CN211216221U - 一种服装生产用染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用染料混合装置，包括壳体、支撑腿、进料管、漏斗形进料口和混料装置，所述混料装置包括设置在壳体外侧上端部中间的电机、转动轴、波浪型搅拌杆、横杆、竖杆、转动杆一、转动杆二、齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述转动杆一和转动杆二上设有方向相同的螺纹，所述转动杆一的上端部套接有与其螺纹连接的螺母一，所述转动杆二的底部套接有与其螺纹连接的螺母二，所述壳体内部的前面和后面之间从上至下设有若干均匀分布的辅助混料装置，所述螺母一和螺母二上均设有配合辅助混料装置转动使用的推动板，所述壳体的底部设有配合其使用的出料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：混合均匀、使用效果好。

Description

一种服装生产用染料混合装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体是指一种服装生产用染料混合装置。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成。在服装生产制作过程中，需要用染料对制作衣服所用的布料进行染色，以实现布料上色达到衣服所需的颜色，染料在对布料染色之前，需要进行充分的搅拌，实现染料中的成分充分溶解混合，达到足够的染色性能，因此需要用到染料混合装置。现有技术中的染料混合装置在使用时，不仅不能对染料进行充分混合，使其达到足够的染色性能，降低了衣服的生产质量，而且工作效率低，混合成本高，降低了使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种混合均匀、使用效果好的一种服装生产用染料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种服装生产用染料混合装置，包括底部为漏斗结构的壳体，所述壳体的底部四周设有配合其使用的支撑腿，所述壳体的一侧在靠近上端部的位置设有向上倾斜的进料管，所述进料管的上端部设有漏斗形进料口，所述壳体中设有配合其使用的混料装置，所述混料装置包括设置在壳体外侧上端部中间的电机，所述电机底部的输出端设有转动轴，所述转动轴的底部延伸至壳体内部，所述转动轴上在位于壳体内部的位置从上至下设有若干均匀分布的波浪型搅拌杆，所述转动轴上在位于波浪型搅拌杆和壳体底面之间的位置设有横杆，所述横杆的底部设有若干均匀分布的竖杆，所述壳体顶面上在位于转动轴的两侧分别竖向插接有转动杆一和转动杆二，所述转动轴、转动杆一和转动杆二的底部与壳体的底面之间均通过轴承一连接，所述转动轴上在位于壳体外部和电机之间的位置设有齿轮一，所述转动杆一和转动杆二上分别设有与齿轮一相啮合的齿轮二和齿轮三，所述转动杆一和转动杆二上在位于壳体内部的位置均设有方向相同的螺纹，所述转动杆一的上端部套接有与其螺纹连接的螺母一，所述转动杆二的底部套接有与其螺纹连接的螺母二，所述壳体内部的前面和后面之间从上至下设有若干均匀分布的辅助混料装置，所述螺母一和螺母二上均设有配合辅助混料装置转动使用的推动板，所述壳体的顶面上竖向插接有导向杆，所述导向杆的底部与推动板的上端部连接，所述壳体的底部设有配合其使用的出料管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种服装生产用染料混合装置利用混料装置和辅助混料装置相配合，不仅加快了染料的混合速度，提高了工作效率，而且可以使染料得到充分的混合，提高使用效果的同时可以使染料混合均匀；利用一个电机即可完成对染料的充分混合，节省了大量生产成本，提高了使用效果。

作为改进，所述辅助混料装置包括设置在壳体内部前面和后面的轴承二，同一水平线上的两个轴承二之间通过转动杆三连接，所述转动杆三上设有三个沿圆周方向均匀分布的混料板，所述推动板上下移动时与混料板接触，这样可以对染料进行竖向搅拌混合，配合混料装置使用，可以将染料混合地更加均匀。

作为改进，所述竖杆的长度在远离转动轴的方向依次增大，这样可对壳体底部的染料进行充分搅拌混合。

作为改进，所述出料管中设有配合其使用的阀门，这样可以更好地控制出料管的开关状态。

作为改进，所述支撑腿的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫，这样不仅可以有效减轻震动，而且可以防止壳体滑动，提高了稳定性。

作为改进，所述导向杆的上端部设有配合其使用的限位板，这样可以保证螺母一和螺母二垂直上升和下降。

附图说明

图1是本实用新型一种服装生产用染料混合装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、波浪型搅拌杆，3、转动杆二，4、辅助混料装置，5、横杆，6、螺母二，7、推动板，8、支撑腿，9、螺纹橡胶垫，10、出料管，11、阀门，12、轴承一，13、竖杆，14、混料板，15、转动杆三，16、螺母一，17、轴承二，18、漏斗形进料口，19、进料管，20、齿轮二，21、电机，22、混料装置，23、齿轮一，24、齿轮三，25、转动轴，26、转动杆一，27、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种服装生产用染料混合装置，包括底部为漏斗结构的壳体1，所述壳体1的底部四周设有配合其使用的支撑腿8，所述壳体1的一侧在靠近上端部的位置设有向上倾斜的进料管19，所述进料管19的上端部设有漏斗形进料口18，所述壳体1中设有配合其使用的混料装置22，所述混料装置22包括设置在壳体1外侧上端部中间的电机21，所述电机21底部的输出端设有转动轴25，所述转动轴25的底部延伸至壳体1内部，所述转动轴25上在位于壳体1内部的位置从上至下设有若干均匀分布的波浪型搅拌杆2，所述转动轴25上在位于波浪型搅拌杆2和壳体1底面之间的位置设有横杆5，所述横杆5的底部设有若干均匀分布的竖杆13，所述壳体1顶面上在位于转动轴25的两侧分别竖向插接有转动杆一26和转动杆二3，所述转动轴25、转动杆一26和转动杆二3的底部与壳体1的底面之间均通过轴承一12连接，所述转动轴25上在位于壳体1外部和电机21之间的位置设有齿轮一23，所述转动杆一26和转动杆二3上分别设有与齿轮一23相啮合的齿轮二20和齿轮三24，所述转动杆一26和转动杆二3上在位于壳体1内部的位置均设有方向相同的螺纹，所述转动杆一26的上端部套接有与其螺纹连接的螺母一16，所述转动杆二3的底部套接有与其螺纹连接的螺母二6，所述壳体1内部的前面和后面之间从上至下设有若干均匀分布的辅助混料装置4，所述螺母一16和螺母二6上均设有配合辅助混料装置4转动使用的推动板7，所述壳体1的顶面上竖向插接有导向杆27，所述导向杆27的底部与推动板7的上端部连接，所述壳体1的底部设有配合其使用的出料管10。

所述辅助混料装置4包括设置在壳体1内部前面和后面的轴承二17，同一水平线上的两个轴承二17之间通过转动杆三15连接，所述转动杆三15上设有三个沿圆周方向均匀分布的混料板14，所述推动板7上下移动时与混料板14接触。

所述竖杆13的长度在远离转动轴25的方向依次增大。

所述出料管10中设有配合其使用的阀门11。

所述支撑腿8的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫9。

所述导向杆27的上端部设有配合其使用的限位板。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种服装生产用染料混合装置的结构示意图可知，本实用新型的一种服装生产用染料混合装置在使用时，首先利用漏斗形进料口18和进料管19将需要混合的染料倒入壳体1中，然后启动电机21使其进行正反转交替的转动。随着电机21的正转和反转，会带动波浪型搅拌杆2对壳体1中上端部和中部的染料进行横向搅拌混合，横杆5和竖杆13会对壳体1中底部的染料进行横向搅拌混合。转动轴25上有齿轮一23，这样转动轴25正转和反转时会带动与齿轮一23相啮合的齿轮二20和齿轮三24转动，从而使转动杆一26和转动杆二3转动。因为转动杆一26和转动杆二3的转动方向相反，转动杆一26和转动杆二3上在位于壳体1内部的位置有方向相同的螺纹，这样螺母一16从上至下移动时，螺母二6从下至上移动，从而使螺母一16和螺母二6上的推动板7进行方向相反的上下运动，增大了染料的翻动幅度，使染料混合均匀。推动板7可对壳体1内部的染料进行竖向搅拌混合，配合波浪型搅拌杆2、横杆5和竖杆13的横向搅拌混合，不仅可使壳体1内部的染料得到充分混合，而且加快了染料混合的速度，提高了工作效率，便于使用。推动板7上下移动时，会与辅助混料装置4上的混料板14接触，由于转动杆三15插接在两个轴承二17的内圈中，这样可带动转动杆三15转动，从而使混料板14转动，对靠近壳体1内壁的染料进行搅拌混合。混料装置22和辅助混料装置4的配合，可使壳体1内部各个位置的染料都能得到搅拌混合，从而使染料混合均匀，使其达到足够的染色性能，提高了衣服的生产质量。利用一个电机21即可完成染料的充分混合，节省了大量资源和使用成本，便于使用，提高了使用效果。所以说本实用新型的一种服装生产用染料混合装置不仅混合均匀，而且使用效果好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种服装生产用染料混合装置，包括底部为漏斗结构的壳体(1)，所述壳体(1)的底部四周设有配合其使用的支撑腿(8)，所述壳体(1)的一侧在靠近上端部的位置设有向上倾斜的进料管(19)，所述进料管(19)的上端部设有漏斗形进料口(18)，其特征在于：所述壳体(1)中设有配合其使用的混料装置(22)，所述混料装置(22)包括设置在壳体(1)外侧上端部中间的电机(21)，所述电机(21)底部的输出端设有转动轴(25)，所述转动轴(25)的底部延伸至壳体(1)内部，所述转动轴(25)上在位于壳体(1)内部的位置从上至下设有若干均匀分布的波浪型搅拌杆(2)，所述转动轴(25)上在位于波浪型搅拌杆(2)和壳体(1)底面之间的位置设有横杆(5)，所述横杆(5)的底部设有若干均匀分布的竖杆(13)，所述壳体(1)顶面上在位于转动轴(25)的两侧分别竖向插接有转动杆一(26)和转动杆二(3)，所述转动轴(25)、转动杆一(26)和转动杆二(3)的底部与壳体(1)的底面之间均通过轴承一(12)连接，所述转动轴(25)上在位于壳体(1)外部和电机(21)之间的位置设有齿轮一(23)，所述转动杆一(26)和转动杆二(3)上分别设有与齿轮一(23)相啮合的齿轮二(20)和齿轮三(24)，所述转动杆一(26)和转动杆二(3)上在位于壳体(1)内部的位置均设有方向相同的螺纹，所述转动杆一(26)的上端部套接有与其螺纹连接的螺母一(16)，所述转动杆二(3)的底部套接有与其螺纹连接的螺母二(6)，所述壳体(1)内部的前面和后面之间从上至下设有若干均匀分布的辅助混料装置(4)，所述螺母一(16)和螺母二(6)上均设有配合辅助混料装置(4)转动使用的推动板(7)，所述壳体(1)的顶面上竖向插接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的底部与推动板(7)的上端部连接，所述壳体(1)的底部设有配合其使用的出料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用染料混合装置，其特征在于：所述辅助混料装置(4)包括设置在壳体(1)内部前面和后面的轴承二(17)，同一水平线上的两个轴承二(17)之间通过转动杆三(15)连接，所述转动杆三(15)上设有三个沿圆周方向均匀分布的混料板(14)，所述推动板(7)上下移动时与混料板(14)接触。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用染料混合装置，其特征在于：所述竖杆(13)的长度在远离转动轴(25)的方向依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用染料混合装置，其特征在于：所述出料管(10)中设有配合其使用的阀门(11)。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用染料混合装置，其特征在于：所述支撑腿(8)的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫(9)。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用染料混合装置，其特征在于：所述导向杆(27)的上端部设有配合其使用的限位板。

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