CN211196727U - 一种绳索自紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绳索自紧装置，其中，导线盘的一侧两端分别设有固定凹槽Ⅰ，导线盘的中部开有轴孔，轴杆一端与绞盘固定连接，轴杆的另一端穿过轴孔与导线盘另一侧的棘轮固定连接并延伸出棘轮外，使得绞盘和棘轮分别位于导线盘的两侧，绞盘两侧分别设有固定凹槽Ⅱ并且中部设有穿孔；棘爪通过销钉铰接在导线盘上并且棘轮的一外侧与棘爪咬合；棘爪外侧设有螺柱，螺柱对棘爪进行定位；在棘轮和棘爪啮合处下方设有弹簧固定块，弹簧固定块和棘爪之间设有弹簧片，弹簧片的一端与弹簧固定块固定连接，弹簧片的另一端与棘爪铰接，使得弹簧片与棘爪充分接触。该装置能够解决人力紧固时力量不足，无法完全固定设备，且消耗大量时间的问题。

Description

一种绳索自紧装置

技术领域

本实用新型涉及设备运输技术领域；尤其是一种设备运输固定绳索自紧装置。

背景技术

在变电检修领域的工作中，工作人员经常需要对一些大型设备和装备（如电容、滤油机、SF6气体回收装置等）进行运输。由于设备体积庞大，在运输前应该进行捆绑固定，使其能够保持在货车货箱的固定位置上，避免其在运输过程中因为震动颠簸造成绳索松动而滑落，一旦滑落，这种运输方式不仅影响行车的稳定性，更存在危害道路交通安全的可能性。

目前的运输捆绑过程中，工作人员必须以人力进行大型设备的固定，存在如下问题：

由于人体和大型设备相比差距较大，需要花费大量时间来进行捆绑操作，有时还需要借助其他设备帮助，费时费力，工作效率。

人体力量有限，无法将大型设备完全固定，在长途运输的颠簸中绳索松动可能导致设备移动，对设备本身造成损伤的同时危害道路交通安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有设备运输过程中采用人力捆绑大型设备费时费力，力量不足等问题，提供了一种绳索自紧装置，该装置可以辅助进行大型设备和器械的捆绑紧固，操作方便，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种绳索自紧装置，主要导线盘、绞盘、棘轮、棘爪、轴杆组成；所述的导线盘的一侧两端分别设有固定凹槽Ⅰ，所述的导线盘的中部开有轴孔，所述的轴杆一端与所述的绞盘固定连接，所述的轴杆的另一端穿过轴孔与导线盘另一侧的棘轮固定连接并延伸出棘轮外，使得绞盘和棘轮分别位于导线盘的两侧，所述的绞盘两侧分别设有固定凹槽Ⅱ并且中部设有穿孔；所述的棘爪通过销钉铰接在导线盘上并且所述的棘轮的一外侧与所述的棘爪咬合；所述的棘爪外侧设有螺柱，所述的螺柱对棘爪进行定位；在棘轮和棘爪啮合处下方设有弹簧固定块，所述的弹簧固定块和棘爪之间设有弹簧片，所述的弹簧片的一端与弹簧固定块固定连接，弹簧片的另一端与棘爪铰接，使得弹簧片与棘爪充分接触。

在使用时将绳索直接套在导线盘的一侧两端的固定凹槽Ⅰ上，绳索的中部通过绞盘的穿孔，调整好绳索的松紧度后用扳手夹紧轴杆延伸出棘轮外的轴杆端使得棘轮转动拉紧绳索进行固定，棘爪咬合棘轮的相互作用防止绳子回弹。绞盘逆时针转动时就会起到收绳和紧绳的作用。弹簧固定块能够让弹簧片充分与棘爪接触，防止棘爪偏离棘轮。螺柱作为棘爪的定位柱，对棘爪起到限位作用。

本实用新型进一步说明，所述的固定凹槽Ⅰ和固定凹槽Ⅱ尺寸相互匹配，所述的固定凹槽Ⅰ和固定凹槽Ⅱ为“[”型。“[”型凹槽的尺寸同时也与绳索的尺寸相互匹配，能够对绳索起到一定的限位作用，防止绳索位置偏移脱落。

本实用新型进一步说明，所述的弹簧片为“∠”型。“∠”型弹簧片方便调节棘爪和棘轮的咬合程度，方便棘爪张开，节省力气。

本实用新型进一步说明，所述的轴杆与所述的棘轮焊接。在该装置安装过程中将轴杆与棘轮进行焊接，有利于绞盘和棘轮对绳索进行锁紧。

本实用新型进一步说明，所述的轴杆延伸出棘轮外部为正方形截面的方柱。将轴杆的延伸端加工成截面为正方形的柱子，方便在紧绳时扳手能够夹紧轴杆进行更好地固定。

本实用新型具有的有益效果如下：

1.本实用新型提供了更有效的紧固绳索方式，方便操作，省时省力。

2.本实用新型可以针对常见设备运输绑扎绳索进行紧固，保证运输时绳索足够紧绷，避免运输过程中绳索松动造成设备产生位移，既保障运输过程中的稳固性，又提高了运输时随行人员和车辆的安全。

附图说明

图1是本实用新型的绳索自紧装置的主视图。

图2是图1是俯视图。

图3是本实用新型的导线盘的结构示意图。

图4是本实用新型的绞盘的结构示意图。

图5是本实用新型的棘轮的结构示意图。

图6是本实用新型的棘爪的结构示意图。

图7是本实用新型的弹簧片的结构示意图。

图8是本实用新型的弹簧固定块的结构示意图。

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-导线盘，2-绞盘，3-棘轮，4-棘爪，5-弹簧固定块，6-弹簧片，7-螺柱，8-固定凹槽Ⅰ，9-轴杆，10-固定凹槽Ⅱ。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

一种绳索自紧装置，主要导线盘1、绞盘2、棘轮3、棘爪4和轴杆9组成；所述的导线盘1的一侧两端分别设有固定凹槽Ⅰ8，所述的导线盘1的中部开有轴孔，所述的轴杆9一端与所述的绞盘2固定连接，所述的轴杆9的另一端穿过轴孔与导线盘1另一侧的棘轮3固定连接并延伸出棘轮3外，使得绞盘2和棘轮3分别位于导线盘1的两侧，所述的绞盘2两侧分别设有固定凹槽Ⅱ10并且中部设有穿孔；所述的棘爪4通过销钉铰接在导线盘1上并且所述的棘轮3的一外侧与所述的棘爪4咬合；所述的棘爪4外侧设有螺柱7，所述的螺柱7对棘爪4进行定位；在棘轮3和棘爪4啮合处下方设有弹簧固定块5，所述的弹簧固定块5和棘爪4之间设有弹簧片6，所述的弹簧片6的一端与弹簧固定块5固定连接，弹簧片6的另一端与棘爪4铰接，使得弹簧片6与棘爪4充分接触。

实施例2：

本实施例与实施1的区别在于：所述的固定凹槽Ⅰ8和固定凹槽Ⅱ10尺寸相互匹配，所述的固定凹槽Ⅰ8和固定凹槽Ⅱ10为“[”型。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述的弹簧片6为“∠”型；所述的轴杆9通过螺母与棘轮3固定连接。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：所述的轴杆9延伸出棘轮3外部为正方形截面的方柱。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种绳索自紧装置，其特征在于：主要导线盘（1）、绞盘（2）、棘轮（3）、棘爪（4）和轴杆（9）组成；所述的导线盘（1）的一侧两端分别设有固定凹槽Ⅰ（8），所述的导线盘（1）的中部开有轴孔，所述的轴杆（9）一端与所述的绞盘（2）固定连接，所述的轴杆（9）的另一端穿过轴孔与导线盘（1）另一侧的棘轮（3）固定连接并延伸出棘轮（3）外，使得绞盘（2）和棘轮（3）分别位于导线盘（1）的两侧，所述的绞盘（2）两侧分别设有固定凹槽Ⅱ（10）并且中部设有穿孔；所述的棘爪（4）通过销钉铰接在导线盘（1）上并且所述的棘轮（3）的一外侧与所述的棘爪（4）咬合；所述的棘爪（4）外侧设有螺柱（7），所述的螺柱（7）对棘爪（4）进行定位；在棘轮（3）和棘爪（4）啮合处下方设有弹簧固定块（5），所述的弹簧固定块（5）和棘爪（4）之间设有弹簧片（6），所述的弹簧片（6）的一端与弹簧固定块（5）固定连接，弹簧片（6）的另一端与棘爪（4）铰接，使得弹簧片（6）与棘爪（4）充分接触。

2.根据权利要求1所述的绳索自紧装置，其特征在于：所述的固定凹槽Ⅰ（8）和固定凹槽Ⅱ（10）尺寸相互匹配，所述的固定凹槽Ⅰ（8）和固定凹槽Ⅱ（10）为“[”型。

3.根据权利要求1或2所述的绳索自紧装置，其特征在于：所述的弹簧片（6）为“∠”型。

4.根据权利要求3所述的绳索自紧装置，其特征在于：所述的轴杆（9）与所述的棘轮（3）焊接。

5.根据权利要求4所述的绳索自紧装置，其特征在于：所述的轴杆（9）延伸出棘轮（3）外部为正方形截面的方柱。

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