CN211205147U - 一种传感器安装间隙测量工具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种传感器安装间隙测量工具,属于测量工具,解决了使用深度游标卡尺测量传感器安装间隙时存在测量不准确的问题;该测量工具包括顶部插接有传感器的定位套,所述定位套内开设有通孔,所述定位套一侧设置有刻度面,所述刻度面上开设有观察窗,所述刻度面在所述观察窗外侧设置有沿轴向布置的刻度,所述定位套的底部活动插接有测量杆,所述定位套另一侧开设有导向孔,所述测量杆上旋接有穿过所述导向孔的拨杆。本实用新型能够精确定位信号盘齿顶最高点,从而实现传感器安装间隙的精确测量。

Description

一种传感器安装间隙测量工具
技术领域
本实用新型涉及测量工具,更具体地说,尤其涉及一种传感器安装间隙测量工具。
背景技术
发动机工作时需要依靠传感器探测各运动件的转速等信息,比如探测凸轮轴转速。为了保证探测的准确性,需要确保传感器探头的端面与信号盘的齿顶高之间的间隙符合设计要求。如果不符合设计要求,则需要通过选择不同厚度的传感器垫片以使该间隙符合设计要求。现有技术中使用深度游标卡尺来测量该间隙,测量时深度游标卡尺的机座端面紧靠在零件的传感器安装面,深度游标卡尺尺身端面紧靠在信号盘齿顶高点(齿顶圆的切点),从深度游标卡尺进行读数,由于信号盘已经安装在零件内部,实际测量不能观察到信号盘,而深度游标卡尺尺身端面比较小,实际测量时,难以准确地靠在信号盘齿顶高点,从而造成测量不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传感器安装间隙测量工具,利用该测量工具可以精确定位信号盘齿顶最高点,从而精确测量传感器的安装间隙。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种传感器安装间隙测量工具,包括顶部插接有传感器的定位套,所述定位套内开设有通孔,所述定位套一侧设置有刻度面,所述刻度面上开设有观察窗,所述刻度面在所述观察窗外侧设置有沿轴向布置的刻度,所述定位套的底部活动插接有测量杆,所述定位套另一侧开设有导向孔,所述测量杆上旋接有穿过所述导向孔的拨杆。
进一步地,所述观察窗的顶端延伸至传感器测量端头的上方。
进一步地,所述刻度有两个,且它们分别位于所述观察窗的两侧。
进一步地,所述导向孔的底端延伸至所述观察窗的下方。
进一步地,所述拨杆上设置有穿插在所述导向孔内的滑动段,所述滑动段的直径小于所述导向孔的宽度。
进一步地,所述测量杆的直径小于所述通孔的直径。
进一步地,所述刻度面为与所述定位套的轴线相平行的平面。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:该测量工具包括顶部插接有传感器的定位套,定位套一侧设置有刻度面,刻度面上开设有观察窗,刻度面在观察窗外侧设置有沿轴向布置的刻度,定位套的底部活动插接有测量杆,当测量杆的底面与圆形信号盘齿顶高的最高点接触(相切)时,通过观察测量杆的顶面与传感器的侧头端面之间的间隙,并比照观察窗外侧的刻度,即可精确测量所需的传感器垫片的厚度,操作方便,测量结果准确。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中定位套的主视结构示意图;
图3是沿图2中A-A线的结构示意图;
图4是沿图2中B-B线的结构示意图;
图5是图1中测量杆的结构示意图;
图6是图1中拨杆的结构示意图;
图7是图1中传感器的结构示意图;
图中,1、定位套,11、通孔,12、刻度面,13、观察窗,14、刻度,15、导向孔,2、测量杆,21、螺纹孔,3、拨杆,31、滑动段,32、螺纹段,33、起子槽,4、传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
参照图1至图7所示,本实用新型的一种传感器安装间隙测量工具,包括顶部插接有传感器4的定位套1,定位套1内开设有通孔11,定位套1一侧设置有刻度面12,刻度面12上开设有观察窗13,刻度面12在观察窗13外侧设置有沿轴向布置的刻度14,定位套1的底部活动插接有测量杆2,定位套1另一侧开设有导向孔15,测量杆2上旋接有穿过导向孔15的拨杆3。测量杆2上开设有螺纹孔21,拨杆3上设置有与该螺纹孔21相适配的螺纹段32,通过该螺纹段32与螺纹孔21之间的配合,可以将拨杆3旋接在测量杆2上。拨杆3的断面上开设有起子槽33,通过该起子槽33,可以将拨杆3快速旋接在测量杆2上。在测量时,将测量杆2***零件的传感器4安装孔内,测量杆2的底面紧贴零件的传感器4安装平面,拨动拨杆3并向下压,当测量杆2的底面与圆形信号盘齿顶高的最高点接触时,即可通过观察窗13外侧的刻度14准确得出所需的传感器4垫片的厚度。
优选的,观察窗13的顶端延伸至传感器4测量端头的上方,从而方便观察传感器4测量端头的位置。
优选的,刻度14有两个,且它们分别位于观察窗13的两侧,通过两个刻度14可以提高检测结果的精度,并且方便从不同方向测量传感器4的安装间隙。
优选的,导向孔15的底端延伸至观察窗13的下方,从而方便通过拨杆3上下移动测量杆2,并适应不同传感器4安装间隙的测量,同时通过导向孔15可以限制测量杆2的上下行位置。
优选的,拨杆3上设置有穿插在导向孔15内的滑动段31,滑动段31的直径小于导向孔15的宽度,从而使得拨杆3能够在导向孔15内上下滑动。
优选的,测量杆2的直径小于通孔11的直径,使得测量杆2与定位套1的通孔11之间为间隙配合,使得测量杆2能够在定位套1的通孔11内自由滑动。
优选的,刻度面12为与定位套1的轴线相平行的平面,从而方便通过刻度14观察传感器4测量端头与测量杆2顶面之间的间隙。
在定位套1的导向孔15的对侧设置有手柄,通过该手柄可以方便拿取定位套1,同时方便通过上下移动拨杆3,进而带动测量杆2移动,在拨杆3的滑动段31上套装有橡胶垫,当将拨杆3旋紧在测量杆2上时,拨杆3的滑动段的端面压紧橡胶垫,进而使得橡胶垫压紧在定位套1上,从而可以固定测量杆2在定位套1内的位置,便于在测量杆2的下端面与圆心信号盘齿顶高的最高点接触时,通过固定测量杆2的位置,进而通过刻度14读取测量杆2的上端面与传感器4的侧头端面之间的间隙,使得读数更加准确。
上述测量工具在使用时,将传感器4插接在定位套1内,使传感器4的测头端延伸至定位套1的通孔11内,此时传感器4的定位面紧贴定位套1的上端面,然后手握定位套1,将测量杆2***零件的传感器4安装孔内,测量杆2的下端紧贴零件的传感器4安装平面,手指拨动拨杆3并向下压,当测量杆2的下端面与圆形信号盘齿顶高的最高点接触时,通过刻度14测量传感器4的侧头端面与测量杆2的顶面之间的间隙,从而得出所需的传感器4垫片的厚度。该测量工具中的测量杆2端头面足够大,可以精确定位信号盘齿顶最高点,解决了游标卡尺需要相对高的测量技能和由于其端面面积太小而难以准确找到信号盘齿顶的最高点的问题,同时该测量工具兼顾了传感器4的制造误差和信号盘装配在发动机上后的位置误差,直观的显示了两者的叠加误差,从而可以精确测量所需的传感器4垫片厚度,操作方便、测量结果准确,并且不需要操作者有比较高的测量水平便可实现测量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传感器安装间隙测量工具,其特征在于:包括顶部插接有传感器(4)的定位套(1),所述定位套(1)内开设有通孔(11),所述定位套(1)一侧设置有刻度面(12),所述刻度面(12)上开设有观察窗(13),所述刻度面(12)在所述观察窗(13)外侧设置有沿轴向布置的刻度(14),所述定位套(1)的底部活动插接有测量杆(2),所述定位套(1)另一侧开设有导向孔(15),所述测量杆(2)上旋接有穿过所述导向孔(15)的拨杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种传感器安装间隙测量工具,其特征在于:所述观察窗(13)的顶端延伸至传感器(4)测量端头的上方。
3.根据权利要求1所述的一种传感器安装间隙测量工具,其特征在于:所述刻度(14)有两个,且它们分别位于所述观察窗(13)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种传感器安装间隙测量工具,其特征在于:所述导向孔(15)的底端延伸至所述观察窗(13)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种传感器安装间隙测量工具,其特征在于:所述拨杆(3)上设置有穿插在所述导向孔(15)内的滑动段(31),所述滑动段(31)的直径小于所述导向孔(15)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种传感器安装间隙测量工具,其特征在于:所述测量杆(2)的直径小于所述通孔(11)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种传感器安装间隙测量工具,其特征在于:所述刻度面(12)为与所述定位套(1)的轴线相平行的平面。
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CN113587780A (zh) * 2021-06-30 2021-11-02 东风汽车集团股份有限公司 一种曲轴位置传感器空气间隙的测量工装以及测量方法

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