CN211201900U - 光杆卡子和抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光杆卡子和抽油机，光杆卡子包括第一卡体、第二卡体、第一卡瓦以及第二卡瓦，第一卡体和第二卡体可拆卸的连接，第一卡瓦的两端分别设置有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘分别抵顶在第一卡体的两端；第二卡瓦的两端分别设置有第三凸缘和第四凸缘，第三凸缘和第四凸缘分别抵顶在第二卡体的两端；第一卡瓦和第二卡瓦围设成供抽油杆穿过的锁定孔；石油开采时，抽油机运转，通过光杆卡子带动抽油杆移动，实现石油的开采；通过上述设置，以在将光杆卡子方向装反，抽油机进行工作时，避免第一卡瓦和第二卡瓦脱离，造成第一卡瓦和第二卡瓦掉落，碰撞井口设备。

Description

光杆卡子和抽油机

技术领域

本实用新型涉及油田开采配套设备技术，尤其涉及一种光杆卡子和抽油机。

背景技术

目前，油田主要依赖于抽油机进行采油，抽油杆穿设在油管内，抽油杆的一端与油管内的油泵连接，抽油杆的另一端与地面上的抽油机连接；抽油机包括架体以及可转动的设置在架体上的转动臂，在工作时转动臂在较小的角度范围内往复转动；转动臂的末端设置有钢丝绳，钢丝绳与悬绳器连接，抽油杆通过悬绳器与抽油机连接，以在转动臂往复转动的同时，带动抽油杆上下移动。

图1为现有技术中光杆卡子的结构示意图，如图1所示，现有技术中，在钢丝绳的末端设置有光杆卡子，光杆卡子包括第一卡体10、第二卡体20、第一卡瓦30以及第二卡瓦40，第一卡体10与第二卡体20之间通过螺栓连接，第一卡体10与第二卡体20围设成安装孔，安装孔为底部面积小于顶部面积的锥形孔；第一卡瓦30和第二卡瓦40容置在安装孔内，第一卡瓦30和第二卡瓦40具有与锥形孔配合的锥面；第一卡瓦30和第二卡瓦40围设成供抽油杆穿过的锁定孔。石油开采过程中，第一卡体10和第二卡体20通过钢丝绳与悬绳器连接，第一卡体10和第二卡体20顶部背离地面设置，光杆卡子的第一卡瓦30和第二卡瓦40抱紧抽油杆，抽油机运转，进而通过钢丝绳以及光杆卡子带动抽油杆移动，以实现石油的开采。

然而，在安装时，容易将光杆卡子的第一卡体10和第二卡体20方向装反，即第一卡体10和第二卡体20的顶端朝向地面，在抽油机工作时，第一卡瓦30和第二卡瓦40会与抽油杆脱离，导致第一卡瓦30和第二卡瓦40掉落，碰撞井口设备。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光杆卡子和抽油机，以解决在安装时，容易将光杆卡子的第一卡体和第二卡体方向装反，在抽油机工作时，第一卡瓦和第二卡瓦会与抽油杆脱离，导致第一卡瓦和第二卡瓦掉落，碰撞井口设备的技术问题。

一方面，本实用新型实施例提供一种光杆卡子，包括：第一卡体、第二卡体、第一卡瓦以及第二卡瓦，所述第一卡体和所述第二卡体可拆卸的连接，所述第一卡体的第一配合面上设置有第一凹槽，所述第二卡体的第二配合面上设置有第二凹槽，所述第一配合面与所述第二配合面贴合，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽围设成安装孔；

所述第一卡瓦设置在第一凹槽内，所述第二卡瓦设置在所述第二凹槽内，所述第一卡瓦沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第一凸缘，所述第一卡瓦沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第二凸缘；所述第一凸缘抵顶在所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的一端，所述第二凸缘抵顶在所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的另一端；所述第二卡瓦沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第三凸缘，所述第二卡瓦沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第四凸缘；所述第三凸缘抵顶在所述第二卡体沿所述安装孔的中心线的一端，所述第四凸缘抵顶在所述第二卡体沿所述安装孔的中心线的另一端；

所述第一卡瓦和所述第二卡瓦围设成供抽油杆穿过的锁定孔。

如上所述的光杆卡子，其中，所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第一卡槽，所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第二卡槽；所述第一凸缘卡设在所述第一卡槽内，所述第二凸缘卡设在所述第二卡槽内；所述第二卡体沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第三卡槽，所述第二卡体沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第四卡槽；所述第三凸缘卡设在所述第三卡槽内，所述第四凸缘卡设在所述第四卡槽内。

如上所述的光杆卡子，其中，所述第一凸缘上设置有向背离所述安装孔中心线方向延伸的第一固定部，所述第二凸缘上设置有向背离所述安装孔中心线方向延伸的第二固定部，所述第一固定部与所述第一卡体之间通过第一固定螺栓连接，所述第二固定部与所述第一卡体之间通过第二固定螺栓连接。

如上所述的光杆卡子，其中，所述第一卡体上设置有第一铰接孔，且所述第一铰接孔的中心线与所述安装孔的中心线平行，所述第二卡体上设置有第二铰接孔，铰接轴穿设在所述第一铰接孔和所述第二铰接孔内。

如上所述的光杆卡子，其中，所述铰接轴沿所述第一铰接孔的中心线方向的一端设置有止挡凸缘，所述铰接轴沿所述第一铰接孔的中心线方向的另一端设置有止挡螺纹孔；所述止挡凸缘用于阻挡所述铰接轴向背离所述止挡凸缘的方向滑动，所述止挡螺纹孔用于与第五固定螺栓配合。

如上所述的光杆卡子，其中，所述光杆卡子还包括第一转动螺杆以及第一紧固螺母，所述第一转动螺杆的一端与所述第一卡体上背离所述第一铰接孔的一端可转动连接，所述第二卡体上背离所述第二铰接孔的一端设置有第一固定凸缘，所述第一固定凸缘上设置有第一固定槽，部分所述第一转动螺杆容置在所述第一固定槽内，所述第一紧固螺母与所述第一转动螺杆配合，以向所述第一卡体抵顶所述第一固定凸缘。

如上所述的光杆卡子，其中，所述光杆卡子还包括第二转动螺杆以及第二紧固螺母，所述第二转动螺杆的一端与所述第二卡体上背离所述第二铰接孔的一端可转动连接，所述第一卡体上背离所述第一铰接孔的一端设置有第二固定凸缘，所述第二固定凸缘上设置有第二固定槽，部分所述第二转动螺杆容置在所述第二固定槽内，所述第二紧固螺母与所述第二转动螺杆配合，以向所述第二卡体抵顶所述第二固定凸缘。

如上所述的光杆卡子，其中，所述光杆卡子还包括第一垫片，所述第一垫片设置在所述第一紧固螺母与所述第一固定凸缘之间，所述第一固定凸缘背离所述第一卡体的一端设置有第一垫片安装槽，部分所述第一垫片容置在所述第一垫片安装槽内；所述光杆卡子还包括第二垫片，所述第二垫片设置在所述第二紧固螺母与所述第二固定凸缘之间，所述第二固定凸缘背离所述第二卡体的一端设置有第二垫片安装槽，部分所述第二垫片容置在所述第二垫片安装槽内。

如上所述的光杆卡子，其中，所述锁定孔内壁上设置有卡牙，所述卡牙用于抱紧所述抽油杆。

另一方面，本实用新型实施例提供一种抽油机，包括悬绳器和任一光杆卡子。

本实用新型实施例提供的光杆卡子和抽油机，光杆卡子包括第一卡体、第二卡体、第一卡瓦以及第二卡瓦，第一卡体和第二卡体可拆卸的连接，第一卡体上设置有第一凹槽，第二卡体上设置有第二凹槽，第一卡体与第二卡体贴合时，第一凹槽与第二凹槽围设成安装孔；第一卡瓦设置在第一凹槽内，第二卡瓦设置在第二凹槽内，第一卡瓦沿安装孔中心线方向的两端分别设置有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘分别抵顶在第一卡体沿安装孔中心线方向的两端；第二卡瓦沿安装孔中心线方向的两端分别设置有第三凸缘和第四凸缘，第三凸缘和第四凸缘分别抵顶在第二卡体沿安装孔中心线方向的两端；第一卡瓦和第二卡瓦围设成供抽油杆穿过的锁定孔。石油开采时，抽油机运转，通过光杆卡子带动抽油杆移动，实现石油的开采；通过在第一卡瓦和第二卡瓦两端设置凸缘，凸缘抵顶在第一卡体、第二卡体的两端，以在将光杆卡子方向装反，抽油机进行工作时，避免第一卡瓦从第一卡体的第一凹槽中脱离出去，第二卡瓦从第二卡体的第二凹槽中脱离出去，造成第一卡瓦和第二卡瓦掉落，碰撞井口设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中光杆卡子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光杆卡子中第一卡体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光杆卡子中第二卡体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光杆卡子中第一卡瓦的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的光杆卡子的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的光杆卡子的***图。

附图标记说明：

10：第一卡体；

101：第一卡槽；

102：第一铰接孔；

103：第二固定凸缘；

1031：第二固定槽；

20：第二卡体；

201：第二配合面；

202：第三卡槽；

203：第四卡槽；

204：第二铰接孔；

205：第一固定凸缘；

2051：第一固定槽；

30：第一卡瓦；

301：第一凸缘；

3011：第一固定部；

302：第二凸缘；

3021：第二固定部；

40：第二卡瓦；

401：第三凸缘；

4011：第三固定部；

402：第四凸缘；

4021：第四固定部；

50：锁定孔；

60：铰接轴；

70：第一转动螺杆；

80：第一紧固螺母；

90：第二转动螺杆；

100：第二紧固螺母；

110：第一垫片；

120：第二垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图2为本实用新型实施例提供的光杆卡子中第一卡体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光杆卡子中第二卡体的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的光杆卡子中第一卡瓦的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的光杆卡子的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的光杆卡子的***图。

参考图2-图6，本实施例提供的光杆卡子，包括：第一卡体10、第二卡体20、第一卡瓦30以及第二卡瓦40，第一卡体10和第二卡体20可拆卸的连接，第一卡体10的第一配合面上设置有第一凹槽，第二卡体20的第二配合面201上设置有第二凹槽，第一配合面与第二配合面201贴合，以使第一凹槽与第二凹槽围设成安装孔；第一卡瓦30设置在第一凹槽内，第二卡瓦40设置在第二凹槽内，第一卡瓦30沿安装孔中心线方向的一端设置有第一凸缘301，第一卡瓦30沿安装孔中心线方向的另一端设置有第二凸缘302；第一凸缘301抵顶在第一卡体10沿安装孔中心线方向的一端，第二凸缘302抵顶在第一卡体10沿安装孔中心线方向的另一端；第二卡瓦40沿安装孔中心线方向的一端设置有第三凸缘401，第二卡瓦40沿安装孔中心线方向的另一端设置有第四凸缘402；第三凸缘401抵顶在第二卡体20沿安装孔的中心线的一端，第四凸缘402抵顶在第二卡体20沿安装孔的中心线的另一端；第一卡瓦30和第二卡瓦40围设成供抽油杆穿过的锁定孔50。

第一卡体10和第二卡体20相对设置并通过螺栓连接、卡接或者其他的可拆卸的连接方式连接成一体，第一卡体10朝向第二卡体20的侧面为第一配合面，第二卡体20朝向第一卡体10的侧面为第二配合面201，第一卡体10和第二卡体20连接，使得第一配合面和第二配合面201相互贴合。

第一卡体10和第二卡体20可以呈半圆台状或者棱柱状等规则形状，当然，也可以呈其他的不规则形状，只要第一卡体10和第二卡体20连接时，第一配合面和第二配合面201相互贴合即可。继续参照图2和图3，优选地，第一卡体10的形状和第二卡体20的形状相同，使得相互连接的第一卡体10和第二卡体20沿第一配合面与第二配合面201的贴合面对称设置；例如，第一卡体10和第二卡体20均呈半圆柱状，第一配合面和第二配合面201为平面。

第一配合面上设置有第一凹槽，第一卡瓦30设置在第一凹槽内；第二配合面201上设置有第二凹槽，第二卡瓦40设置在第二凹槽内；第一卡瓦30与第二卡瓦40相对设置。本实施例对第一凹槽以及第一卡瓦30的形状不做限制，只要第一凹槽与第一卡瓦30相配合，使得第一卡瓦30能够容置在第一凹槽内即可，例如，第一凹槽可以呈半圆形，则第一卡瓦30呈与第一凹槽相配合的半圆柱状；第一凹槽也可以呈方形，则第一卡瓦30呈与第一凹槽相配合的柱状；其中，本实施例对第二凹槽以及第二卡瓦40的形状也不做限制，只要第二凹槽与第二卡瓦40相配合，使得第二卡瓦40能够容置在第二凹槽内即可。此外，第一凹槽与第二凹槽的形状可以相同，也可以不同，相应的，第一卡瓦30与第二卡瓦40的形状可以相同，也可以不同；本实施例中优选的实施方式为，第一凹槽和第二凹槽的形状相同，当第一凹槽和第二凹槽均呈半圆形时，安装孔为圆形孔；当第一凹槽和第二凹槽均呈方形时，安装孔为长方形孔；相应的，第一卡瓦30与第二卡瓦40的形状相同，因此，第二卡瓦40也可以安装在第一凹槽内，第一卡瓦30也可以安装在第二凹槽内，安装时无需仔细分辨第一卡瓦30和第二卡瓦40，便于安装，节省安装时间。

第一卡瓦30朝向第二卡瓦40的侧面上设置有第三凹槽，第二卡瓦40朝向第一卡瓦30的侧面上设置有第四凹槽，当第一配合面与第二配合面201贴合时，第三凹槽与第四凹槽沿第一配合面与第二配合面201的贴合面对称，且第三凹槽与第四凹槽均呈半圆形，使得第三凹槽与第四凹槽围设成圆形的锁定孔50，以供抽油杆穿过，同时抽油杆卡设在锁定孔50内。

第一卡瓦30的两端分别设置有第一凸缘301、第二凸缘302，第一凸缘301及第二凸缘302的延伸方向均垂直于安装孔的中心线，第一凸缘301的截面积大于第一卡体10一端的截面积，使得第一凸缘301能够抵顶在第一卡体10的一端，第二凸缘302的截面积大于第一卡体10另一端的截面积，使得第二凸缘302能够抵顶在第一卡体10的另一端，第一卡瓦30的两端分别与第一卡体10的两端相抵顶，从而防止在抽油机工作时，第一卡瓦30从第一卡体10的第一凹槽中脱离出去。其中，第一凸缘301和第二凸缘302可以呈圆弧形，也可以呈方形，本实施例对此不做限制。此外，第三凸缘401和第四凸缘402分别设置在第二卡瓦40的两端，其中，第三凸缘401与第一凸缘301类似，第四凸缘402与第二凸缘302类似，在此不再赘述。

使用时，抽油机通过钢丝绳与悬绳器连接，第一卡体10与第二卡体20连接成一体并卡接在悬绳器上，抽油杆穿过第一卡瓦30和第二卡瓦40围设成的锁定孔50，且第一卡瓦30和第二卡瓦40抱紧抽油杆；开采时，抽油机运转，转动臂往复转动，进而通过钢丝绳带动悬绳器移动，从而通过卡接在悬绳器上的光杆卡子带动抽油杆上下移动，实现石油的开采。

本实施例提供的光杆卡子，包括第一卡体10、第二卡体20、第一卡瓦30以及第二卡瓦40，第一卡体10和第二卡体20可拆卸的连接，第一卡体10上设置有第一凹槽，第二卡体20上设置有第二凹槽，第一卡体10与第二卡体20贴合时，第一凹槽与第二凹槽围设成安装孔；第一卡瓦30设置在第一凹槽内，第二卡瓦40设置在第二凹槽内，第一卡瓦30沿安装孔中心线方向的两端分别设置有第一凸缘301和第二凸缘302，第一凸缘301和第二凸缘302分别抵顶在第一卡体10沿安装孔中心线方向的两端；第二卡瓦40沿安装孔中心线方向的两端分别设置有第三凸缘401和第四凸缘402，第三凸缘401和第四凸缘402分别抵顶在第二卡体20沿安装孔中心线方向的两端；第一卡瓦30和第二卡瓦40围设成供抽油杆穿过的锁定孔50。石油开采时，抽油机运转，通过光杆卡子带动抽油杆移动，实现石油的开采；通过在第一卡瓦30、第二卡瓦40两端设置凸缘，凸缘抵顶在第一卡体10、第二卡体20的两端，以在将光杆卡子方向装反，抽油机进行工作时，避免第一卡瓦30从第一卡体10的第一凹槽中脱离出去，第二卡瓦40从第二卡体20的第二凹槽中脱离出去，造成第一卡瓦30和第二卡瓦40掉落，碰撞井口设备。

优选地，第一卡体10沿安装孔中心线方向的一端设置有第一卡槽101，第一卡体10沿安装孔中心线方向的另一端设置有第二卡槽；第一凸缘301卡设在第一卡槽101内，第二凸缘302卡设在第二卡槽内；第二卡体20沿安装孔中心线方向的一端设置有第三卡槽202，第二卡体20沿安装孔中心线方向的另一端设置有第四卡槽203；第三凸缘401卡设在第三卡槽202内，第四凸缘402卡设在第四卡槽203内。通过上述设置，使得第一卡瓦30沿安装孔中心线方向的两端分别卡接在第一卡体10沿安装孔中心线方向的两端，第二卡瓦40沿安装孔中心线方向的两端分别卡接在第二卡体20沿安装孔中心线方向的两端，第一卡瓦30与第一卡体10、第二卡瓦40与第二卡体20之间连接稳定，防止在抽油机工作时，第一卡瓦30与第一卡体10脱离，第二卡瓦40与第二卡体20脱离，造成抽油杆与光杆卡子连接失效。

第一卡槽101和第二卡槽分别设置在第一凹槽内部沿安装孔中心线方向的两端，第三卡槽202和第四卡槽203分别设置在第二凹槽内部沿安装孔中心线方向的两端，本实施例对第一卡槽101、第二卡槽、第三卡槽202及第四卡槽203的形状、大小及深度均不做限制，只要第一卡槽101与第一凸缘301相适配，第二卡槽与第二凸缘302相适配，第三卡槽202与第三凸缘401相适配，第四卡槽203与第四凸缘402相适配即可。

优选地，第一凸缘301上设置有向背离安装孔中心线方向延伸的第一固定部3011，第二凸缘302上设置有向背离安装孔中心线方向延伸的第二固定部3021，第一固定部3011与第一卡体10之间通过第一固定螺栓连接，第二固定部3021与第一卡体10之间通过第二固定螺栓连接；第三凸缘401上设置有向背离安装孔中心线方向延伸的第三固定部4011，第四凸缘402上设置有向背离安装孔中心线方向延伸的第四固定部4021，第三固定部4011与第二卡体20之间通过第三固定螺栓连接，第四固定部4021与第二卡体20之间通过第四固定螺栓连接。通过上述设置，使得第一卡瓦30与第一卡体10螺接，第二卡瓦40与第二卡体20螺接，连接关系可靠。

下述各实施例以第一固定部3011为例示出，第二固定部3021、第三固定部4011及第四固定部4021与第一固定部3011类似。第一固定部3011设置在第一凸缘301朝向第一卡体10的侧壁上，沿垂直于安装孔中心线的方向延伸，其中，第一固定部3011可以呈方形或者圆形等规则形状，当然，也可以呈其他的不规则形状；优选地，第一固定部3011与第一凸缘301通过铸造的方式一体成型。第一固定部3011上开设有第一固定通孔，第一固定通孔的中心线方向平行于安装孔的中心线方向，第一卡槽101上与第一固定通孔配合的位置开设有第一螺纹孔，第一固定通孔与第一螺纹孔的中心线共线设置，第一固定螺栓穿过第一固定通孔旋拧在第一螺纹孔中。

优选地，第一卡体10与第二卡体20的一端可拆卸的连接，第一卡体10与第二卡体20背离可拆卸的连接的另一端通过铰接轴60可转动的连接，第一卡体10上设置有第一铰接孔102，且第一铰接孔102的中心线与安装孔的中心线平行，第二卡体20上设置有第二铰接孔204，铰接轴60穿设在第一铰接孔102和第二铰接孔204内，使得第一卡体10与第二卡体20绕铰接轴60转动，便于安装和拆卸。

第一卡体10背离与第二卡体20可拆卸连接的一端设置有第一转动部，第一转动部沿平行于安装孔中心线的方向上开设有第一铰接孔102；第二卡体20背离与第一卡体10可拆卸连接的一端设置有第二转动部，第二转动部沿平行于安装孔中心线的方向上开设有第二铰接孔204；当第一卡体10与第二卡体20连接时，第一铰接孔102与第二铰接孔204的中心线共线设置。优选地，第一铰接孔102的直径与第二铰接孔204的直径相同，且与铰接轴60的直径相同，使得铰接轴60卡设在第一铰接孔102和第二铰接孔204内。

第一转动部可以呈圆柱状，也可以呈棱柱状；第一转动部与第一卡体10可以通过焊接的方式连接，也可以通过铸造的方式一体成型；第二转动部与第一转动部类似，在此不再赘述。第一转动部和第二转动部可以为多个，多个第一转动部沿平行于安装孔中心线的方向间隔的设置在第一卡体10上，多个第二转动部沿平行于安装孔中心线的方向间隔的设置在第二卡体20上。以图1、图2和图5所示产品为例，第一卡体10上设置有三个第一转动部，其中一个第一转动部设置在第一卡体10沿安装孔中心线方向的一端，其顶端端面与第一卡体10一端的端面平齐；其中另一个第一转动部设置在第一卡体10沿安装孔中心线方向的另一端，其底端端面与第一卡体10另一端的端面平齐；最后一个第一转动部设置在上述两个第一转动部之间；第二卡体20上设置有两个第二转动部，当第一卡体10与第二卡体20连接时，两个第二转动部分别嵌入在相邻两个第一转动部之间。

优选地，铰接轴60沿第一铰接孔102的中心线方向的一端设置有止挡凸缘，铰接轴60沿第一铰接孔102的中心线方向的另一端设置有止挡螺纹孔；止挡凸缘用于阻挡铰接轴60向背离止挡凸缘的方向滑动，止挡螺纹孔用于与第五固定螺栓配合。通过在铰接轴60的两端分别设置止挡凸缘与止挡螺纹孔，对铰接轴60起到限位作用，避免铰接轴60从第一铰接孔102和第二铰接孔204内脱离出去。

以图5所示产品和方位为例，止挡凸缘的截面积大于第一铰接孔102的直径，铰接轴60穿设在第一铰接孔102和第二铰接孔204内，止挡凸缘抵顶在第一转动部的顶端端面上；具体的，第一转动部上开设有止挡通孔，止挡通孔的中心线与第一铰接孔102的中心线垂直，同时，止挡螺纹孔的中心线与第一铰接孔102的中心线垂直，当第一卡体10与第二卡体20连接时，止挡通孔与止挡螺纹孔的中心线共线，第五固定螺栓穿过止挡通孔旋拧在止挡螺纹孔中，从而使得铰接轴60与第一转动部连接，避免铰接轴60脱出。

继续参照图5，在上述各实施例的基础上，第二卡体20上背离第二铰接孔204的一端设置有第一固定凸缘205，第一固定凸缘205上设置有第一固定槽2051；光杆卡子还包括第一转动螺杆70以及第一紧固螺母80，第一转动螺杆70的一端与第一卡体10上背离第一铰接孔102的一端可转动连接；部分第一转动螺杆70容置在第一固定槽2051内，第一紧固螺母80与第一转动螺杆70配合，以向第一卡体10抵顶第一固定凸缘205。通过上述设置，第一转动螺杆70与第一紧固螺母80配合，以使第一卡体10抵顶第一固定凸缘205，旋拧第一紧固螺母80，可以将第一卡体10与第二卡体20紧固在一起或者松开，从而实现抽油杆与光杆卡子的连接与拆卸。

第一固定凸缘205设置在第二卡体20背离第二铰接孔204的一端，第一固定凸缘205沿垂直于第一配合面的方向上设置有第一固定槽2051，其中，第一固定凸缘205与第二卡体20可以通过焊接的方式连接，也可以通过卡接的方式连接。

第一转动螺杆70与第一卡体10可转动的连接；可选地，第一转动螺杆70与第一卡体10通过销轴进行连接，销轴平行于安装孔的中心线的方向，第一转动螺杆70绕销轴转动；或者，第一转动螺杆70与第一卡体10螺接。其中，第一转动螺杆70可以为无头螺杆，也可以为T型螺杆。

以图5、图6所示产品和方位为例，第一转动螺杆70为球头螺杆，球头螺杆上与第一卡体10的连接面为平面，球头螺杆背离第一卡体10的一端与第一紧固螺母80配合；第一固定槽2051朝向第二卡体20的一端为圆弧面，该圆弧面与球头螺杆相匹配，第一固定槽2051背离第二卡体20的一端为开口，球头螺柱从开口转动进入第一固定槽2051或者滑出第一固定槽2051。

本实施例提供的光杆卡子的工作过程为：安装时，使抽油杆穿设在光杆卡子中间，转动第一卡体10和第二卡体20，使得第一配合面与第二配合面201贴合，抽油杆卡设在锁定孔50内；转动球头螺柱，使球头螺柱从开口进入第一固定槽2051，球头螺柱背离第一卡体10的部分容置在第一固定槽2051内；旋拧第一紧固螺母80，使得第一卡体10抵顶第一固定凸缘205，直至第一紧固螺母80抵顶在第一固定凸缘205背离第一卡体10的端部，第一卡体10与第二卡体20紧固。

优选地，第一卡体10上背离第一铰接孔102的一端设置有第二固定凸缘103，第二固定凸缘103上设置有第二固定槽1031；光杆卡子还包括第二转动螺杆90以及第二紧固螺母100，第二转动螺杆90的一端与第二卡体20上背离第二铰接孔204的一端可转动连接；部分第二转动螺杆90容置在第二固定槽1031内，第二紧固螺母100与第二转动螺杆90配合，以向第二卡体20抵顶第二固定凸缘103。通过上述设置，安装时，通过对第一紧固螺母80施加紧固力，使得第一卡体10抵顶第一固定凸缘205；通过对第二紧固螺母100施加紧固力，使得第二卡体20抵顶第二固定凸缘103，第一卡体10和第二卡体20均能进行抵顶，且抵顶方向相反，从而使得光杆卡子受力均匀，避免局部受力。

本实施例中，第二固定凸缘103与第一固定凸缘205类似，第二固定槽1031与第一固定槽2051类似，第二转动螺杆90与第一转动螺杆70类似，第二紧固螺母100与第一紧固螺母80类似，在此不再赘述。第一固定凸缘205和第二固定凸缘103相对设置，第一固定槽2051与第二固定槽1031沿平行于安装孔中心线的方向具有间隔。

进一步地，光杆卡子还包括第一垫片110，第一垫片110设置在第一紧固螺母80与第一固定凸缘205之间，第一固定凸缘205背离第一卡体10的一端设置有第一垫片安装槽，部分第一垫片110容置在第一垫片安装槽内；光杆卡子还包括第二垫片120，第二垫片120设置在第二紧固螺母100与第二固定凸缘103之间，第二固定凸缘103背离第二卡体20的一端设置有第二垫片安装槽，部分第二垫片120容置在第二垫片安装槽内。第一垫片安装槽与第一固定槽2051连通，第二垫片安装槽与第二固定槽1031连通。通过设置第一垫片110，使得第一紧固螺母80的压力可以均匀的分布在第一固定凸缘205上，从而保护第一紧固螺母80与第一固定凸缘205的连接面，第二垫片120的作用与第一垫片110的作用类似。其中，第一垫片110与第二垫片120可以为金属垫片，也可以为橡胶垫片；本实施例对第一垫片和第二垫片安装槽不做限制，只要第一垫片和第一垫片110匹配，第二垫片安装槽和第二垫片120匹配即可。

在上述各实施例的基础上，锁定孔50内壁上设置有卡牙，卡牙用于抱紧抽油杆，从而使得第一卡瓦30与第二卡瓦40抱紧抽油杆，避免抽油杆从锁定孔50内滑出，导致抽油杆与光杆卡子的连接失效，无法进行开采。可选地，卡牙可以为直角梯形螺纹，也可以为圆锥形螺纹，或者为楔形凸起，本实施例对此不做限制。

本实用新型实施例还提供一种抽油机，包括悬绳器和光杆卡子，光杆卡子卡接在悬绳器上；其中，光杆卡子的结构和功能均已在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

本实施例提供的抽油机，包括光杆卡子，其中光杆卡子包括第一卡体10、第二卡体20、第一卡瓦30以及第二卡瓦40，第一卡体10和第二卡体20可拆卸的连接，第一卡体10上设置有第一凹槽，第二卡体20上设置有第二凹槽，第一卡体10与第二卡体20贴合时，第一凹槽与第二凹槽围设成安装孔；第一卡瓦30设置在第一凹槽内，第二卡瓦40设置在第二凹槽内，第一卡瓦30沿安装孔中心线方向的两端分别设置有第一凸缘301和第二凸缘302，第一凸缘301和第二凸缘302分别抵顶在第一卡体10沿安装孔中心线方向的两端；第二卡瓦40沿安装孔中心线方向的两端分别设置有第三凸缘401和第四凸缘402，第三凸缘401和第四凸缘402分别抵顶在第二卡体20沿安装孔中心线方向的两端；第一卡瓦30和第二卡瓦40围设成供抽油杆穿过的锁定孔50。石油开采时，抽油机运转，通过光杆卡子带动抽油杆移动，实现石油的开采；通过在第一卡瓦30和第二卡瓦40两端设置凸缘，凸缘抵顶在第一卡体10、第二卡体20的两端，以在将光杆卡子方向装反，抽油机进行工作时，避免第一卡瓦30从第一卡体10的第一凹槽中脱离出去，第二卡瓦40从第二卡体20的第二凹槽中脱离出去，造成第一卡瓦30和第二卡瓦40掉落，碰撞井口设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“时”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最时应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种光杆卡子，其特征在于，包括：第一卡体、第二卡体、第一卡瓦以及第二卡瓦，所述第一卡体和所述第二卡体可拆卸的连接，所述第一卡体的第一配合面上设置有第一凹槽，所述第二卡体的第二配合面上设置有第二凹槽，所述第一配合面与所述第二配合面贴合，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽围设成安装孔；

所述第一卡瓦设置在第一凹槽内，所述第二卡瓦设置在所述第二凹槽内，所述第一卡瓦沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第一凸缘，所述第一卡瓦沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第二凸缘；所述第一凸缘抵顶在所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的一端，所述第二凸缘抵顶在所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的另一端；所述第二卡瓦沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第三凸缘，所述第二卡瓦沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第四凸缘；所述第三凸缘抵顶在所述第二卡体沿所述安装孔的中心线的一端，所述第四凸缘抵顶在所述第二卡体沿所述安装孔的中心线的另一端；

所述第一卡瓦和所述第二卡瓦围设成供抽油杆穿过的锁定孔。

2.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第一卡槽，所述第一卡体沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第二卡槽；所述第一凸缘卡设在所述第一卡槽内，所述第二凸缘卡设在所述第二卡槽内；

所述第二卡体沿所述安装孔中心线方向的一端设置有第三卡槽，所述第二卡体沿所述安装孔中心线方向的另一端设置有第四卡槽；所述第三凸缘卡设在所述第三卡槽内，所述第四凸缘卡设在所述第四卡槽内。

3.根据权利要求2所述的光杆卡子，其特征在于，所述第一凸缘上设置有向背离所述安装孔中心线方向延伸的第一固定部，所述第二凸缘上设置有向背离所述安装孔中心线方向延伸的第二固定部，所述第一固定部与所述第一卡体之间通过第一固定螺栓连接，所述第二固定部与所述第一卡体之间通过第二固定螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，所述第一卡体上设置有第一铰接孔，且所述第一铰接孔的中心线与所述安装孔的中心线平行，所述第二卡体上设置有第二铰接孔，铰接轴穿设在所述第一铰接孔和所述第二铰接孔内。

5.根据权利要求4所述的光杆卡子，其特征在于，所述铰接轴沿所述第一铰接孔的中心线方向的一端设置有止挡凸缘，所述铰接轴沿所述第一铰接孔的中心线方向的另一端设置有止挡螺纹孔；所述止挡凸缘用于阻挡所述铰接轴向背离所述止挡凸缘的方向滑动，所述止挡螺纹孔用于与第五固定螺栓配合。

6.根据权利要求4所述的光杆卡子，其特征在于，所述光杆卡子还包括第一转动螺杆以及第一紧固螺母，所述第一转动螺杆的一端与所述第一卡体上背离所述第一铰接孔的一端可转动连接，所述第二卡体上背离所述第二铰接孔的一端设置有第一固定凸缘，所述第一固定凸缘上设置有第一固定槽，部分所述第一转动螺杆容置在所述第一固定槽内，所述第一紧固螺母与所述第一转动螺杆配合，以向所述第一卡体抵顶所述第一固定凸缘。

7.根据权利要求6所述的光杆卡子，其特征在于，所述光杆卡子还包括第二转动螺杆以及第二紧固螺母，所述第二转动螺杆的一端与所述第二卡体上背离所述第二铰接孔的一端可转动连接，所述第一卡体上背离所述第一铰接孔的一端设置有第二固定凸缘，所述第二固定凸缘上设置有第二固定槽，部分所述第二转动螺杆容置在所述第二固定槽内，所述第二紧固螺母与所述第二转动螺杆配合，以向所述第二卡体抵顶所述第二固定凸缘。

8.根据权利要求7所述的光杆卡子，其特征在于，所述光杆卡子还包括第一垫片，所述第一垫片设置在所述第一紧固螺母与所述第一固定凸缘之间，所述第一固定凸缘背离所述第一卡体的一端设置有第一垫片安装槽，部分所述第一垫片容置在所述第一垫片安装槽内；所述光杆卡子还包括第二垫片，所述第二垫片设置在所述第二紧固螺母与所述第二固定凸缘之间，所述第二固定凸缘背离所述第二卡体的一端设置有第二垫片安装槽，部分所述第二垫片容置在所述第二垫片安装槽内。

9.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，所述锁定孔内壁上设置有卡牙，所述卡牙用于抱紧所述抽油杆。

10.一种抽油机，其特征在于，包括悬绳器和如权利要求1-9任一项所述的光杆卡子。

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