CN211204891U - 一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，涉及钒氮合金制备技术领域，具体包括进料口和环形的炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支撑及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部靠近进料口的位置顶端开设有出气口；所述出气口的顶端与三通阀的一侧端口固定连接，三通阀的另一侧端口通过第一连接管氮气供气管侧面连通，三通阀的中部端口通过第二连接管与除氧装置固定连接，除氧装置通过第三连接管与氮气供气管固定连接。在本实用新型的实施过程中，通过对氮气和热量的回收，既有效提高了氮气的使用率，同时也降低了窑炉的加热成本，提高了窑炉的实用性，值得推广。

Description

一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金制备技术领域，具体是一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金冶炼技术一般是通过石墨窑炉烧炼形成，在进行烧炼时需要对石墨窑炉持续供入循环氮气，一是提供钒氮合金制备过程中需要的氮气，另外是提供一个尽量无氧的环境，利于钒氮合金的制备。

在专利号为CN208398622U的中国实用新型专利说明书中公开了一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，虽然在一定程度上解决了石墨板会发生厚度减薄、氧化而导致断裂的问题，但是窑炉开始工作时，窑炉中原本存在的空气还是会造成氧化的问题，而且使用后的氮气直接从出气口排出，不仅氮气无法充分与合金反应，降低氮气的利用率，而且也会带走很多的热量，造成浪费

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，包括进料口和环形的炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支撑及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部靠近进料口的位置顶端开设有出气口；

所述出气口的顶端与三通阀的一侧端口固定连接，三通阀的另一侧端口与第一连接管的一端固定连接，第一连接管的另一端与氮气供气管侧面连通，三通阀的中部端口与第二连接管的一端固定连接，第二连接管的另一端与除氧装置的一侧固定连接，除氧装置的另一侧与第三连接管的一端固定连接，第三连接管的另一端与氮气供气管的侧面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述除氧装置主要由箱体、折流板、通气孔、排液口和进液口构成，箱体的一侧底部与第二连接管连通，箱体的另一侧顶部与第三连接管连通，箱体的另一侧底部开设有排液口，箱体的顶部开设有进液口，箱体的内部均匀固定安装有若干水平的折流板，折流板的其中一端开设有通气孔，相邻的折流板上的通气孔位于折流板的不同端。

作为本实用新型进一步的方案：所述排液口和进液口上均固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板与箱体一体成形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的实施过程中，通过将窑炉中原本的空气排出，从而提高了窑炉的工作效果；通过对氮气和热量的回收，既有效提高了氮气的使用率，同时也降低了窑炉的加热成本，提高了窑炉的实用性，值得推广。

附图说明

图1为一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉的结构示意图。

图2为一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉中除氧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，包括进料口10和环形的炉体20，所述炉体20的底部设置有供钒氮合金料框100支撑及传送的石墨板22，在炉体20的尾部连接有进气过渡管40，进气过渡管40与氮气供气管30连接，炉体20的前部靠近进料口10的位置顶端开设有出气口50；

所述出气口50的顶端与三通阀5的一侧端口固定连接，三通阀5的另一侧端口与第一连接管3的一端固定连接，第一连接管3的另一端与氮气供气管30侧面连通，三通阀5 的中部端口与第二连接管4的一端固定连接，第二连接管4的另一端与除氧装置1的一侧固定连接，除氧装置1的另一侧与第三连接管2的一端固定连接，第三连接管2的另一端与氮气供气管30的侧面固定连接，在使用时，通过氮气供气管30先想炉体20内输入氮气，将炉体20内原先存在的空气排出，调节三通阀5的方向，使空气和氮气通过除氧装置1，将空气中的氧气除去后，对氮气回收利用，当炉体20内空气除尽后，调节三通阀5 的朝向，使氮气通过第一连接管3重新回到氮气供气管30中，实现对氮气和热量的回收利用，既有效提高了氮气的使用率，同时也降低了窑炉的加热成本，提高了窑炉的实用性，值得推广；

所述除氧装置1主要由箱体11、折流板12、通气孔13、排液口14和进液口15构成，箱体11的一侧底部与第二连接管4连通，箱体11的另一侧顶部与第三连接管2连通，箱体11的另一侧底部开设有排液口14，排液口14上固定安装有阀门，箱体11的顶部开设有进液口15，进液口15上固定安装有阀门，箱体11的内部均匀固定安装有若干水平的折流板12，折流板12与箱体11一体成形，折流板12的其中一端开设有通气孔13，相邻的折流板12上的通气孔13位于折流板12的不同端，这样的设计能够有效延长气体在箱体 11中的停留时间，从而提高对于空气的除氧效果，箱体11中盛放酸性氯化亚铁溶液。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，包括进料口(10)和环形的炉体(20)，其特征在于，所述炉体(20)的底部设置有供钒氮合金料框(100)支撑及传送的石墨板(22)，在炉体(20)的尾部连接有进气过渡管(40)，进气过渡管(40)与氮气供气管(30)连接，炉体(20)的前部靠近进料口(10)的位置顶端开设有出气口(50)；

所述出气口(50)的顶端与三通阀(5)的一侧端口固定连接，三通阀(5)的另一侧端口与第一连接管(3)的一端固定连接，第一连接管(3)的另一端与氮气供气管(30)侧面连通，三通阀(5)的中部端口与第二连接管(4)的一端固定连接，第二连接管(4)的另一端与除氧装置(1)的一侧固定连接，除氧装置(1)的另一侧与第三连接管(2)的一端固定连接，第三连接管(2)的另一端与氮气供气管(30)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其特征在于，所述除氧装置(1)主要由箱体(11)、折流板(12)、通气孔(13)、排液口(14)和进液口(15)构成，箱体(11)的一侧底部与第二连接管(4)连通，箱体(11)的另一侧顶部与第三连接管(2)连通，箱体(11)的另一侧底部开设有排液口(14)，箱体(11)的顶部开设有进液口(15)，箱体(11)的内部均匀固定安装有若干水平的折流板(12)，折流板(12)的其中一端开设有通气孔(13)，相邻的折流板(12)上的通气孔(13)位于折流板(12)的不同端。

3.根据权利要求2所述的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其特征在于，所述排液口(14)和进液口(15)上均固定安装有阀门。

4.根据权利要求2所述的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其特征在于，所述折流板(12)与箱体(11)一体成形。

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