CN211216008U - 一种脉冲式烧结板过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了过滤器技术领域的一种脉冲式烧结板过滤器，包括除尘箱和脉冲阀，所述出尘通道底部插接有排尘管，所述活动盖四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈，所述齿轮右端与外齿圈左端啮合，在对烧结板进行反清灰后，电机会带动齿轮和外齿圈旋转，外齿圈旋转将带动活动盖和转杆旋转，转杆带动扇叶旋转此时向下的风力，将除尘箱内腔的灰尘吸入排尘管内腔，进入排尘管内腔的灰尘落在挡块顶部后通过泄尘槽被吹入灰尘收集壳内腔，灰尘收集壳内腔的空气通过除尘袋排出，而灰尘被留在除尘袋内壁，且挡板可将除尘袋分割成两部分，在电机工作时除尘袋被鼓动挣开，灰尘留在挡板底部，电机停转时，除尘袋与挡板贴合可避免二次扬尘。

Description

一种脉冲式烧结板过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种脉冲式烧结板过滤器。

背景技术

烧结板除尘装置中的烧结板在其外表面附着的粉尘达到一定厚度后，需要脉冲通过清尘装置进行反吹清灰，但是，反吹清灰后灰尘在除尘箱内漂浮，通过简单的灰斗收集灰尘要静止一端时间才能再次使用烧结板过滤装置，且灰尘在除尘箱内漂浮会降低烧结板除尘装置的过滤效果，为此，我们提出一种脉冲式烧结板过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脉冲式烧结板过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲式烧结板过滤器，包括除尘箱和脉冲阀，所述除尘箱顶部和底部外壁均设置有连接板，顶部所述连接板顶部设置有上连接板，底部所述连接板底部设置有下连接板，所述上连接板顶部设置有净化箱，所述净化箱顶部设置有净化进风通道，所述净化箱顶部内壁设置有与净化进风通道相配合的空气压缩机，所述空气压缩机底部通过通过主气管连接脉冲阀，所述上连接板底部外壁设有烧结板，所述脉冲阀底部通过分气管与烧结板顶部连接，所述除尘箱左侧外壁设置进风通道，所述下连接板底部设置有出尘通道，所述出尘通道底部外壁四角均设置有支腿，所述出尘通道底部插接有排尘管，所述排尘管四周外壁底部设置有环状凹槽，且环状凹槽内滑动连接有活动盖，所述活动盖四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈，所述排尘管左侧外壁中部设置有电机，所述电机底部输出端通过联轴器设置有齿轮，所述齿轮右端与外齿圈左端啮合，所述活动盖底部内壁中心设置有转杆，所述转杆顶部延伸在出尘通道内腔设置有扇叶，所述排尘管内腔中部固定设置有挡块，所述挡块与转杆通过密封轴承连接，所述挡块位于电机上方，且所述排尘管与挡块连接处的顶部设置有泄尘槽。

进一步地，所述排尘管与泄尘槽连接处的顶部和底部均设置有环状凹槽，且环状凹槽内滑动连接有两组灰尘收集壳，所述灰尘收集壳的前后两端均设置有连接块，左右相邻的两组连接块通过螺丝连接，两组所述灰尘收集壳相背一侧外壁均设置有除尘袋，所述排尘管左右两侧外壁与泄尘槽连接处的底部设置有挡板，两组所述挡板相背一侧外壁与除尘袋内壁贴合。

进一步地，所述转杆延伸至出尘通道内腔部分的外壁设置有左右两组连接杆，两组所述连接杆相背一端均设置有橡胶刮条，两组所述橡胶刮条相背一侧外壁与出尘通道内壁贴合。

进一步地，所述挡板纵截面呈梯形，其底部为斜面，且其顶部靠近排尘管的一端高于远离排尘管的一端。

进一步地，所述挡块为空心圆台状，其顶部直径小于底部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对烧结板进行反清灰后，电机会带动齿轮和外齿圈旋转，外齿圈旋转将带动活动盖和转杆旋转，转杆带动扇叶旋转此时向下的风力，将除尘箱内腔的灰尘吸入排尘管内腔，进入排尘管内腔的灰尘落在挡块顶部后通过泄尘槽被吹入灰尘收集壳内腔，减小除尘箱内腔的灰尘残留，灰尘收集壳内腔的空气通过除尘袋排出，而灰尘被留在除尘袋内壁，且挡板可将除尘袋分割成两部分，在电机工作时除尘袋被鼓动挣开，灰尘留在挡板底部，电机停转时，除尘袋与挡板贴合可避免二次扬尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下连接板与出尘通道连接示意图；

图3为本实用新型排尘管与灰尘收集壳连接示意图；

图4为本实用新型排尘管与挡板连接示意图。

图中：1、除尘箱；2、连接板；3、上连接板；4、下连接板；5、净化箱； 6、风机；7、脉冲阀；8、分气管；9、烧结板；10、进风通道；11、出尘通道； 12、支腿；13、排尘管；14、活动盖；15、电机；16、齿轮；17、外齿圈；18、转杆；19、扇叶；20、连接杆；21、挡块；22、泄尘槽；23、橡胶刮条；24、灰尘收集壳；25、连接块；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲式烧结板过滤器，请参阅图1，包括除尘箱1和脉冲阀7，除尘箱1顶部和底部外壁均设置有连接板2，顶部连接板2顶部设置有上连接板3，底部连接板2底部设置有下连接板4，上连接板3 顶部设置有净化箱5，净化箱5顶部设置有风机6，净化箱5内腔设置有脉冲阀7，脉冲阀7右端设置有主气管，主气管右端延伸至净化箱5右侧外壁与储气管连接，脉冲阀7右端通过分气管8与烧结板9连接，上连接板3底部外壁设有烧结板9，脉冲阀7底部通过分气管与烧结板9顶部连接，除尘箱1左侧外壁设置进风通道10，尘气通过进风通道10通入除尘箱1内腔，此时风机6将产生风力使烧结板9吸入尘气进行过滤，被烧结板9过滤后的尘气进入净化箱5(净化箱5四组内壁可设置活性炭层，对尘气中的小颗粒悬浮物进行吸附)内腔后被风机6排出，脉冲阀7开通时通过分气管8将高压气体通入烧结板9，进行反清灰，将烧结板9附着的灰尘吹落；

请参阅图1-3，下连接板4底部设置有出尘通道11，出尘通道11底部外壁四角均设置有支腿12，出尘通道11底部插接有排尘管13，排尘管13四周外壁底部设置有环状凹槽，且环状凹槽内滑动连接有活动盖14，活动盖14四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈17，排尘管13左侧外壁中部设置有电机15，电机15底部输出端通过联轴器设置有齿轮16，齿轮16右端与外齿圈17左端啮合，活动盖14底部内壁中心设置有转杆18，转杆18顶部延伸在出尘通道11内腔设置有扇叶19，排尘管13内腔中部固定设置有挡块21，挡块21 与转杆18通过密封轴承连接，挡块21位于电机15上方，且排尘管13与挡块 21连接处的顶部设置有泄尘槽22，电机15会带动齿轮和外齿圈17旋转，外齿圈17旋转将带动活动盖14和转杆18旋转，转杆18带动扇叶19旋转此时向下的风力，将除尘箱1内腔的灰尘吸入排尘管13内腔，进入排尘管13内腔的灰尘落在挡块21顶部后通过泄尘槽22被吹出，减小除尘箱1内腔的灰尘残留；

请参阅图3-4，排尘管13与泄尘槽22连接处的顶部和底部均设置有环状凹槽，且环状凹槽内滑动连接有两组灰尘收集壳24，灰尘收集壳24的前后两端均设置有连接块25，左右相邻的两组连接块25通过螺丝连接，两组灰尘收集壳 24相背一侧外壁均设置有除尘袋，尘气进入灰尘收集壳24内腔后，空气通过除尘袋排出，灰尘被留在除尘袋内壁，且挡板26可将除尘袋分割成两部分，在电机15工作时除尘袋被鼓动挣开，灰尘留在挡板26底部，电机15停转时，除尘袋与挡板26贴合可避免二次扬尘，排尘管13左右两侧外壁与泄尘槽22连接处的底部设置有挡板26，两组挡板26相背一侧外壁与除尘袋内壁贴合；

请参阅图2，转杆18延伸至出尘通道11内腔部分的外壁设置有左右两组连接杆20，两组连接杆20相背一端均设置有橡胶刮条23，两组橡胶刮条23相背一侧外壁与出尘通道11内壁贴合，连接杆20和橡胶刮条23随转杆18旋转对出尘通道11内壁进行附着的灰尘进行刮除，可进一步提高对除尘箱1的清洁效果；

请参阅图4，挡板26纵截面呈梯形，其底部为斜面，且其顶部靠近排尘管 13的一端高于远离排尘管13的一端，灰尘延其斜面流下进入挡板26底部；

请参阅图2，挡块21为空心圆台状，其顶部直径小于底部直径，灰尘延其斜面被吹出泄尘槽22。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种脉冲式烧结板过滤器，包括除尘箱(1)和脉冲阀(7)，其特征在于：所述除尘箱(1)顶部和底部外壁均设置有连接板(2)，顶部所述连接板(2)顶部设置有上连接板(3)，底部所述连接板(2)底部设置有下连接板(4)，所述上连接板(3)顶部设置有净化箱(5)，所述净化箱(5)顶部设置有风机(6)，所述净化箱(5)内腔设置有脉冲阀(7)，所述脉冲阀(7)右端设置有主气管，主气管右端延伸至净化箱(5)右侧外壁与储气管连接，脉冲阀(7)右端通过分气管(8)与烧结板(9)连接，所述上连接板(3)底部外壁设有烧结板(9)，所述脉冲阀(7)底部通过分气管与烧结板(9)顶部连接，所述除尘箱(1)左侧外壁设置进风通道(10)，所述下连接板(4)底部设置有出尘通道(11)，所述出尘通道(11)底部外壁四角均设置有支腿(12)，所述出尘通道(11)底部插接有排尘管(13)，所述排尘管(13)四周外壁底部设置有环状凹槽，且环状凹槽内滑动连接有活动盖(14)，所述活动盖(14)四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈(17)，所述排尘管(13)左侧外壁中部设置有电机(15)，所述电机(15)底部输出端通过联轴器设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)右端与外齿圈(17)左端啮合，所述活动盖(14)底部内壁中心设置有转杆(18)，所述转杆(18)顶部延伸在出尘通道(11)内腔设置有扇叶(19)，所述排尘管(13)内腔中部固定设置有挡块(21)，所述挡块(21)与转杆(18)通过密封轴承连接，所述挡块(21)位于电机(15)上方，且所述排尘管(13)与挡块(21)连接处的顶部设置有泄尘槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式烧结板过滤器，其特征在于：所述排尘管(13)与泄尘槽(22)连接处的顶部和底部均设置有环状凹槽，且环状凹槽内滑动连接有两组灰尘收集壳(24)，所述灰尘收集壳(24)的前后两端均设置有连接块(25)，左右相邻的两组连接块(25)通过螺丝连接，两组所述灰尘收集壳(24)相背一侧外壁均设置有除尘袋，所述排尘管(13)左右两侧外壁与泄尘槽(22)连接处的底部设置有挡板(26)，两组所述挡板(26)相背一侧外壁与除尘袋内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲式烧结板过滤器，其特征在于：所述转杆(18)延伸至出尘通道(11)内腔部分的外壁设置有左右两组连接杆(20)，两组所述连接杆(20)相背一端均设置有橡胶刮条(23)，两组所述橡胶刮条(23)相背一侧外壁与出尘通道(11)内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种脉冲式烧结板过滤器，其特征在于：所述挡板(26)纵截面呈梯形，其底部为斜面，且其顶部靠近排尘管(13)的一端高于远离排尘管(13)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲式烧结板过滤器，其特征在于：所述挡块(21)为空心圆台状，其顶部直径小于底部直径。

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