CN211208574U - 一种极板覆纸过渡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板覆纸过渡机构，包括覆纸滚筒、飞片拉断滚筒、吹气机构和皮带过渡机构，所述飞片拉断滚筒位于覆纸滚筒上方，所述飞片拉断滚筒和覆纸滚筒固定在覆纸机构机架上，所述飞片拉断辊筒一侧安装有上下覆纸后极板，所述吹气机构固装于覆纸机构机架上方、所述吹气机构后侧固定安装有压片辊装置，所述压片辊装置垂直设于覆纸滚筒上方，所述覆纸滚筒与飞片拉断辊筒之间安装有皮带过渡机构。本实用新型，通过此极板覆纸过渡机构可以解决极板覆纸后极板与极板纸之间产生鼓泡、极板纸在覆贴折断过程中发生堆叠等问题，极大减少了极板覆纸生产过程中的故障率，大大提高了极板覆纸质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业技术领域，具体为一种极板覆纸过渡机构。
背景技术
目前，在铅酸蓄电池生产过程中，为了降低极板的报废率和后续工序的处理难度，现阶段涂板工序推荐采用的工艺是增加覆纸工序：将涂敷好的极板覆贴极板纸，从而达到提高极板利用率和生产效率的目的，而在实际生产过程中，覆纸工序采用的动作方式是翻折式覆纸，即通过极板纸翻折实现单片极板两面覆贴极板纸。在此过程中经常会出现极板纸与极板贴合不紧密而产生鼓包、极板纸折断后堆叠在涂板机涂板带滚筒和覆纸机构加速滚筒之间等故障；
因此，需要在涂板机与覆纸机增加过渡机构以解决上述所阐述的问题，进而提高覆纸质量和效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种极板覆纸过渡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极板覆纸过渡机构，包括覆纸滚筒、飞片拉断滚筒、吹气机构和皮带过渡机构，所述飞片拉断滚筒位于覆纸滚筒上方，所述飞片拉断滚筒和覆纸滚筒固定在覆纸机构机架上，所述飞片拉断辊筒一侧安装有上下覆纸后极板，所述吹气机构固装于覆纸机构机架上方、所述吹气机构后侧固定安装有压片辊装置，所述压片辊装置垂直设于覆纸滚筒上方，所述覆纸滚筒与飞片拉断辊筒之间安装有皮带过渡机构。
优选的，所述压片辊装置一侧安装有极板纸，所述极板纸下端安装有极板，所述极板下端放置有覆纸皮带，所述吹气机构采用正压吹气方式。
优选的，所述皮带过渡机构主要由主动滚筒和从动滚筒组成，且主动滚筒外圆顶点A与覆纸滚筒外圆顶点A’位于同一水平线上，以保证极板覆纸过程中在同一水平面运行，所述覆纸滚筒外圆顶点B与涂板机涂板带滚筒外圆顶点B’的水平距离控制在6mm之内，从而保证极板纸覆贴在极板背面时不会发生堆叠现象。
优选的，所述皮带过渡机构可采用有动力和无动力两种传输方式，且采用有动力方式时动力源可与覆纸机构同动力源也可单独设置动力源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过极板纸3贴附在极板2上表面，随覆纸皮带1向前传输，经由压片辊装置4后将极板纸3进一步压覆在极板2上表面，以避免极板纸3与极板2之间产生鼓泡，极板纸3随覆纸滚筒5运动，吹气机构2采用正压吹气方式保证前段未贴附极板2的极板纸3准确进入覆纸滚筒5与皮带过渡机构7之间的缝隙中，极板2带动极板纸3继续向前运动，前段极板纸在皮带过渡机构3的作用下完全覆贴在极板下表面，从而极板覆纸后极板与极板纸之间产生鼓泡、极板纸在覆贴折断过程中发生堆叠等问题，极大减少了极板覆纸生产过程中的故障率，大大提高了极板覆纸质量，且结构简单，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种极板覆纸过渡机构的主视图；
图2为本实用新型一种极板覆纸过渡机构的俯视图；
图3为本实用新型一种极板覆纸过渡机构的极板覆纸过渡机构传动示意图；
图4为本实用新型一种极板覆纸过渡机构的上下覆纸后极板示意图。
图中：1-覆纸皮带；2-极板；3-极板纸；4-压片辊装置；5-覆纸滚筒；6-吹气机构；7-皮带过渡机构；8-飞片拉断辊筒；9-上下覆纸后极板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种极板覆纸过渡机构，包括覆纸滚筒5、飞片拉断滚筒8、吹气机构6和皮带过渡机构7，所述飞片拉断滚筒8位于覆纸滚筒5上方，所述飞片拉断滚筒8和覆纸滚筒5固定在覆纸机构机架上，所述飞片拉断辊筒8一侧安装有上下覆纸后极板9，所述吹气机构6固装于覆纸机构机架上方，所述吹气机构6后侧固定安装有压片辊装置4，所述压片辊装置4垂直设于覆纸滚筒5上方，所述覆纸滚筒5与飞片拉断辊筒8之间安装有皮带过渡机构7，所述压片辊装置4一侧安装有极板纸3，所述极板纸3下端安装有极板2，所述极板2下端放置有覆纸皮带1，所述吹气机构6采用正压吹气方式，所述皮带过渡机构7主要由主动滚筒和从动滚筒组成，且主动滚筒外圆顶点A与覆纸滚筒外圆顶点A’位于同一水平线上，以保证极板覆纸过程中在同一水平面运行，所述覆纸滚筒5外圆顶点B与涂板机涂板带滚筒外圆顶点B’的水平距离控制在6mm之内，从而保证极板纸3覆贴在极板2背面时不会发生堆叠现象，所述皮带过渡机构7可采用有动力和无动力两种传输方式，且采用有动力方式时动力源可与覆纸机构同动力源也可单独设置动力源。
具体使用方式：本实用新型工作中，将极板纸3贴附在极板2上表面，随覆纸皮带1向前传输，经由压片辊装置4后将极板纸3进一步压覆在极板2上表面，以避免极板纸3与极板2之间产生鼓泡，极板纸3随覆纸滚筒5运动，吹气机构2采用正压吹气方式保证前段未贴附极板2的极板纸3准确进入覆纸滚筒5与皮带过渡机构7之间的缝隙中，极板2带动极板纸3继续向前运动，前段极板纸在皮带过渡机构3的作用下完全覆贴在极板下表面。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种极板覆纸过渡机构，其特征在于：包括覆纸滚筒(5)、飞片拉断滚筒(8)、吹气机构(6)和皮带过渡机构(7)，所述飞片拉断滚筒(8)位于覆纸滚筒(5)上方，所述飞片拉断滚筒(8)和覆纸滚筒(5)固定在覆纸机构机架上，所述飞片拉断辊筒(8)一侧安装有上下覆纸后极板(9)，所述吹气机构(6)固装于覆纸机构机架上方、所述吹气机构(6)后侧固定安装有压片辊装置(4)，所述压片辊装置(4)垂直设于覆纸滚筒(5)上方，所述覆纸滚筒(5)与飞片拉断辊筒(8)之间安装有皮带过渡机构(7)。
2.根据权利要求1所述的极板覆纸过渡机构，其特征在于：所述压片辊装置(4)一侧安装有极板纸(3)，所述极板纸(3)下端安装有极板(2)，所述极板(2)下端放置有覆纸皮带(1)，所述吹气机构(6)采用正压吹气方式。
3.根据权利要求1所述的极板覆纸过渡机构，其特征在于：所述皮带过渡机构(7)主要由主动滚筒和从动滚筒组成，且主动滚筒外圆顶点A与覆纸滚筒外圆顶点A’位于同一水平线上，以保证极板覆纸过程中在同一水平面运行，所述覆纸滚筒(5)外圆顶点B与涂板机涂板带滚筒外圆顶点B’的水平距离控制在6mm之内，从而保证极板纸(3)覆贴在极板(2)背面时不会发生堆叠现象。
4.根据权利要求1所述的极板覆纸过渡机构，其特征在于：所述皮带过渡机构(7)采用有动力或无动力两种传输方式，且采用有动力方式时动力源可与覆纸机构同动力源也可单独设置动力源。
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