CN211206018U - 一种拉力试验机的样品定位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力试验机的样品定位调整装置，拉力试验机的技术领域，包括平行于第一夹头工作面设置的面抵板、垂直于面抵板设置的侧壁板，侧壁板与面抵板平行朝向夹具工作面的一侧连接，且侧壁板垂直于第一夹头的上端面设置，面抵板沿垂直于第一夹头工作面方向滑移，面抵板连接有控制其移动距离的第一控制组件。侧壁板和面抵板之间形成规则的直角，当工作人员在测试条形状试验样时，第一控制组件工作并调整面抵板位于第一夹头开口的正上方，之后工作人员将试验样品放置在第一夹头内，并使得样品与面抵板和侧壁板贴合，以使得样品保持竖直状态。定位调整装置的设置，方便了工作人员将试样样品调整至竖直状态，提高了试验精确度。

Description

一种拉力试验机的样品定位调整装置

技术领域

本实用新型拉力试验机的技术领域的技术领域，尤其是涉及一种拉力试验机的样品定位调整装置。

背景技术

拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械力的试验机，拉力机夹具为仪器的重要组成成分。

现有技术如公告号为CN205607769U的中国专利提出一种电脑控制拉力试验机,包括数控成型的底座，通过底座下方设置的支脚立于试验台上；固定在底座上的电机罩子，可以由注塑一体成型的塑料制成也可由铝合金材料制成；固定在底座上的立柱，由铝合金材料制成，兼具刚力与轻便性；固定在底座上的第一夹头，通过丝杆或柱栓固定于数控成型的底座上，可拆卸便于调整夹头的调整和更换；固定在立柱上的移动梁，由刚性材料制成，在拉伸过程中能够保持其形状的零弯曲；与移动梁活动连接的第二夹头，与第一夹头采用同种材料制成，二者共同构成精密夹具；电机罩子内装有伺服马达，伺服马达也固定于底座，伺服马达采用AC伺服电机，能够向夹头提供稳定的驱动力以保证较高的测试精度；立柱内装有精密传动滚珠丝杆和导正轴，精密传动滚珠丝杆和导正轴与移动梁活动连接，受伺服电机的驱动将驱动力传至与之连接的移动梁上进而作用于下方的第二夹头，完成拉伸动作；第二夹头与移动梁之间设有荷重元，采用NTS或AND或STC或NMB品牌的拉力传感器采集测试产品的受力情况；底座的一侧还设有输出接口，输出接口连接于电脑控制端，采用VGA或DVI接口及时将传感器采集的拉力数据传至电脑控制端，经数据分析后形成精度较高的测试结果。

该拉力试验机在测量矩形片条状的样品时，需要先将样品一端放入第一夹头内，之后再调整样品，使得样品呈竖直状态后，再利用第一夹头和第二夹头将试验样品夹紧，以进行测试，由于在调整过程中，工作人员凭借经验观察，难以将样品调整至竖直状态，这样测试样品可能会影响测试精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉力试验机的样品定位调整装置，以将矩形片条状的试验样品保持竖直状态被夹具夹紧，进而提高试验精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉力试验机的样品定位调整装置，包括平行于第一夹头工作面设置的面抵板、垂直于面抵板设置的侧壁板，所述侧壁板与面抵板平行朝向夹具工作面的一侧连接，且侧壁板垂直于第一夹头的上端面设置，所述面抵板沿垂直于第一夹头工作面方向滑移，且面抵板连接有控制其移动距离的第一控制组件。

通过采用上述技术方案，侧壁板和面抵板之间形成规则的直角，当工作人员在测试条形状试验样时，第一控制组件工作并调整面抵板位于第一夹头的正上方，之后工作人员将试验样品放置在第一夹头内，并使得样品与面抵板和侧壁板贴合，以使得样品保持竖直状态，之后工作人员再调整第一夹头和第二夹头以夹紧试验样品，并进行试验。为了方便工作人员在试验过程中观察样品，于是，待样品被固定后，第一控制组件控制面抵板和侧壁板朝远离第一夹头方向移动。定位调整装置的设置，方便了工作人员将试样样品调整至竖直状态以进行试验，提高了试验精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一控制组件包括控制液压缸、连接滑板，所述连接滑板沿垂直于第一夹头工作面滑动连接在第一夹头的上端面，所述面抵板与连接滑板垂直固定连接，所述控制液压缸的缸体固定连接在拉力试验机的机架上，所述控制液压缸的活塞杆与连接滑板固定连接，且活塞杆垂直于面抵板运行。

通过采用上述技术方案，控制液压缸的设置可方便工作人员灵活控制面抵板的位置，提高了定位调整装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：第一夹头的上端面沿面抵板运行方向开设有滑槽，所述连接滑板下表面设置有滑轨，所述滑轨沿滑槽长度方向滑动连接在滑槽内，且滑槽侧壁与滑轨贴合设置。

通过采用上述技术方案，滑槽侧壁与滑轨贴合，这样滑槽具有一定的导向作用，使得连接滑板可保持垂直于第一夹头工作面运行，提高了定位调整装置的工作精度。

本实用新型进一步设置为：所述面抵板沿其长度方向开设有滑动通槽，所述侧壁板设置有一对，且均沿滑动通槽长度方向滑动连接在滑动通槽内，所述侧壁板在朝向面抵板一端均固定连接有连接耳，所述连接耳穿过滑动通槽连接有第二控制组件，所述第二控制组件用于控制两个连接耳相向或相反运行。

通过采用上述技术方案，侧壁板只有一块时，工作人员需要通过定位调整装置将样品保持水平状态后，需要继续手持样品，待样品被第一夹头夹紧后，工作人员才能松弛样品，这样操作比较麻烦，且不安全。侧壁板对称设置有两个时，当工作人员需要定位试样品时，将样品放置在两块侧壁板之间，并使得样品与面抵板贴合，调整好样品后，通过第二控制组件将样品夹紧，并保持样平呈竖直状态，之后工作人员可操作第一夹头和第二夹头将试验样品夹紧。两块侧壁板的设置，可使得定位调整装置将试验样品呈竖直状态夹紧，进而方便工作人员操作第一夹头和第二夹头以夹紧样品，同时也提高了工作人员夹紧试验样品的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第二控制组件包括双向丝杠、限位杆和两个螺母滑块，所述双向丝杠沿滑动通槽长度方向设置，且双向丝杠两端均连接有轴承座，所述轴承座与连接滑板固定连接，所述限位杆平行于双向丝杠设置，且限位杆的两端均与连接滑板固定连接，，所述两个螺母滑块对称螺纹连接在双向丝杠上，且螺母滑块与限位杆滑动套接，所述连接耳与螺母滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在转动双向丝杠，使得双向丝杠的螺母滑块可发生相向或相背运动，以带动侧壁板实现对试验样品的夹紧和松弛。

本实用新型进一步设置为：所述螺母滑块上均开设有螺纹孔，所述连接耳通过固定螺栓与螺母滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，由于侧壁板长期夹紧试验样片，以致侧壁板的表面可能会产生磨损而不平整，进而对样品定位调整可能会存在较大的误差。通过固定螺栓将侧壁板与螺母滑块固定连接，这样可方便对侧壁板的更换。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杠一端延伸穿过轴承座，并固定连接有转动手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮的设置可方便工作人员转动双向丝杠，以调节螺母滑块之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述转动手轮上布置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可方便工作人员拧转转动手轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

定位调整装置的设置：侧壁板和面抵板之间形成规则的直角，当工作人员在测试条形状试验样时，第一控制组件工作并调整面抵板位于第一夹头的正上方，之后工作人员将试验样品放置在第一夹头内，并使得样品与面抵板和侧壁板贴合，以使得样品保持竖直状态，之后工作人员再调整第一夹头和第二夹头以夹紧试验样品，并进行试验。为了方便工作人员在试验过程中观察样品，于是，待样品被固定后，第一控制组件控制面抵板和侧壁板朝远离第一夹头方向移动。定位调整装置的设置，方便了工作人员将试样样品调整至竖直状态以进行试验，提高了试验精确度；

两块侧壁板和第二控制组件的设置：侧壁板对称设置有两个时，当工作人员需要定位试样品时，将样品放置在两块侧壁板之间，并使得样品与面抵板贴合，调整好样品后，通过第二控制组件将样品夹紧，并保持样平呈竖直状态，之后工作人员可操作第一夹头和第二夹头将试验样品夹紧。两块侧壁板的设置，可使得第二控制组件将试验样品呈竖直状态夹紧，进而方便工作人员操作第一夹头和第二夹头以夹紧样品，同时也提高了工作人员夹紧试验样品的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型的***结构示意图。

附图标志：1、第一夹头；2、面抵板；3、侧壁板；4、控制液压缸；5、连接滑板；6、滑槽；7、滑轨；8、机架；9、双向丝杠；10、限位杆；11、螺母滑块；12、轴承座；13、第二夹头；14、滑动通槽；15、连接耳；16、固定螺栓；17、转动手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种拉力试验机的样品定位调整装置，包括平行于第一夹头1工作面设置的面抵板2、两块垂直于面抵板2以及第一夹头1工作面设置的侧壁板3。面抵板2垂直于第一夹头1工作面方向滑移，且面抵板2连接有控制其移动距离的第一控制组件。侧壁板3分别位于第一夹头1的两侧，侧壁板3位于面抵板2朝向第一夹头1工作面的一侧。侧壁板沿面抵板2长度方向与侧壁板3滑动连接，且侧壁板3连接有控制其滑行距离的第二控制组件。

参照图1和图2，第一控制组件包括控制液压缸4、连接滑板5。连接滑板5滑动连接在第一夹头1的上端面并与第一夹头1的表面贴合设置。第一夹头1的上端面沿面抵板2运行方向开设有滑槽6，连接滑板5下表面焊接有滑轨7，滑轨7沿滑槽6长度方向滑动连接在滑槽6内，且滑槽6侧壁与滑轨7滑动贴合。面抵板2与连接滑板5靠近第一夹头1开口的侧端面焊接，且面抵板2垂直于连接滑板5。控制液压缸4的缸体连接在拉力试验机的机架8上，控制液压缸4的活塞杆与连接滑板5焊接，且活塞杆朝垂直于面抵板2方向运动。

第二控制组件包括双向丝杠9、限位杆10和两个螺母滑块11。双向丝杠9沿面抵板2长度方向设置，且双向丝杠9的两端均转动连接有轴承座12，轴承座12与连接滑板5焊接。限位杆10平行于双向丝杠9设置，且限位杆10的两端均与连接滑板5焊接，两个螺母滑块11对称螺纹连接在双向丝杠9的两端，螺母滑块11距双向丝杠9中间位置的距离相等，螺母滑块11与限位杆10滑动套接。螺母滑块11上表面均开设有螺纹孔，面抵板2沿其长度方向开设有滑动通槽14，侧壁板3在朝向面抵板2一端均焊接有连接耳15，连接耳15一端穿过滑动通槽14，并通过固定螺栓16与螺母滑块11固定连接。双向丝杠9转动时，螺母滑块11在双向丝杠9和限位杆10的作用下，沿着双向丝杠9相向运动或相背运行，螺母滑块11通过连接耳15带动侧壁板3相对运动或相背运行，进而实现对试验样品的夹紧和松弛。

双向丝杠9一端延伸穿过轴承座12并焊接有转动手轮17，且转动手轮17上布置有防滑纹，工作人员通过转动转动手轮17以调整两块侧壁板3之间的距离，从而实现对试验样品的夹紧和松弛。

本实施例的实施原理为：工作人员需要对矩形长条状试验样品进行拉伸试验时，控制液压缸4驱动连接滑板5滑动至第一夹头1的开口上方，工作人员将试验样品放置在两块侧壁板3之间，调整试验样品并使得试验样品的一面与面抵板2贴合，之后工作人员正向转动转动手轮17，以使得螺母滑块11带动侧壁板3相互靠近，以将试验样品夹紧住并使得试验样品保持竖直状态，之后工作人员利用拉力试验机的第一夹头1和第二夹头18分别将试验样品的两端夹紧，最后工作人员反向转动转动手轮17，螺母滑块11带动侧壁板3相背离运动，以松弛试验样品，最后控制液压缸4的活塞杆收缩控制连接滑板5朝远离试验样品处运行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，包括平行于第一夹头（1）工作面设置的面抵板（2）、垂直于面抵板（2）设置的侧壁板（3），所述侧壁板（3）与面抵板（2）平行朝向夹具工作面的一侧连接，且侧壁板（3）垂直于第一夹头（1）的上端面设置，所述面抵板（2）沿垂直于第一夹头（1）工作面方向滑移，且面抵板（2）连接有控制其移动距离的第一控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，所述第一控制组件包括控制液压缸（4）、连接滑板（5），所述连接滑板（5）沿垂直于第一夹头（1）工作面滑动连接在第一夹头（1）的上端面，所述面抵板（2）与连接滑板（5）垂直固定连接，所述控制液压缸（4）的缸体固定连接在拉力试验机的机架（8）上，所述控制液压缸（4）的活塞杆与连接滑板（5）固定连接，且活塞杆垂直于面抵板（2）运行。

3.根据权利要求2所述的一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，第一夹头（1）的上端面沿面抵板（2）运行方向开设有滑槽（6），所述连接滑板（5）下表面设置有滑轨（7），所述滑轨（7）沿滑槽（6）长度方向滑动连接在滑槽（6）内，且滑槽（6）侧壁与滑轨（7）贴合设置。

4.根据权利要求2所述的一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，所述面抵板（2）沿其长度方向开设有滑动通槽（14），所述侧壁板（3）设置有一对，且分别沿滑动通槽（14）长度方向滑动连接在滑动通槽（14）内，所述侧壁板（3）在朝向面抵板（2）一端均固定连接有连接耳（15），所述连接耳（15）穿过滑动通槽（14）连接有第二控制组件，所述第二控制组件用于控制两个连接耳（15）相向或相反运行。

5.根据权利要求4所述的一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，所述第二控制组件包括双向丝杠（9）、限位杆（10）和两个螺母滑块（11），所述双向丝杠（9）沿滑动通槽（14）长度方向设置，且双向丝杠（9）两端均连接有轴承座（12），所述轴承座（12）与连接滑板（5）固定连接，所述限位杆（10）平行于双向丝杠（9）设置，且限位杆（10）的两端均与连接滑板（5）固定连接，所述两个螺母滑块（11）对称螺纹连接在双向丝杠（9）上，且螺母滑块（11）与限位杆（10）滑动套接，所述连接耳（15）与螺母滑块（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，所述螺母滑块（11）上均开设有螺纹孔，所述连接耳（15）通过固定螺栓（16）与螺母滑块（11）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，所述双向丝杠（9）一端延伸穿过轴承座（12），并固定连接有转动手轮（17）。

8.根据权利要求7所述的一种拉力试验机的样品定位调整装置，其特征在于，所述转动手轮（17）上布置有防滑纹。

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