CN211208111U - 一种电缆用硅油涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
一种电缆用硅油涂覆装置，其特征包括机架、盛油斗、下油池和回油桶，所述的盛油斗设置在支架的立柱之间形成的四棱柱形通道上部，盛油斗底部设有阀门，用于控制硅油流量，所述的下油池设置在四棱柱形通道中部，用于盛接从盛油斗放出的硅油，并在其中进行涂覆，下油池底面设有阀门，所述的回油桶设置在四棱柱形通道下部，用于在回收下油池内未用完的剩余硅油。所述的装置结构简单，生产过程中具有不扬尘、不沉淀等特点，尤其是均匀涂敷在线缆四周上形成稳定的油膜层，达到产品标准规定的绝缘与护套易剥离效果，生产现场清洁卫生，有助于员工的身心健康。同时硅油加注和回收方便，可重复使用，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是一种电缆用硅油涂覆装置。
背景技术
目前，在电线电缆制造过程中，一些如RVV小规格产品如0.5-2.5mm2线缆，为了保持成品电缆园整，常采用成缆不填充不包带工艺，但在护套挤包时采用挤压方式，绝缘与护套易发生粘连，为防止此类情况发生，通常做法是在线缆采用涂敷滑石粉，但滑石粉涂敷工艺存在以下缺陷和不足：第一、涂敷不均匀，施工时绝缘与护套难以剥离，轻者客户投诉退货，重者还有赔款丢弃市场；第二、滑石粉涂敷时常有遗漏、飞撒，污染生产环境，对员工身体健康带来影响。因此涂敷工艺改成硅油涂敷，一方面硅油呈液体状，通过模具及刮油毛毡共同作用，实现均匀稳定涂敷并形成油膜层，油膜层起到隔离剂的效果，阻止挤包护套后绝缘与外护套粘连，实现绝缘与护套易于剥离，传统的硅油涂覆装置硅油容易散落到车间中，造成污染，且由于硅油润滑，工人易被滑倒，产生安全隐患，导致生产效率低、成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种硅油涂覆方便，涂覆均匀，产品易于剥离，避免硅油散落到车间中，结构简单，实用方便，生产效率高、成本低的电缆用硅油涂覆装置。
本实用新型的技术方案是：一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是包括机架、盛油斗、下油池和回油桶，所述的机架包括四根立柱，四根立柱组成一个四棱柱形，所述的盛油斗设置在四根立柱之间形成的四棱柱形通道上部，盛油斗底部设有阀门，用于控制硅油流量，所述的下油池设置在四棱柱形通道中部，用于盛接从盛油斗放出的硅油，并在其中进行涂覆，下油池底面设有阀门，所述的回油桶设置在四棱柱形通道下部，用于在回收下油池内未用完的剩余硅油。
进一步的方案是：所述的下油池内设有包括进线孔、出线孔、过线槽和涂油毛毡，所述的进线孔和出线孔分别设置在下油池内线缆加工路径上两个相对端的侧壁上，所述的过线槽为与下油池两侧壁顶部固定连接并悬空的U形滑槽结构，所述的涂油毛毡由能吸附硅油的柔性材料制成，铺设在过线槽内，用于将待加工的线缆穿过过线槽时压在吸满硅油的涂油毛毡上，涂油毛毡上吸附的硅油就能涂覆在线缆上。
进一步的方案是：所述的过线槽的两端与下油池的进线孔和出线孔所在的两侧壁分别间隔一定距离，过线槽与下油池之间的间隙形成一个容置腔，线缆的硅油涂覆完毕后剩余的硅油从过线槽两端与下油池的间隙中流到过线槽与下油池之间形成的容置腔内，防止硅油从下油池的进线孔和出线孔溢出。
进一步的方案是：所述的过线槽出线端与下油池上的出线孔之间设有与下油池两侧壁可拆卸固定连接的刮油板，所述刮油板底部悬空，刮油板为有韧性的硬质材料，刮油板上设有一个直径比待加工的线缆直径大的刮油孔，线缆涂覆硅油后，通过刮油板上的刮油孔中心，用于刮除线缆上多余硅油同时保持涂覆均匀，并在线缆表面形成固定厚度的油膜层。
进一步的方案是：所述的刮油孔大小等于线缆半径加上所需要的油膜层厚度的两倍。
进一步的方案是：所述的下油池底部设有阀门，用于在硅油涂覆完毕后排出其中的剩余硅油至回油桶。
本实用新型的工作原理是：在线缆加工时，让其通过本装置，盛油斗用来存放硅油，硅油通过斗下方导管上阀门开关来控制其流量多少，使硅油流入下油池，并完全浸没涂油毛毡一段时间，使涂油毛毡吸附硅油，直至饱和，并控制硅油量，不使其超过进线孔和出线孔的高度，当线缆通过前端的进线孔进入下油池，会压在涂油毛毡上，保证线缆充分涂敷硅油，多余的油通过刮油挡块刮下来，并控制过线孔的大小调整其油膜层的厚度，并保证均匀，最终通过回油桶回收。
本实用新型采用以上技术方案：所述的装置结构简单，生产过程中具有不扬尘、不沉淀等特点，尤其是均匀涂敷在线缆四周上形成稳定的油膜层，达到产品标准规定的绝缘与护套易剥离效果，生产现场清洁卫生，有助于员工的身心健康。同时硅油加注和回收方便，可重复使用，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例下油池俯视图；
图3为本实用新型实施例下油池内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图所示，一种电缆用硅油涂覆装置，其中包括机架2、盛油斗3、下油池4和回油桶5，所述的机架2包括四根立柱，四根立柱组成一个四棱柱形，所述的盛油斗3设置在支架的立柱之间形成的四棱柱形通道上部，盛油斗3底部设有阀门，用于控制硅油流量，所述的下油池4设置在四棱柱形通道中部，用于盛接从盛油斗3放出的硅油，并在其中进行涂覆，下油池4底面设有阀门，所述的回油桶5设置在四棱柱形通道下部，用于在回收下油池4内未用完的剩余硅油。
所述的下油池4内设有包括进线孔40、出线孔41、过线槽42和涂油毛毡43，所述的进线孔40和出线孔41分别设置在下油池4内线缆加工路径上两个相对端的侧壁上，所述的过线槽42为与下油池4两侧壁顶部固定连接并悬空的U形滑槽结构，所述的涂油毛毡43由能吸附硅油的柔性材料制成，铺设在过线槽42内，用于将待加工的线缆1穿过过线槽42时压在吸满硅油的涂油毛毡43上，涂油毛毡43上吸附的硅油就能涂覆在线缆1上。
所述的过线槽42的两端与下油池4的进线孔40和出线孔41所在的两侧壁分别间隔一定距离，过线槽42与下油池4之间的间隙形成一个容置腔44，线缆1的硅油涂覆完毕后剩余的硅油从过线槽42两端与下油池4的间隙中流到过线槽42与下油池4之间形成的容置腔44内，防止硅油从下油池的进线孔40和出线孔41溢出。
所述的过线槽42出线端与下油池4上的出线孔41之间设有与下油池4两侧壁可拆卸固定连接的刮油板45，所述的刮油板45的底部悬空，刮油板45为有韧性的硬质材料，刮油板45上设有一个直径比待加工的线缆直径大的刮油孔450，线缆1涂覆硅油后，通过刮油板45上的刮油孔450中心，用于刮除线缆1上多余硅油同时保持涂覆均匀，并在线缆1表面形成固定厚度的油膜层。
所述的刮油孔450大小等于线缆1半径加上所需要的油膜层厚度的两倍。
所述的下油池4底部设有阀门，用于在硅油涂覆完毕后排出其中的剩余硅油至回油桶5。
本实用新型的工作原理是：在线缆1加工时，让其通过本装置，盛油斗2用来存放硅油，硅油通过斗下方导管上阀门开关来控制其流量多少，使硅油流入下油池3，并完全浸没涂油毛毡43一段时间，使涂油毛毡43吸附硅油，直至饱和，并控制硅油量，不使其超过进线孔40和出线孔41的高度，当线缆1通过前端的进线孔40进入下油池4，会压在涂油毛毡43上，保证线缆1充分涂敷硅油，多余的油通过刮油挡块45刮下来，并控制过线孔450的大小调整其油膜层的厚度，并保证均匀，最终通过回油桶5回收。
Claims (7)
1.一种电缆用硅油涂覆装置，其特征包括机架（2）、盛油斗（3）、下油池（4）和回油桶（5），所述的机架（2）包括四根立柱，四根立柱组成一个四棱柱形，所述的盛油斗（3）设置在支架的立柱之间形成的四棱柱形通道上部，盛油斗（3）底部设有阀门，用于控制硅油流量，所述的下油池（4）设置在四棱柱形通道中部，用于盛接从盛油斗（3）放出的硅油，并在其中进行涂覆，下油池（4）底面设有阀门，所述的回油桶（5）设置在四棱柱形通道下部，用于在回收下油池（4）内未用完的剩余硅油。
2.如权利要求1所述的一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是所述的下油池（4）内设有包括进线孔（40）、出线孔（41）、过线槽（42）和涂油毛毡（43），所述的进线孔（40）和出线孔（41）分别设置在下油池（4）内线缆加工路径上两个相对端的侧壁上，所述的过线槽（42）为与下油池（4）两侧壁顶部固定连接并悬空的U形滑槽结构，所述的涂油毛毡（43）由能吸附硅油的柔性材料制成，铺设在过线槽（42）内，用于将待加工的线缆（1）穿过过线槽（42）时压在吸满硅油的涂油毛毡（43）上。
3.如权利要求2所述的一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是所述的过线槽（42）的两端与下油池（4）的进线孔（40）和出线孔（41）所在的两侧壁分别间隔一定距离，过线槽（42）与下油池（4）之间的间隙形成一个容置腔（44）。
4.如权利要求2或3所述的一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是所述的过线槽（42）出线端与下油池（4）上的出线孔（41）之间设有与下油池（4）两侧壁可拆卸固定连接的刮油板（45），所述的刮油板（45）底部悬空，所述的刮油板（45）为有韧性的硬质材料，刮油板（45）上设有一个直径比待加工的线缆直径大的刮油孔（450），线缆（1）涂覆硅油后，通过刮油板（45）上的刮油孔（450）中心，用于刮除线缆（1）上多余硅油同时保持涂覆均匀，并在线缆（1）表面形成固定厚度的油膜层。
5.如权利要求4所述的一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是所述的刮油孔（450）大小等于线缆（1）半径加上所需要的油膜层厚度的两倍。
6.如权利要求1或2或3或5所述的一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是所述的下油池（4）底部设有阀门，用于在硅油涂覆完毕后排出其中的剩余硅油至回油桶（5）。
7.如权利要求4所述的一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是所述的下油池（4）底部设有阀门，用于在硅油涂覆完毕后排出其中的剩余硅油至回油桶（5）。
Priority Applications (1)
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| CN201922098433.6U CN211208111U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种电缆用硅油涂覆装置 |
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| CN201922098433.6U CN211208111U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种电缆用硅油涂覆装置 |
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| CN (1) | CN211208111U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115153384A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-11 | 湖南省华芯医疗器械有限公司 | 一种内窥镜***管及其加工方法和生产装置 |
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2019
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| CN115153384A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-11 | 湖南省华芯医疗器械有限公司 | 一种内窥镜***管及其加工方法和生产装置 |
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