CN211201847U - 一种采油用防偏磨盘根 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田抽油机的光杆密封器技术领域，特别涉及一种采油用防偏磨盘根。该装置包括两个半环状的盘根本体；盘根本体内部设计有液体腔室，液体腔室内填充有填充液。本实用新型实现了在盘根内部形成液体腔室，盘根更换难度减小，增加盘根弹性补偿能力，提高盘根的密封效果，随着光杆与井口的偏离程度而自动适应，消除偏磨现象，节约了母材的使用，大大延长了盘根的使用寿命，结构简单，使用方便。

Description

一种采油用防偏磨盘根

技术领域：

本实用新型涉及油田抽油机的光杆密封器技术领域，特别涉及一种采油用防偏磨盘根。

背景技术：

抽油机的光杆密封器主要是由采油树顶部的盘根盒和盒中的盘根组成，随着光杆不断地往复运动，盘根与光杆接触面会发生磨损逐渐加大，增加盘根盒压盖的压力，调整密封能力，直到增加压力再也不能增加密封能力而更换新盘根。

盘根在盘根盒压盖的垂直轴向压力作用下产生形变，通过变形产生径向压力，促使盘根与光杆之间的紧密结合，达到密封作用。生产盘根的材质有很多种，常用的橡胶盘根、聚四氟乙烯盘根、碳纤维盘根、芳纶盘根、聚氨酯盘根、柔性石墨等，这些材质的盘根在使用过程中，体现出了以下几种缺陷：一是在狭长的盘根盒内，“塔形”、“矩形”盘根在压盖的长时间挤压作用下***，与盘根盒内壁间“紧密结合”，更换盘根时旧盘根抠出困难，增加工人的操作难度；二是盘根磨损失效后，盘根损失部位仅是与光杆接触的摩擦界面，95％以上的非接触面母材成为“废品”直接扔掉，造成浪费；三是盘根母材硬度和强度，分子间的阻力影响着其弹性补偿能力，摩擦接触面的磨损消耗只能得到有限的补偿，缩短盘根寿命；四是光杆与井口中心发生偏离后，盘根受到“偏磨”，容易过早失去密封作用而缩短使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采油用防偏磨盘根，该装置实现了在盘根内部形成液体腔室，盘根更换难度减小，增加盘根弹性补偿能力，提高盘根的密封效果，随着光杆与井口的偏离程度而自动适应，消除偏磨现象，节约了母材的使用，大大延长了盘根的使用寿命，结构简单，使用方便。克服了现有盘根更换时抠出难度大，盘根弹性补偿能力差，光杆偏磨使盘根过早失效，盘根使用寿命短，盘根失效后母材利用率低的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种采油用防偏磨盘根，包括两个半环状的盘根本体；盘根本体内部设计有液体腔室，液体腔室内填充有填充液。

液体腔室为与盘根本体形状相匹配的环状空间。

盘根本体顶部外侧距离液体腔室的厚度小于盘根本体顶部内侧距离液体腔室的厚度，液体腔室外侧的盘根本体周向外侧壁厚2mm，液体腔室外侧的盘根本体周向内侧壁厚5mm。

盘根本体顶部外侧距离液体腔室的厚度为2mm，盘根本体顶部内侧距离液体腔室的厚度为10mm。

填充液采用甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或几种混合在一起的混合物。

盘根本体内侧壁上开有多个凹槽。

凹槽的深度为2mm。

本实用新型的有益效果是：

1、盘根更换难度减小：更换盘根时，解除盘根盒压盖的压力后，具有液体腔室的盘根很容易抠出来，减轻拆卸工作强度；

2、增加盘根弹性补偿能力：盘根内部有填充液，受压盖的压力后，向各个方向传递压强，使盘根内壁箍紧光杆，磨损部分能够得到有效的补偿，极大地增加了盘根的弹性补偿能力；

3、防止光杆偏磨：盘根内壁能够紧箍在光杆表面，整个接触面与光杆能够形成一体，在液腔内随着光杆的偏离而偏离，消除盘根与光杆的偏磨现象；

4、降低了橡胶等原材料的浪费；

5、提高整体经济效益：由于盘根更换周期的延长，每减少更换盘根一次，就会减少抽油机停机一次，减少停机而影响原油产量，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为液体腔室的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种采油用防偏磨盘根，包括两个半环状的盘根本体 1；盘根本体1内部设计有液体腔室2，液体腔室2内填充有填充液。

液体腔室2为与盘根本体1形状相匹配的环状空间。

盘根本体1顶部外侧距离液体腔室2的厚度小于盘根本体1顶部内侧距离液体腔室2的厚度，这样即保证盘根顶部的强度，又在节约原材料的使用，同时，更换盘根时，容易抠除旧盘根。液体腔室2外侧的盘根本体1周向外侧壁厚2mm，保证盘根整体的强度的同时，降低非摩擦接触面的材料消耗。液体腔室2外侧的盘根本体1周向内侧壁厚5mm，为摩擦接触面提供足够的损耗。

盘根本体1顶部外侧距离液体腔室2的厚度为2mm，盘根本体1顶部内侧距离液体腔室2的厚度为10mm。

填充液采用甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或几种混合在一起的混合物。该填充液的导热性，能把光杆与盘根摩擦产生的热量及时传导到盘根盒外壁，起到散热作用。

盘根本体1内侧壁上开有多个凹槽3，凹槽3的深度为2mm，防止盘根在轴向受压后出现褶皱而影响密封性能。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采油用防偏磨盘根，包括两个半环状的盘根本体(1)；其特征在于：盘根本体(1)内部设计有液体腔室(2)，液体腔室(2)内填充有填充液，所述液体腔室(2)为与盘根本体(1)形状相匹配的环状空间。

2.按照权利要求1所述的采油用防偏磨盘根，其特征在于：所述盘根本体(1)顶部外侧距离液体腔室(2)的厚度小于盘根本体(1)顶部内侧距离液体腔室(2)的厚度，液体腔室(2)外侧的盘根本体(1)周向外侧壁厚2mm，液体腔室(2)外侧的盘根本体(1)周向内侧壁厚5mm。

3.按照权利要求2所述的采油用防偏磨盘根，其特征在于：所述盘根本体(1)顶部外侧距离液体腔室(2)的厚度为2mm，盘根本体(1)顶部内侧距离液体腔室(2)的厚度为10mm。

4.按照权利要求1所述的采油用防偏磨盘根，其特征在于：所述填充液采用甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或几种混合在一起的混合物。

5.按照权利要求1所述的采油用防偏磨盘根，其特征在于：所述盘根本体(1)内侧壁上开有多个凹槽(3)。

6.按照权利要求5所述的采油用防偏磨盘根，其特征在于：所述凹槽(3)的深度为2mm。

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