CN211217017U - 一种厚壁管材专用撕碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及撕碎机技术领域，且公开了一种厚壁管材专用撕碎机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有旋转电机。该厚壁管材专用撕碎机，通过设置伺服电机，当需要对管材进行撕碎处理时，首先将管材直接放置在送料箱上，接着启动伺服电机，使螺纹杆转动，通过在活动套杆上开设有螺纹孔，并在其左右两侧设置有限位块和限位杆，使活动套杆的转动受到限制，当螺纹杆转动时，活动套杆受到螺纹杆转动时的螺纹推力而前后移动，通过连接杆即可推动推动板前后移动，从而将送料箱上的管材送入撕碎箱内，只需控制伺服电机的转动，即可实现上料操作，代替了传统的方式采用人工不断的对其上料，使设备达到使用方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为一种厚壁管材专用撕碎机。
背景技术
撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小且能耗低。
撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，目前市场上常见的厚壁管材专用撕碎机一般存在着使用不方便的缺点，其上料方式通常采用人工上料，并且需要人工不断的对其添加管材，使用起来很是不便，同时对设备的工作效率也会造成较大的影响，使得装置不能更好的满足厂商生产的需求，故而提出一种厚壁管材专用撕碎机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚壁管材专用撕碎机，具备使用方便等优点，解决了目前市场上常见的厚壁管材专用撕碎机一般存在着使用不方便的缺点，其上料方式通常采用人工上料，并且需要人工不断的对其添加管材，使用起来很是不便，同时对设备的工作效率也会造成较大的影响，使得装置不能更好的满足厂商生产的需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁管材专用撕碎机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有主动轮，所述底板顶部的左右两侧且位于两个旋转电机之间均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有撕碎箱，所述撕碎箱的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至撕碎箱内腔的撕碎转轴，所述撕碎转轴的外侧固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动皮带，所述撕碎箱的底部固定安装有一端贯穿并延伸至工作台底部的出料仓，所述底板的正面固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至撕碎箱内腔且与撕碎箱活动连接的送料箱，所述送料箱内腔的底部固定安有隔板，所述送料箱内腔的正面且位于隔板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端与送料箱活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动套杆，所述活动套杆的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至送料箱外侧且与送料箱活动连接的限位杆，两个所述限位杆相背的一侧均固定安装有限位块，所述活动套杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至隔板顶部且与隔板活动连接的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有一端与送料箱活动连接的推动板，所述送料箱左右两侧的顶部均固定安装有滑轨，所述推动板顶部的左右两侧均固定安装有一端与滑轨活动连接的滑块。
优选的，所述撕碎箱的正面开设有卡口，且卡口与送料箱相适配，所述侧板与工作台呈九十度垂直安装。
优选的，两个所述滑块相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑轨相适配，所述工作台顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与传动皮带相适配。
优选的，所述活动套杆的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述螺纹杆的正面固定安装有转轴，且螺纹杆通过转轴与送料箱活动连接。
优选的，所述送料箱的左右两侧均开设有滑口，且滑口与限位杆相适配，所述限位杆与送料箱呈九十度垂直安装。
优选的，所述撕碎箱的左右两侧均固定安装有轴承，且撕碎转轴通过轴承与撕碎箱活动连接，所述撕碎转轴的数量为两个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种厚壁管材专用撕碎机，具备以下有益效果：
1、该厚壁管材专用撕碎机，通过设置伺服电机，当需要对管材进行撕碎处理时，首先将管材直接放置在送料箱上，接着启动伺服电机，使螺纹杆转动，通过在活动套杆上开设有螺纹孔，并在其左右两侧设置有限位块和限位杆，使活动套杆的转动受到限制，当螺纹杆转动时，活动套杆受到螺纹杆转动时的螺纹推力而前后移动，通过连接杆即可推动推动板前后移动，从而将送料箱上的管材送入撕碎箱内，只需控制伺服电机的转动，即可实现上料操作，代替了传统的方式采用人工不断的对其上料，使设备达到使用方便的效果，更加节省人力，同时大大提高了设备的工作效率，更满足生产的需求。
2、该厚壁管材专用撕碎机，通过设置旋转电机，当需要对撕碎箱内的管材撕碎时，启动旋转电机，使主动轮转动，通过传动皮带即可带动从动轮转动，即可带动撕碎转轴转动，从而对撕碎箱内的管材进行撕碎处理，结构简单，操作方便，更满足人们使用的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型整体结构左侧剖视图；
图4为本实用新型图3中B处放大图。
图中：1推动板、2螺纹杆、3滑块、4撕碎箱、5从动轮、6工作台、7传动皮带、8主动轮、9旋转电机、10底板、11出料仓、12侧板、13撕碎转轴、14隔板、15送料箱、16支架、17限位块、18限位杆、19滑轨、20连接杆、21伺服电机、22活动套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种厚壁管材专用撕碎机，包括底板10，底板10顶部的左右两侧均固定安装有旋转电机9，旋转电机9的型号可为YEJ-M25，通过设置旋转电机9，当需要对撕碎箱4内的管材撕碎时，启动旋转电机9，使主动轮8转动，通过传动皮带7即可带动从动轮5转动，即可带动撕碎转轴13转动，从而对撕碎箱4内的管材进行撕碎处理，结构简单，操作方便，更满足人们使用的需求，旋转电机9的输出轴固定安装有主动轮8，底板10顶部的左右两侧且位于两个旋转电机9之间均固定安装有侧板12，侧板12的顶部固定安装有工作台6，工作台6的顶部固定安装有撕碎箱4，撕碎箱4的正面开设有卡口，且卡口与送料箱15相适配，侧板12与工作台6呈九十度垂直安装，撕碎箱4的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至撕碎箱4内腔的撕碎转轴13，撕碎箱4的左右两侧均固定安装有轴承，且撕碎转轴13通过轴承与撕碎箱4活动连接，撕碎转轴13的数量为两个，撕碎转轴13的外侧固定安装有从动轮5，主动轮8与从动轮5之间传动连接有传动皮带7，撕碎箱4的底部固定安装有一端贯穿并延伸至工作台6底部的出料仓11，底板10的正面固定安装有支架16，支架16的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至撕碎箱4内腔且与撕碎箱4活动连接的送料箱15，送料箱15内腔的底部固定安有隔板14，送料箱15内腔的正面且位于隔板14的底部固定安装有伺服电机21，伺服电机21的型号可为XK60ST，通过设置伺服电机21，当需要对管材进行撕碎处理时，首先将管材直接放置在送料箱15上，接着启动伺服电机21，使螺纹杆2转动，通过在活动套杆22上开设有螺纹孔，并在其左右两侧设置有限位块17和限位杆18，使活动套杆22的转动受到限制，当螺纹杆2转动时，活动套杆22受到螺纹杆2转动时的螺纹推力而前后移动，通过连接杆20即可推动推动板1前后移动，从而将送料箱15上的管材送入撕碎箱4内，只需控制伺服电机21的转动，即可实现上料操作，代替了传统的方式采用人工不断的对其上料，使设备达到使用方便的效果，更加节省人力，同时大大提高了设备的工作效率，更满足生产的需求，伺服电机21的输出轴固定安装有一端与送料箱15活动连接的螺纹杆2，螺纹杆2的外侧活动安装有活动套杆22，活动套杆22的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆2相适配，螺纹杆2的正面固定安装有转轴，且螺纹杆2通过转轴与送料箱15活动连接，活动套杆22的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至送料箱15外侧且与送料箱15活动连接的限位杆18，送料箱15的左右两侧均开设有滑口，且滑口与限位杆18相适配，限位杆18与送料箱15呈九十度垂直安装，两个限位杆18相背的一侧均固定安装有限位块17，活动套杆22的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至隔板14顶部且与隔板14活动连接的连接杆20，连接杆20的顶部固定安装有一端与送料箱15活动连接的推动板1，送料箱15左右两侧的顶部均固定安装有滑轨19，推动板1顶部的左右两侧均固定安装有一端与滑轨19活动连接的滑块3，通过设置滑块3和滑轨19，使推动板1的移动更加稳定，提高了设备运行的安全性能，两个滑块3相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑轨19相适配，工作台6顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与传动皮带7相适配。
在使用时，只需控制伺服电机21的转动，即可推动推动板1前后移动，从而将送料箱15内的管材送入送料箱15内，使设备达到使用方便的效果，更加节省人力，同时大大提高了设备的工作效率，更满足生产的需求。
综上所述，该厚壁管材专用撕碎机，通过设置伺服电机21，当需要对管材进行撕碎处理时，首先将管材直接放置在送料箱15上，接着启动伺服电机21，使螺纹杆2转动，通过在活动套杆22上开设有螺纹孔，并在其左右两侧设置有限位块17和限位杆18，使活动套杆22的转动受到限制，当螺纹杆2转动时，活动套杆22受到螺纹杆2转动时的螺纹推力而前后移动，通过连接杆20即可推动推动板1前后移动，从而将送料箱15上的管材送入撕碎箱4内，只需控制伺服电机21的转动，即可实现上料操作，代替了传统的方式采用人工不断的对其上料，使设备达到使用方便的效果，更加节省人力，同时大大提高了设备的工作效率，更满足生产的需求。
并且，通过设置旋转电机9，当需要对撕碎箱4内的管材撕碎时，启动旋转电机9，使主动轮8转动，通过传动皮带7即可带动从动轮5转动，即可带动撕碎转轴13转动，从而对撕碎箱4内的管材进行撕碎处理，结构简单，操作方便，更满足人们使用的需求，解决了目前市场上常见的厚壁管材专用撕碎机一般存在着使用不方便的缺点，其上料方式通常采用人工上料，并且需要人工不断的对其添加管材，使用起来很是不便，同时对设备的工作效率也会造成较大的影响，使得装置不能更好的满足厂商生产的需求的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种厚壁管材专用撕碎机，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)顶部的左右两侧均固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴固定安装有主动轮(8)，所述底板(10)顶部的左右两侧且位于两个旋转电机(9)之间均固定安装有侧板(12)，所述侧板(12)的顶部固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部固定安装有撕碎箱(4)，所述撕碎箱(4)的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至撕碎箱(4)内腔的撕碎转轴(13)，所述撕碎转轴(13)的外侧固定安装有从动轮(5)，所述主动轮(8)与从动轮(5)之间传动连接有传动皮带(7)，所述撕碎箱(4)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至工作台(6)底部的出料仓(11)，所述底板(10)的正面固定安装有支架(16)，所述支架(16)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至撕碎箱(4)内腔且与撕碎箱(4)活动连接的送料箱(15)，所述送料箱(15)内腔的底部固定安有隔板(14)，所述送料箱(15)内腔的正面且位于隔板(14)的底部固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定安装有一端与送料箱(15)活动连接的螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外侧活动安装有活动套杆(22)，所述活动套杆(22)的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至送料箱(15)外侧且与送料箱(15)活动连接的限位杆(18)，两个所述限位杆(18)相背的一侧均固定安装有限位块(17)，所述活动套杆(22)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至隔板(14)顶部且与隔板(14)活动连接的连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶部固定安装有一端与送料箱(15)活动连接的推动板(1)，所述送料箱(15)左右两侧的顶部均固定安装有滑轨(19)，所述推动板(1)顶部的左右两侧均固定安装有一端与滑轨(19)活动连接的滑块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁管材专用撕碎机，其特征在于：所述撕碎箱(4)的正面开设有卡口，且卡口与送料箱(15)相适配，所述侧板(12)与工作台(6)呈九十度垂直安装。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁管材专用撕碎机，其特征在于：两个所述滑块(3)相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑轨(19)相适配，所述工作台(6)顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与传动皮带(7)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁管材专用撕碎机，其特征在于：所述活动套杆(22)的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(2)相适配，所述螺纹杆(2)的正面固定安装有转轴，且螺纹杆(2)通过转轴与送料箱(15)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁管材专用撕碎机，其特征在于：所述送料箱(15)的左右两侧均开设有滑口，且滑口与限位杆(18)相适配，所述限位杆(18)与送料箱(15)呈九十度垂直安装。
6.根据权利要求1所述的一种厚壁管材专用撕碎机，其特征在于：所述撕碎箱(4)的左右两侧均固定安装有轴承，且撕碎转轴(13)通过轴承与撕碎箱(4)活动连接，所述撕碎转轴(13)的数量为两个。
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| CN114192233A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-18 | 张家港市联科机械有限公司 | 一种具有自动送料机构的塑料管破碎设备 |
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