CN211204101U - 一种煤泥膏体生产***及锅炉供料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥膏体生产***及锅炉供料***，涉及煤泥处理技术领域。该煤泥膏体生产***包括上料刮板机、预搅拌仓、分料刮板机、膏体制备机、保浆缓存仓及膏体泵，上料刮板机与预搅拌仓的进料口连接，用于将煤泥输送至预搅拌仓内，预搅拌仓的出料口通过分料刮板机与膏体制备机连接，保浆缓存仓分别连接膏体制备机及膏体泵。本实用新型提供的膏体生产***能够缓存煤泥，并能够对煤泥进行预搅拌，提高了输出膏体的质量，提高了锅炉燃烧的安全性。

Description

一种煤泥膏体生产***及锅炉供料***

技术领域

本实用新型涉及煤泥处理技术领域，具体而言，涉及一种煤泥膏体生产***及锅炉供料***。

背景技术

目前，市面上所应用的煤泥膏体生产***中，刮板机将煤泥直接输送至膏体制备机内，膏体制备机将煤泥进行破碎后输送至保浆缓存仓进行搅拌制备膏体，进而通过膏体泵输出。

此类***由于不具备煤泥缓存以及预搅拌功能，当膏体泵的输出功率或者供料量较大时，大量煤泥快速输入保浆缓存仓，保浆缓存仓来不及对仅经过初步破碎的煤泥搅拌充分即输出至膏体泵，膏体中存在含有块状物或水分不均匀的情况，进入锅炉内后，会导致锅炉负压波动较大，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥膏体生产***，其能够对煤泥进行缓存以及预搅拌。

本实用新型的另一目的在于提供一种锅炉供料***，其能够对煤泥进行缓存以及预搅拌。

本实用新型提供一种技术方案：

一种煤泥膏体生产***，包括上料刮板机、预搅拌仓、分料刮板机、膏体制备机、保浆缓存仓及膏体泵，所述上料刮板机与所述预搅拌仓的进料口连接，用于将煤泥输送至所述预搅拌仓内，所述预搅拌仓的出料口通过所述分料刮板机与所述膏体制备机连接，所述保浆缓存仓分别连接所述膏体制备机及所述膏体泵。

进一步地，所述预搅拌仓的进料口与所述上料刮板机的上料端与下料端之间的底部位置连接，所述上料刮板机的下料端与所述分料刮板机连接，所述上料刮板机的上料端用于输入煤泥。

进一步地，所述煤泥膏体生产***还包括第一传送带，所述上料刮板机通过所述第一传送带与所述预搅拌仓的进料口连接，所述第一传送带相对于水平面的倾角不大于18°。

进一步地，所述煤泥膏体生产***还包括第二传送带，所述预搅拌仓的出料口通过所述第二传送带与所述分料刮板机连接。

进一步地，所述煤泥膏体生产***还包括除铁器，所述除铁器设置于所述第二传送带上。

进一步地，所述煤泥膏体生产***还包括电子秤，所述电子秤设置于所述第二传送带上。

进一步地，所述第二传送带处于水平面内。

进一步地，所述预搅拌仓内设置有多台搅拌电机。

进一步地，所述搅拌电机的功率为30kW。

本实用新型还提供一种锅炉供料***，包括锅炉及所述的煤泥膏体生产***，所述煤泥膏体生产***包括上料刮板机、预搅拌仓、分料刮板机、膏体制备机、保浆缓存仓及膏体泵，所述上料刮板机与所述预搅拌仓的进料口连接，用于将煤泥输送至所述预搅拌仓内，所述预搅拌仓的出料口通过所述分料刮板机与所述膏体制备机连接，所述保浆缓存仓分别连接所述膏体制备机及所述膏体泵，所述膏体泵与所述锅炉通过管路连通。

相比现有技术，本实用新型提供的膏体生产***，在上料刮板机与分料刮板机之间设置预搅拌仓，在实际应用中，上料刮板机先将煤泥输入预搅拌仓内进行缓存以及预搅拌，煤泥经过预搅拌后再经过分料刮板机输送至膏体制备机，后续再进入保浆缓存仓内进行搅拌制膏。因此，当膏体泵的输出功率或者供料量较大时，上料刮板机能够将煤泥输送至预搅拌仓内进行缓存以及初步搅拌，保浆缓存仓的进料压力减小，并且煤泥已经过初步搅拌，在保浆缓存仓内能够被快速搅拌制成成分均匀的膏体。因此，本实用新型提供的膏体生产***的有益效果包括：能够缓存煤泥，并能够对煤泥进行预搅拌，提高了输出膏体的质量，提高了锅炉燃烧的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的煤泥膏体生产***的结构示意图；

图2为图1中上料刮板机与预搅拌仓的连接结构示意图。

图标：100-煤泥膏体生产***；110-上料刮板机；120-预搅拌仓；130-分料刮板机；140-膏体制备机；150-保浆缓存仓；160-膏体泵；170-第一传送带；180-第二传送带；190-除铁器；195-电子秤。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的煤泥膏体生产***100，用于将煤泥制备成膏体燃料，并输送至锅炉。该煤泥膏体生产***100能够缓存煤泥，并能够对煤泥进行预搅拌，提高了输出膏体的质量，提高了锅炉燃烧的安全性。

本实施例提供的煤泥膏体生产***100，包括上料刮板机110、预搅拌仓120、分料刮板机130、膏体制备机140、保浆缓存仓150及膏体泵160。

上料刮板机110与预搅拌仓120的进料口连接，用于将煤泥输送至预搅拌仓120内，预搅拌仓120的出料口通过分料刮板机130与膏体制备机140连接，用于将经过预搅拌后的煤泥通过分料刮板机130输送至膏体制备机140，保浆缓存仓150分别连接膏体制备机140及膏体泵160，用于将煤泥搅拌制备成膏体后输送至膏体泵160，膏体泵160用于与锅炉连接，以将膏体输送至锅炉内进行燃烧。

在实际应用中，上料刮板机110将煤泥输送入预搅拌仓120内进行缓存，预搅拌仓120将其内缓存的煤泥进行预搅拌，减轻了保浆缓存仓150的进料压力的同时减小了保浆缓存仓150的搅拌时间，提高了输出膏体的质量，保证了在膏体泵160的输出功率或者供料量较大的情况下的正常工作。

为保证足够的缓存量，本实施例中，预搅拌仓120的容积不低于120立方米，并且，预搅拌仓120内设置有四台30kW的搅拌电机。

请结合图1及图2所示，本实施例中，上料刮板机110的下料端与分料刮板机130连接，预搅拌仓120的进料口与上料刮板机110的上料端与下料端之间的底部位置连接。因此，由上料刮板机110的上料端输入上料刮板机110的煤泥，既可以通过上料刮板机110直接输送至分料刮板机130上，也可以输入预搅拌仓120内进行缓存及预搅拌之后再输送至分料刮板机130上。

煤泥膏体生产***100还包括第一传送带170，上料刮板机110通过第一传送带170与预搅拌仓120的进料口连接，第一传送带170由上料刮板机110的上料端至下料端之间的底部位置延伸至预搅拌仓120的顶部进料口。

本实施例中，为保证运输效率，第一传送带170的输送量不低于800t/h，为防止煤泥对预搅拌仓120内的搅拌轴造成过大冲击，第一传送带170相对于水平面的倾角不大于18°。

煤泥膏体生产***100还包括第二传送带180，第二传送带180水平布置，由预搅拌仓120的出料口延伸至分料刮板机130的楼梯平台处，即分料刮板机130的上部。实际应用中，经过预搅拌仓120预搅拌后输出的煤泥经第二传送带180输送至分料刮板机130上。

本实施例中，第二传送带180的输送量同样不低于800t/h。

在实际应用中，当膏体泵160的输出功率或者上料刮板机110的供料量较小时，第一传送带170、预搅拌仓120及第二传送带180可以停机，上料刮板机110将其上的所有煤泥直接输送至分料刮板机130，并由分料刮板机130输送至膏体制备机140，经过膏体制备机140破碎后进入保浆缓存仓150进行搅拌制膏，由于物料量小，输送速度慢，保浆缓存仓150的进料压力小，具有足够的时间对其内的煤泥进行搅拌，保证输出时的膏体质地均匀。

当膏体泵160的输出功率或上料刮板机110的供料量较大时，第一传送带170、预搅拌仓120及第二传送带180开机工作，上料刮板机110上的煤泥经过第一传送带170输送至预搅拌仓120内进行缓存，预搅拌仓120对其内的煤泥进行预搅拌，并将预搅拌后的煤泥经第二传送带180输送至分料刮板机130上，之后再输送至膏体制备机140，经过膏体制备机140破碎后进入保浆缓存仓150进行搅拌制膏。预搅拌仓120的缓存作用减小了保浆缓存仓150的进料压力，预搅拌仓120对煤泥的预搅拌导致保浆缓存仓150内对煤泥的搅拌时间大大缩短，提升了保浆缓存仓150内的物料流动率，提高了所制备膏体的质量。

煤泥膏体生产***100还包括了除杂装置及电子秤195，本实施例中涉及到的除杂装置主要为除铁器190，除铁器190与电子秤195均设置于第二传送带180上。除铁器190设置于第二传送带180的下料端，用于除去输送至分料刮板机130的煤泥中的铁质杂质，电子秤195设置于第二传送带180的中部位置，用于对煤泥进行称重计量。

本实施例提供的煤泥膏体生产***100，在实际应用中，上料刮板机110将煤泥输送入预搅拌仓120内进行缓存，预搅拌仓120将其内缓存的煤泥进行预搅拌，减轻了保浆缓存仓150的进料压力的同时减小了保浆缓存仓150的搅拌时间，提高了输出膏体的质量，保证了在膏体泵160的输出功率或者供料量较大的情况下的正常工作。

综上，本实施例提供的煤泥膏体生产***100，能够缓存煤泥，并能够对煤泥进行预搅拌，提高了输出膏体的质量，提高了锅炉燃烧的安全性。

第二实施例

本实施例提供一种锅炉供料***，包括锅炉及第一实施例提供的煤泥膏体生产***100，膏体泵160与锅炉通过管路连通。

本实施例提供的锅炉供料***，在实际应用中，其煤泥膏体生产***100的上料刮板机110将煤泥输送入预搅拌仓120内进行缓存，预搅拌仓120将其内缓存的煤泥进行预搅拌，减轻了保浆缓存仓150的进料压力的同时减小了保浆缓存仓150的搅拌时间，提高了输出膏体的质量，保证了锅炉的正常工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤泥膏体生产***，其特征在于，包括上料刮板机、预搅拌仓、分料刮板机、膏体制备机、保浆缓存仓及膏体泵，所述上料刮板机与所述预搅拌仓的进料口连接，用于将煤泥输送至所述预搅拌仓内，所述预搅拌仓的出料口通过所述分料刮板机与所述膏体制备机连接，所述保浆缓存仓分别连接所述膏体制备机及所述膏体泵。

2.根据权利要求1所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述预搅拌仓的进料口与所述上料刮板机的上料端与下料端之间的底部位置连接，所述上料刮板机的下料端与所述分料刮板机连接，所述上料刮板机的上料端用于输入煤泥。

3.根据权利要求2所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述煤泥膏体生产***还包括第一传送带，所述上料刮板机通过所述第一传送带与所述预搅拌仓的进料口连接，所述第一传送带相对于水平面的倾角不大于18°。

4.根据权利要求1所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述煤泥膏体生产***还包括第二传送带，所述预搅拌仓的出料口通过所述第二传送带与所述分料刮板机连接。

5.根据权利要求4所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述煤泥膏体生产***还包括除铁器，所述除铁器设置于所述第二传送带上。

6.根据权利要求4所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述煤泥膏体生产***还包括电子秤，所述电子秤设置于所述第二传送带上。

7.根据权利要求4所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述第二传送带处于水平面内。

8.根据权利要求1所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述预搅拌仓内设置有多台搅拌电机。

9.根据权利要求8所述的煤泥膏体生产***，其特征在于，所述搅拌电机的功率为30kW。

10.一种锅炉供料***，其特征在于，包括锅炉及如权利要求1-9任一项所述的煤泥膏体生产***，所述膏体泵与所述锅炉通过管路连通。

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