板,左端板和右端板设有连接孔,左端板和右端板之间设有筒体。
仿形模组件与尾座之间设有平行运动机构,平行运动机构由变径驱动机构驱动,平行运动机构包括中心轴、丝杠、丝杠螺母、滑块和支撑轴,中心轴的尾端通过轴承座安装在尾座上,中心轴为空芯轴结构,支撑轴内端的轴壁对称设有轴向滑槽,滑槽内安装滑块,中心轴的轴孔内设有丝杠,中心轴的外端设有与丝杠配合的丝杠螺母,丝杠的内端与滑块固接;滑块的内侧与支撑轴固接,支撑轴穿过仿形模组件两端的连接孔,支撑轴用于支撑仿形模组件,支撑轴的内端设有挡板,该挡板置于右端板的内侧面。
变径驱动机构包括电机、减速机、主动轮、从动轮和传动件,减速机由电机驱动,电机和减速机安装在尾座内,减速机的输出轴安装主动轮,丝杠螺母与从动轮固接,主动轮与从动轮通过传动件传动件传动。
焊接电极组件包括滑块座、滑块体、焊接电极、导电电极、滑块压板、支撑轮和穿筋管,滑块座安装在滑道内,滑道的外侧设有滑块压板,滑块压板与滑块座固接;滑块体轴向置于滑块座的下端,滑块体的上部设有导电电极,滑块体的内端设有焊接电极;滑块体、滑块座和滑块压板分别设有同轴的穿筋孔,滑块压板外端设有与穿筋孔同轴的穿筋管;滑块体的下部设有支撑轮,支撑轮与滑块座相对应。
焊接电极组件设有压紧机构,压紧机构包括弹簧座板、弹簧、定位销和销轴座,弹簧座板固接在滑块座的上端,弹簧座板的两端分别与弹簧的上端连接,销轴座固接在相邻的滑道之间,销轴座靠近旋转盘的中心,定位销与销轴座固接,弹簧的下端与定位销连接。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型实施例的焊接组件的主视图;
图4是图3的左视图;
图5是本实用新型实施例的四棱台形的仿形摸组件的示意图;
图6是本实用新型实施例的锥台形的仿形摸组件的示意图;
图7是本实用新型实施例的长方体形的钢筋骨架的示意图;
图8是本实用新型实施例的四棱台形的钢筋骨架的示意图;
图9是本实用新型实施例的偏心锥台形的钢筋骨架的示意图;
图10是本实用新型实施例的锥台形的钢筋骨架的示意图;
图中:旋转盘1;滑道1-1;旋转盘驱动链条1-2;焊接电极组件2;调整杆2-1;滑块座2-2;滑块压板2-3;拉簧2-4;导电电极2-5;焊接电极2-6;滑块体2-7;支撑轮2-8;轮轴2-9;弹簧座板2-10;穿筋管2-11;销轴座2-12;支撑轴3;夹持机构4;牵拉机构5;仿形模组件6;左端板6-1;右端板6-2;连杆6-3;平行运动机构7;丝杠7-1;滑块7-2;支撑轴7-3;中心轴8;尾座9;变径驱动机构10;主动链轮10-1;链条10-2;从动链轮10-3;限位轮11;龙门架12;焊接机构13;主机架14;定位销15;旋转盘动力机构16;机座17;纵向钢筋18;环向钢筋19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详述本实用新型。
参见图1、图2,一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,由旋转盘1、焊接电极组件2、支撑轴3、夹持机构4、牵拉机构5、仿形模组件6、平行运动机构7、中心轴8、尾座9、变径驱动机构10、限位轮11、龙门架12、焊接机构13、主机架14、定位销15;旋转盘动力机构16和机座17构成。机座17的头部安装牵拉机构5,牵拉机构5在机座17上轴向移动,牵拉机构5安装上有夹持机构4,夹持机构4用于夹持纵纵向钢筋18,并带动纵向钢筋18旋转。
机座17的中部安装龙门架12,机座17的尾部安装尾座9。龙门架12内安装四组限位轮11,旋转盘1安装在四组限位轮11之间,旋转盘1的外圆周面加工有凹槽结构,该凹槽结构焊接一圈封闭的旋转盘驱动链条1-2,机座17安装旋转盘动力机构16,旋转盘动力机构16设有驱动链轮,该驱动链轮通过旋转盘驱动链条1-2带动旋转盘1转动,四组限位轮11用于支撑旋转盘1并对旋转盘1轴向限位。机座17是安装主机架14,主机架14上安装焊接机构13,焊接机构13自带焊接电源及行走机构。旋转盘1的中心与尾座9之间设有中心轴8,中心轴8的尾端通过轴承座安装在尾座9上部,中心轴8是空芯轴。
旋转盘1内焊接有多个径向滑道1-1,滑道1-1由两条平行的平板构成。滑道1-1内安装焊接电极组件2(图3、图4所示),焊接电极组件2置于两条平板之间。焊接电极组件2由滑块座2-2、滑块压板2-3、导电电极2-5、焊接电极2-6、滑块体2-7、支撑轮2-8、轮轴2-9和穿筋管2-11等构成。滑块座2-2安装在滑道1-1内,滑块座2-2由多块钢板通过螺栓连接构成,滑道1-1的外侧设有滑块压板2-3,滑块压板2-3与滑块座2-2固定连接。滑块体2-7轴向焊接滑块座2-2的下端,滑块体2-7的上部安装导电电极2-5,滑块体2-7的内端安装有焊接电极2-6。滑块体2-7、滑块座2-2和滑块压板2-3分别加工有同轴的穿筋孔,滑块压板2-3的外端焊接有与穿筋孔同轴的穿筋管2-11。滑块体2-7的下部安装支撑轮2-8,支撑轮2-8通过轮轴2-9和立板与滑块体2-7连接,支撑轮2-8与滑块座2-2相对应。焊接电极组件2设有压紧机构,压紧机构由调整杆2-1、弹簧2-4、弹簧座板2-10、定位销15和销轴座2-12构成,弹簧座板2-10焊接在滑块座2-2的上端,弹簧座板2-10的两端分别安装调整杆2-1,调整杆2-1通过螺纹与弹簧座板2-10连接,调整杆2-1的内端与弹簧2-4的外端连接,销轴座2-12焊接在相邻的滑道1-1之间,销轴座2-12靠近旋转盘1的中心,定位销15与销轴座2-12固定连接,弹簧2-4的内端与定位销15连接,弹簧2-4是拉簧。
中心轴8的内端套装仿形模组件6,仿形模组件6的外形与异形钢筋骨架的异形截面相匹配。仿形模组件6为框架结构或筒体结构,框架结构的仿形模组件6由左端板6-1、右端板6-2和连杆6-3构成,连杆6-3的两端分别与左端板6-1和右端板6-2固定连接,左端板6-1和右端板6-2分别加工有连接孔,左端板6-1和右端板6-2也能采用框架结构,连杆6-3的材料是圆钢、方钢、钢管或钢板。筒体结构的仿形模组件6由左端板6-1、右端板6-2和筒体(图中未画出)构成,左端板6-1和右端板6-2分别加工有连接孔,左端板6-1和右端板6-2之间焊接筒体。仿形模组件6有正方体、偏心锥台形、四棱台形(图5所示)、圆锥台形(图6所示)、偏心四棱台形等多种形状。
仿形模组件6与尾座9之间设有平行运动机构7,平行运动机构7由变径驱动机构10驱动。平行运动机构7包括中心轴8、丝杠7-1、丝杠螺母、滑块7-2和支撑轴7-3,中心轴8内端的轴壁对称设有轴向的滑槽,滑槽内安装滑块7-2,中心轴8的轴孔内安装有丝杠7-1,中心轴8的外端安装有与丝杠7-1配合的丝杠螺母,丝杠螺母轴向限位,丝杠7-1的内端与滑块7-2固定连接。滑块7-2的内侧与支撑轴7-3外端通过螺栓连接,滑块7-2与支撑轴7-3为可拆卸连接,支撑轴7-3置于中心轴8的轴孔内,支撑轴7-3为空心轴结构,支撑轴7-3穿过仿形模组件6的两端的连接孔,支撑轴7-3的内端焊接有挡板,该挡板置于右端板6-2的内侧面。变径驱动机构10由电机、减速机构成(图中未画出)、主动链轮10-1、链条10-2和从动链轮10-3,减速机由电机驱动,电机和减速机安装在尾座9内,减速机的输出轴安装主动链轮10-1,丝杠螺母与从动链轮10-3固定连接,主动链轮10-1与从动链轮10-3通过链条10-2传动,从动链轮10-3带动丝杠螺母旋转,丝杠螺母带动丝杠7-1轴向移动。
本实施例的工作过程是(以长方体的仿形模组件为例):将长方体的仿形模组件6装配在支撑轴7-3上,将焊接电极组件2安装在滑道1-1内,支撑轮2-8顶在仿形模组件上,焊接电极组件2上的拉簧2-4一端装在弹簧座板2-10上, 拉簧2-4的另一端固定在旋转盘1的定位销15上,使焊接电极组件2始终紧靠在仿形模组件6上;旋转盘1在旋转盘动力机构16的驱动下旋转,夹持机构4用于夹持并牵引纵向钢筋在机座17上运动,夹持机构4随旋转盘1同步旋转,焊接机构13随旋转盘1作仿形运动,并将纵向钢筋18与环向钢筋19压实并焊接在一起,焊接机构13自带焊接电源及行走机构。当变径驱动机构10带动平行运动机构7前后运动时,仿形模组件6也随之前后运动,以实现规格的变化,当仿形模组件6处于某位置并静止时,生产出等截面的骨架,当焊接过程中仿形机构匀速运动时,就生产出变截面骨架(图7所示)。更换不同的仿形模组件6,就能生产不同的异形钢筋骨架(图8、图9、图10所示)。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,包括机座, 机座的头部设有牵拉机构,牵拉机构上设有夹持机构,机座的中部设有龙门架,龙门架内设有旋转盘,机座设有旋转盘驱动机构,机座的尾部设有尾座,旋转盘内设有多个径向滑道,滑道内安装焊接电极组件,旋转盘的中心与尾座之间设有中心轴,其特征在于:中心轴的内端套装仿形模组件,仿形模组件与异形钢筋骨架相匹配。
2.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,其特征在于:仿形模组件为框架结构,仿形模组件包括左端板和右端板,左端板和右端板设有连接孔,左端板和右端板之间设有多个连杆。
3.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,其特征在于:仿形模组件为筒形结构,仿形模组件包括左端板和右端板,左端板和右端板设有连接孔,左端板和右端板之间设有筒体。
4.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,其特征在于:仿形模组件与尾座之间设有平行运动机构,平行运动机构由变径驱动机构驱动,平行运动机构包括中心轴、丝杠、丝杠螺母、滑块和支撑轴,中心轴的尾端通过轴承座安装在尾座上,中心轴为空芯轴结构,支撑轴内端的轴壁对称设有轴向滑槽,滑槽内安装滑块,中心轴的轴孔内设有丝杠,中心轴的外端设有与丝杠配合的丝杠螺母,丝杠的内端与滑块固接;滑块的内侧与支撑轴固接,支撑轴穿过仿形模组件两端的连接孔,支撑轴用于支撑仿形模组件,支撑轴的内端设有挡板,该挡板置于仿形模组件右端板的内侧面。
5.根据权利要求4所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,其特征在于:变径驱动机构包括电机、减速机、主动轮、从动轮和传动件,减速机由电机驱动,电机和减速机安装在尾座内,减速机的输出轴安装主动轮,丝杠螺母与从动轮固接,主动轮与从动轮通过传动件传动件传动。
6.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,其特征在于:焊接电极组件包括滑块座、滑块体、焊接电极、导电电极、滑块压板、支撑轮和穿筋管,滑块座安装在滑道内,滑道的外侧设有滑块压板,滑块压板与滑块座固接;滑块体轴向置于滑块座的下端,滑块体的上部设有导电电极,滑块体的内端设有焊接电极;滑块体、滑块座和滑块压板分别设有同轴的穿筋孔,滑块压板外端设有与穿筋孔同轴的穿筋管;滑块体的下部设有支撑轮,支撑轮与滑块座相对应。
7.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机,其特征在于:焊接电极组件设有压紧机构,压紧机构包括弹簧座板、弹簧、定位销和销轴座,弹簧座板固接在滑块座的上端,弹簧座板的两端分别与弹簧的上端连接,销轴座固接在相邻的滑道之间,销轴座靠近旋转盘的中心,定位销与销轴座固接,弹簧的下端与定位销连接。
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CN112475719A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 江苏科技大学 | 一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机成型机构 |
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