CN211199261U - 一种防煤气泄漏的高炉送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防煤气泄漏的高炉送风装置，包括内锥套、套设固定在内锥套上的中层锥套和套设固定在中层锥套上的外锥套，所述外锥套与中层锥套相接触的内壁上开设有沿周向贯通的凹槽。本实用新型通过设置凹槽，给中层锥套安装时受敲击出现的径向膨胀提供空间，使膨胀部分挤入凹槽而形成密封，此种形式的密封受外部因素影响小，可靠性高，不仅保证了工作人员免受煤气伤害，而且保证了生产的连续。

Description

一种防煤气泄漏的高炉送风装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼高炉领域，尤其涉及到一种防煤气泄漏的高炉送风装置。

背景技术

高炉是对铁矿石进行加热熔化的设备，在对炉内矿石加热时，需要通过送风装置对炉内送风，送风的温度一般在1200℃左右，为了方便管路连接，现有的送风装置通常采用将风口大套、风口中套和风口小套依次套设的结构。由于在加热过程中，炉内会产生大量的煤气，因此送风装置的密封十分关键，一旦发生泄漏，会对工作人员的健康造成严重的不利影响，甚至会危及生命。

目前风口大套与炉体的密封，以及风口中套与风口小套之间的密封均不存在大的问题，但是风口大套与风口中套之间常会出现泄漏，由于温度较高，使用密封垫的寿命较短，并且在现场也无法进行密封垫的加装，目前常采用的方法是将风口大套与风口中套之间进行焊接或热喷涂，但是由于风口大套与风口中套的材质不同，焊接和热喷涂的效果不好，经常在短时间内出现焊缝裂纹，因此需要使用一段时间即进行一次焊接，不仅影响工期，而且存在泄漏隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防煤气泄漏的高炉送风装置，有效解决了风口大套与风口中套之间的煤气泄漏问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种防煤气泄漏的高炉送风装置，包括内锥套、套设固定在内锥套上的中层锥套和套设固定在中层锥套上的外锥套，所述外锥套与中层锥套相接触的内壁上开设有沿周向贯通的凹槽。

本方案的内锥套、中层锥套和外锥套的外表面和内表面均为锥形，通过在外锥套的内壁开设凹槽，在将中层锥套向外锥套内孔敲击安装时，由于外锥套内锥孔的限制，使中层锥套沿径向向外膨胀，由于凹槽给膨胀提供空间，使得膨胀部分进入凹槽中，从而实现了中层锥套与外锥套之间的密封，并且此种密封不会受振动或高温的影响而出现泄漏。

作为优化，所述中层锥套的外表面设有与所述凹槽对应的铜质层。本优化方案通过设置铜质层，利用铜硬度较低的特性，使其膨胀至凹槽内的体积更大，进一步保证密封效果。

进一步地，所述凹槽的宽度小于10mm，凹槽深度小于5mm。本优化方案凹槽尺寸的设置，既为中层锥套的膨胀提供了空间，又避免了由于凹槽过大而导致密封不严。

作为优化，所述内锥套与中层锥套通过焊接密封固接。本优化方案通过焊接将内锥套与中层锥套固接，既实现了两者的牢固连接，又实现了可靠密封。

作为优化，所述外锥套的内壁设有沿周向闭合的凸台，所述凹槽开设在凸台内表面。本优化方案通过设置凸台，可以通过对凸台内表面进行加工而提高凸台内表面的光洁度，使外锥套与中层锥套的接触密封性更好，进一步保证密封效果。

作为优化，所述凸台沿轴向的长度为60~200mm。本优化方案将凸台长度设置为60~200mm，也就是外锥套与中层锥套的接触面长度为60~200mm，从而给膨胀提供足够长度，进一步保证了密封的可靠性。

作为优化，所述凹槽的数量为3~8个。本优化方案的设置，保证了足够的膨胀空间，又避免凹槽数量过多而增加加工难度。

作为优化，所述凹槽的截面为弧形、倒V形或矩形。本优化方案的凹槽截面形状方便加工，可根据实际加工能力进行选择。

本实用新型的有益效果为：通过设置凹槽，给中层锥套安装时受敲击出现的径向膨胀提供空间，使膨胀部分挤入凹槽而形成密封，此种形式的密封受外部因素影响小，可靠性高，不仅保证了工作人员免受煤气伤害，而且保证了生产的连续。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中I处放大视图；

图中所示：

1、外锥套，2、中层锥套，3、内锥套，4、凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种防煤气泄漏的高炉送风装置，包括内锥套3、套设固定在内锥套3上的中层锥套2和套设固定在中层锥套上的外锥套1，内锥套与中层锥套通过焊接密封固接，内锥套、中层锥套和外锥套的外表面和内表面均为锥形。

外锥套与中层锥套相接触的内壁上开设有沿周向贯通的凹槽4，凹槽的数量为3~8个，凹槽的截面为弧形、倒V形或矩形，也可是弧形、倒V形或矩形的组合，即三条凹槽分别为弧形、倒V形、矩形。本实施例中凹槽的宽度小于10mm，凹槽深度小于5mm，既为中层锥套的膨胀提供了空间，同时避免凹槽过大而至膨胀部密封不严。

为了方便加工凹槽，外锥套的内壁设有沿周向闭合的凸台，凸台沿轴向延伸的长度为60~200mm，即外锥套与中层锥套的接触面长度为60~200mm，各凹槽开设在凸台内表面，且沿轴向依次布置。利用车床对凸台内表面进行精车，减小其粗糙度，提高外锥套与中层锥套的接触密封效果。

为了提高密封效果，本实施例的中层锥套的外表面设有与凹槽对应的铜质层，铜质层的后部大于凹槽的深度，一方面利用铜较软的特性，更利于膨胀部进入凹槽，另一方面，在高炉工作过程中，铜受热后硬度进一步降低，由于中层锥套的热胀，膨胀部与凹槽的接触更加紧密，进一步提高了密封效果。

本装置在安装时，通过沿轴向的敲击将中层锥套穿设在外锥套中，由于外锥套的内孔和中层锥套的外表面均为锥形，外锥套的内孔对中层锥套的轴向移动起到限制作用，在继续沿轴向敲击中层锥套时，中层锥套存在沿径向向外的涨力，由于凹槽的设置，给中层锥套的外涨力提供了释放空间，使膨胀部分挤入凹槽，实现了密封。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：包括内锥套、套设固定在内锥套上的中层锥套和套设固定在中层锥套上的外锥套，所述外锥套与中层锥套相接触的内壁上开设有沿周向贯通的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：所述中层锥套的外表面设有与所述凹槽对应的铜质层。

3.根据权利要求2所述的一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：所述凹槽的宽度小于10mm，凹槽深度小于5mm。

4.根据权利要求1所述的一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：所述内锥套与中层锥套通过焊接密封固接。

5.根据权利要求1所述的一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：所述外锥套的内壁设有沿周向闭合的凸台，所述凹槽开设在凸台内表面。

6.根据权利要求5所述的一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：所述凸台沿轴向的长度为60~200mm。

7.根据权利要求1所述的一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：所述凹槽的数量为3~8个。

8.根据权利要求7所述的一种防煤气泄漏的高炉送风装置，其特征在于：所述凹槽的截面为弧形、倒V形或矩形。

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